全书共11章，主要介绍3大部分内容:(1)CATIA V5R17的草图、实体特征、曲线和曲面;

(2)CATIA V5R17的数控加工刀路、NC加工程序的产生;(3)常用数控铣床和加工中心的操作。通过大量实例将CATIA V5R17常用的基本指令和操作技巧贯穿在一起，突出了实用性和可操作性，并且每章后附有大量的习题。另外，还有技工各级考证的实操题。为大学、高职高专、中专、技校、职高数控技术应用专业、机械制造专业、模具设计与制造专业、计算机辅助设计与制造专业以及机电技术应用专业的教材本书可作，可作为各培训机构的考工培训教材，也可作为企业技术人员和相关专业师生的参考书和工具书

第1章 数控加工概述 1

1.1 数控加工在机械制造业中的地位和作用 1

1.2 数控加工的特点 2

1.3 数控机床 3

1.3.1 数控机床的基本概念 3

1.3.2 数控机床的构成及基本工作原理 3

1.3.3 数控机床的分类 4

1.3.4 数控铣床 5

1.3.5 加工中心 9

1.4 数控加工编程的目的和方法 16

1.4.1 编程的目的 16

1.4.2 编程的方法 16

习题 16

第2章 CATIA V5R17概述 18

2.1 CATIA V5R17简介 18

2.1.1 CATIA V5R17的应用、特点及运行环境 18

2.1.2 CATIA V5R17模块简介 20

2.2 CATIA V5R17的工作界面 21

2.2.1 CATIA V5R17启动与退出 21

2.2.2 CATIA V5R17标准用户界面 22

2.3 基本操作 24

2.3.1 鼠标和键盘的应用 24

2.3.2 指南针的应用 26

2.3.3 物体的选择 27

2.3.4 特征树的应用 28

2.3.5 视图的应用 28

2.3.6 文件管理 30

习题 33

第3章 CATIA V5R17草图设计 34

3.1 CATIA V5R17草图设计的环境 34

3.1.1 CATIA V5R17草图界面 34

3.1.2 CATIA V5R17草图环境设置 35

3.1.3 CATIA V5R17辅助工具 36

3.2 CATIA V5R17的图形约束 37

3.2.1 图形约束概述 37

3.2.2 建立约束 38

3.2.3 接触约束与以对话框方式建立约束 41

3.2.4 自动约束、驱动约束、修改约束和固定在一起的约束 42

3.3 CATIA V5R17的草图绘制 44

3.3.1 轮廓 45

3.3.2 矩形 45

3.3.3 圆和圆弧 47

3.3.4 样条线 49

3.3.5 二次曲线 52

3.3.6 线、轴和点 53

3.4 CATIA V5R17的草图操作 55

3.4.1 倒圆角 55

3.4.2 倒角 56

3.4.3 重新设置限制 57

3.4.4 转换 58

3.4.5 三维几何投影 61

3.5 CATIA V5R17草图设计综合实例 63

3.5.1 草图设计综合实例一--拨臂 63

3.5.2 草图设计综合实例二--挂轮架 66

习题 71

第4章 CATIA V5R17实体设计 74

4.1 CATIA V5R17实体设计概述 74

4.2 CATIA V5R17基于草图的特征 76

4.2.1 凸台 76

4.2.2 凹槽 81

4.2.3 旋转体和旋转槽 84

4.2.4 孔、肋和开槽 85

4.2.5 加强肋和实体混合 89

4.2.6 多截面实体与已移除的多截面实体 90

4.3 CATIA V5R17的修饰特征 93

4.3.1 倒圆角 93

4.3.2 倒角 96

4.3.3 拔模 96

4.3.4 抽壳、厚度和螺纹 98

4.3.5 移除面和替换面 100

4.4 CATIA V5R17的变换特征 101

4.4.1 变换 101

4.4.2 镜像和缩放 103

4.4.3 阵列 104

4.5 CATIA V5R17基于曲面的特征 107

4.6 CATIA V5R17的参考元素 109

4.6.1 点 109

4.6.2 直线 112

4.6.3 平面 116

4.7 CATIA V5R17的布尔操作 118

4.8 CATIA V5R17实体设计综合实例 120

4.8.1 实体设计综合实例一--移动电话 120

4.8.2 实体设计综合实例二--叶轮 128

习题 136

第5章 CATIA V5R17曲线和曲面设计 138

5.1 CATIA V5R17的曲线 138

5.1.1 轴线和折线 139

5.1.2 投影和相交 139

5.1.3 圆、圆角和连接曲线 141

5.1.4 样条线和螺旋线 143

5.2 CATIA V5R17的曲面 144

5.2.1 拉伸和旋转 144

5.2.2 球面和圆柱面 146

5.2.3 偏移、填充和桥接曲面 147

5.2.4 扫掠和多截面扫掠 149

5.3 CATIA V5R17的曲面操作 155

5.3.1 接合、修复、取消修剪和拆解 155

5.3.2 分割和修剪 157

5.3.3 边界和提取 159

5.3.4 变换 160

5.3.5 外插延伸和倒圆角 164

5.4 CATIA V5R17曲线和曲面设计综合实例 168

5.4.1 创建手机整体造型 168

5.4.2 创建模型中间部分 175

5.4.3 创建模型下壳 177

5.4.4 创建模型上壳 179

习题 192

第6章 CATIA V5R17三维造型综合实例 196

6.1 综合实例一 196

6.1.1 零件概述 196

6.1.2 零件造型步骤 197

6.2 综合实例二 203

6.2.1 零件概述 203

6.2.2 零件造型步骤 204

6.3 综合实例三 213

6.3.1 零件概述 213

6.3.2 零件造型步骤 214

6.4 综合实例四 222

6.4.1 零件概述 222

6.4.2 零件1造型步骤 222

6.4.3 零件2造型步骤 231

习题 236

第7章 CAM数控编程及加工工艺基础 239

7.1 数控加工基础知识 239

7.1.1 数控加工原理 239

7.1.2 数控机床的坐标系 242

7.2 数控编程基础 244

7.2.1 数控指令 244

7.2.2 手工编程步骤 256

7.2.3 手工编程举例 257

7.3 数控加工工艺流程 264

7.3.1 数控加工工艺的特点及内容 264

7.3.2 工序的划分及加工刀具的选择 266

7.3.3 切削用量的确定和走刀路线的选择 272

7.3.4 对刀点的选择、高度安排与进/退刀控制方式 276

7.3.5 刀具补偿、铣削方式和冷却液的开关 278

7.3.6 拐角、轮廓控制与区域加工顺序 280

7.4 数控编程的误差控制 281

7.4.1 加工误差的概念 281

7.4.2 刀轨计算误差 282

7.4.3 残余高度的控制 283

7.5 高速加工编程概述 286

7.5.1 高速加工概述 286

7.5.2 高速加工工艺 290

7.5.3 高速加工编程要点 291

7.5.4 充分利用CAM软件的高速加工功能 293

习题 294

第8章 CATIA V5R17数控加工概述及2.5轴铣削加工 295

8.1 CATIA V5R17 CAM概述 295

8.1.1 CATIA V5R17加工模块的进入 295

8.1.2 CATIA V5R17加工设置步骤 297

8.2 设置加工要素 297

8.2.1 特征树 297

8.2.2 数控机床 298

8.2.3 加工坐标系 299

8.2.4 几何参数设置 301

8.2.5 加工程序组 302

8.3 刀具 304

8.3.1 创建刀具 304

8.3.2 刀具管理 306

8.3.3 调用刀具 307

8.4 进/退刀方式 308

8.5 刀路仿真、切削过程仿真及输出NC程序 314

8.5.1 刀路仿真 314

8.5.2 加工结果拍照 315

8.5.3 切削过程仿真 319

8.5.4 输出NC程序 320

8.6 平面铣削 324

8.6.1 设置几何参数 325

8.6.2 设置刀具路径参数 327

8.7 型腔铣削 330

8.7.1 设置几何参数 330

8.7.2 设置刀具路径参数 333

8.8 粗加工和多型腔铣削 336

8.8.1 粗加工 336

8.8.2 多型腔铣削 339

8.9 轮廓铣削 343

8.9.1 两平面间轮廓铣削 343

8.9.2 两曲线间轮廓铣削 347

8.9.3 曲线和曲面间轮廓铣削 348

8.9.4 端平面铣削 349

8.10 曲线、凹槽、点到点铣削以及钻孔加工 350

8.10.1 曲线铣削 350

8.10.2 凹槽铣削 351

8.10.3 点到点铣削 352

8.10.4 钻孔加工 354

8.11 2.5轴铣削加工综合实例 356

8.11.1 零件工艺分析 356

8.11.2 零件操作定义 357

8.11.3 顶面铣削 359

8.11.4 型腔铣削 362

8.11.5 外轮廓铣削 365

8.11.6 钻孔加工 367

8.11.7 后处理 370

习题 372

第9章 CATIA V5R17曲面铣削加工刀路和NC程序的产生 373

9.1 曲面粗加工 373

9.1.1 投影粗加工 373

9.1.2 等高线粗加工 378

9.2 曲面精加工 382

9.2.1 投影精加工 382

9.2.2 等高线精加工 385

9.2.3 轮廓驱动精加工 386

9.2.4 沿面精加工 390

9.2.5 螺旋精加工 392

9.2.6 清根精加工 393

9.3 加工区域的定义方法 394

9.3.1 加工区域 395

9.3.2 二次加工区域 397

9.3.3 建立几何区域 398

9.4 辅助几何元素 400

9.4.1 建立毛坯零件 400

9.4.2 建立偏置毛坯 400

9.4.3 建立点线元素 401

9.5 编辑数控刀路 402

9.5.1 刀位点编辑和区域编辑 403

9.5.2 刀路变换、刀路连接和改变进刀/退刀 404

9.5.3 刀具碰撞点分离、检查刀具长度和建立几何特征 406

9.6 曲面加工综合实例 408

9.6.1 曲面加工综合实例一 408

9.6.2 曲面加工综合实例二 419

习题 430

第10章 CATIA V5R17数控加工综合实例 431

10.1 CATIA V5R17数控加工综合实例一 431

10.1.1 零件数控加工工艺分析 431

10.1.2 数控加工刀路和NC程序的产生 433

10.2 CATIA V5R17数控加工综合实例二 445

10.2.1 零件数控加工工艺分析 445

10.2.2 数控加工刀路和NC程序的产生 447

10.3 CATIA V5R17数控加工综合实例三 454

10.3.1 零件数控加工工艺分析 454

10.3.2 零件正面数控加工刀路和NC程序的产生 457

10.3.3 零件反面数控加工刀路和NC程序的产生 465

10.4 CATIA V5R17数控加工综合实例四 470

10.4.1 零件数控加工工艺分析 470

10.4.2 零件1正面数控加工刀路和NC程序的产生 474

10.4.3 零件1反面数控加工刀路和NC程序的产生 481

10.4.4 零件2数控加工刀路和NC程序的产生 485

习题 492

第11章 常见数控铣床和加工中心的操作 493

11.1 FANUC 0i系统的数控铣床操作 493

11.1.1 FANUC 0i系统数控铣床操作面板 493

11.1.2 FANUC 0i系统数控铣床的基本操作 499

11.2 SIEMENS 802D的数控铣床操作 504

11.2.1 SIEMENS 802D系统数控铣床操作面板 504

11.2.2 SIEMENS 802D系统数控铣床的基本操作 510

11.3 SIEMENS 810D加工中心的操作 527

11.3.1 SIEMENS 810D系统加工中心TH5660A的功能、组成、特点

和技术参数 527

11.3.2 SIEMENS 810D系统加工中心的操作面板 528

11.3.3 SIEMENS 810D系统加工中心的基本操作 535

习题 552

参考文献 553

作者:吴明友图书详细信息:

ISBN:9787302166597

定价:59元

印次:1-1

装帧:平装

印刷日期:2007-12-28

CATIA V5R17是美国IBM公司和法国达索系统(Dassault Systemes)公司开发的大型CAD/CAE/CAM一体化软件，它涵盖了机械产品开发的全过程，提供了完善、无缝的集成环境;在世界CAD/CAE/CAM领域处于领导地位，CATIA被广泛应用于航空航天、汽车制造、造船、机械制造、电子、电器、消费品等行业。它的集成解决方案覆盖所有的产品设计与制造领域，满足了工业领域各类大、中、小型企业的需要。在汽车业，CATIA已成为事实上的工业标准。世界前20名的汽车企业有18家采用CATIA作为其核心设计软件。世界上有超过13000个用户选择了CATIA，用户包括空中客车、波音、克莱斯勒、宝马、奔驰、本田、丰田等著名企业。波音飞机公司使用CATIA完成了整个波音777的零件设计和电子装配，创造了业界的一个奇迹，从而也确定了CATIA在CAD/CAE/CAM行业的领先地位。

作为世界领先的CAD/CAE/CAM软件，CATIA在过去的20多年中一直保持着先进的业绩，并继续保持其强劲的发展趋势。CATIA在汽车、航空航天领域的统治地位不断巩固的同时，也大量地进入摩托车、机车、通用机械、家电等其他行业。国内10多家大的飞机研究所和飞机制造厂选用了CATIA。如一汽集团、二汽集团、上海大众集团等10多家汽车制造厂也都选用了CATIA作为新车型的开发平台。

(1)数控加工概述。

(2)CATIA V5R17概述。

(3)CATIA V5R17草图设计。

(4)CATIA V5R17实体设计。

(5)CATIA V5R17曲线和曲面设计。

(6)CATIA V5R17三维造型综合实例。

(7)CAM数控编程及加工工艺基础。

(8)CATIA V5R17数控加工概述及2.5轴铣削加工。

(9)CATIA V5R17曲面铣削加工刀路和NC程序的产生。

(10)CATIA V5R17数控加工综合实例。

(11)常见数控铣床和加工中心的操作。

本书可作为大学、高职高专、中专、技校、职高数控技术应用专业、，可作为各培训机构的CAD/CAM软件、数控机床考工培训教材，也可作为企业技术人员、相关专业师生的参考书

第1章 数控加工概述 1

1.1 数控加工在机械制造业中的地位和作用 1

1.2 数控加工的特点 2

1.3 数控机床的分类 3

1.3.1 数控机床的基本概念 3

1.3.2 数控机床的构成及基本工作原理 3

1.3.3 数控机床的分类 4

1.3.4 数控铣床 5

1.3.5 加工中心 9

1.4 数控加工编程目的和方法 15

1.4.1 编程的目的 15

1.4.2 编程的方法 15

习题 16

第2章 UG NX 4.0概述 17

2.1 UG NX 4.0系统概述 17

2.1.1 UG NX 4.0的特点 17

2.1.2 UG NX 4.0的发展历史 18

2.1.3 UG软件的应用领域 19

2.1.4 UG NX 4.0软件的安装 19

2.2 UG NX 4.0的工作环境 23

2.2.1 进入UG NX 4.0软件界面 23

2.2.2 UG NX 4.0软件界面 23

2.2.3 文件管理 26

2.2.4 工具栏的定制和常用对话框 30

2.2.5 视图管理、布局和层的管理 34

2.2.6 信息查询和分析 37

2.2.7 平面、矢量构造器和工作坐标系 40

2.3 UG NX 4.0对象的基本操作 46

2.3.1 对象的选择和显示模式 46

2.3.2 对象的旋转和缩放显示 52

2.3.3 对象的隐藏与删除 54

2.3.4 对象的变换 55

习题 57

第3章 UG NX 4.0曲线和草图 58

3.1 绘制曲线 58

3.1.1 基本曲线(Basic Curve) 58

3.1.2 点或点集(Point and Point Sets) 64

3.1.3 曲线倒角(Curves Chamfer)、矩形(Rectangle)和

多边形(Polygon) 68

3.1.4 样条曲线(Spline) 69

3.1.5 二次曲线(Conic Curve) 74

3.1.6 规律曲线(Law Curve)和螺旋线(Helix) 77

3.2 曲线编辑 80

3.2.1 编辑曲线参数(Edit Curve Parameters) 80

3.2.2 裁剪曲线(Trim Curve)和裁剪角(Trim Corner) 85

3.2.3 分割曲线(Divide Curve)和编辑圆角(Edit Fillet) 87

3.2.4 拉伸曲线(Stretch Curve)和编辑弧长(Edit Curve Length) 89

3.3 曲线操作 90

3.3.1 偏置曲线(Offset Curve)和桥接曲线(Bridge Curve) 90

3.3.2 简化曲线(Simplify Curve)和合并(Join) 93

3.3.3 投影(Project)和组合投影(Combined Projection) 94

3.3.4 镜像曲线(Mirror Curve)和相交曲线(Intersection Curve) 97

3.3.5 剖面曲线(Section Curve)和抽取曲线(Extract Curve) 98

3.3.6 在面上偏置(Offset in Face)、缠绕与展开(Wrap/Unwarp) 100

3.4 草图 101

3.4.1 草图概述 101

3.4.2 草图的预设置 102

3.4.3 草图的创建及定位 103

3.4.4 草图约束 108

3.4.5 草图操作 113

3.5 曲线和草图综合实例 115

3.5.1 曲线综合实例--拨臂 115

3.5.2 草图综合实例--挂轮架 119

习题 124

第4章 UG NX 4.0实体建模 127

4.1 UG NX 4.0实体建模概述 127

4.1.1 UG NX 4.0实体建模功能模块简介 127

4.1.2 基准特征 128

4.2 基本实体特征 131

4.2.1 拉伸、旋转、沿导动线扫描和软管 131

4.2.2 长方体、圆柱体、圆锥和球体 135

4.2.3 孔、圆台、腔体和凸垫 139

4.2.4 键槽和沟槽 146

4.3 实体特征操作 148

4.3.1 细节特征 148

4.3.2 偏置/比例 153

4.3.3 关联复制 156

4.3.4 联合体 158

4.3.5 其他实体特征 161

4.4 实体特征的编辑 165

4.4.1 编辑特征参数和编辑定位尺寸 165

4.4.2 移动特征和特征重排序 167

4.4.3 抑制特征、取消抑制特征、移除参数和特征回放 168

4.5 实体建模综合实例 169

4.5.1 实体建模综合实例一--座架 169

4.5.2 实体建模综合实例二--托脚支架 175

4.5.3 实体建模综合实例三--旋钮开关 184

4.5.4 实体建模综合实例四--遥控器外壳 189

习题 194

第5章 UG NX 4.0曲面造型 197

5.1 基本曲面 197

5.1.1 通过点、从极点和从点云 198

5.1.2 直纹曲面、已扫掠、通过曲线组和通过曲线网格 201

5.2 复杂曲面 207

5.2.1 截形体、桥接和N边曲面 207

5.2.2 延伸曲面、规律延伸、条带构造器、偏置曲面、大致偏置和熔合 211

5.2.3 裁剪的片体、修剪与延伸和倒圆曲面 215

5.2.4 整体突变、艺术曲面和从外部导入 219

5.3 曲面的编辑和修改 222

5.3.1 移动定义点、移动极点、扩大曲面、等参数修剪和分割和

编辑片体边界 222

5.3.2 更改阶次、更改边、法向反向、曲面变形和X-成形 228

5.4 曲面造型综合实例 231

习题 241

第6章 UG NX 4.0三维造型综合实例 248

6.1 综合实例一 248

6.1.1 零件概述 248

6.1.2 零件造型步骤 249

6.2 综合实例二 253

6.2.1 零件概述 253

6.2.2 零件造型步骤 254

6.3 综合实例三 260

6.3.1 零件概述 260

6.3.2 零件造型步骤 260

6.4 综合实例四 266

6.4.1 零件概述 266

6.4.2 零件1造型步骤 268

6.4.3 零件2造型步骤 273

习题 278

第7章 CAM数控编程及加工工艺基础 281

7.1 数控加工基础知识 281

7.1.1 数控加工原理 281

7.1.2 数控机床的坐标系 284

7.2 数控编程基础 287

7.2.1 数控指令 287

7.2.2 手工编程步骤 299

7.2.3 手工编程举例 300

7.3 数控加工工艺流程 306

7.3.1 数控加工工艺的特点及内容 306

7.3.2 工序的划分及加工刀具的选择 308

7.3.3 切削用量的确定和走刀路线的选择 314

7.3.4 对刀点的选择、高度安排与进/退刀控制方式 318

7.3.5 刀具补偿、铣削方式和冷却液的开关 321

7.3.6 拐角、轮廓控制与区域加工顺序 322

7.4 数控编程的误差控制 324

7.4.1 加工误差的概念 324

7.4.2 刀轨计算误差 325

7.4.3 残余高度的控制 325

7.5 高速加工编程概述 328

7.5.1 高速加工概述 328

7.5.2 高速加工工艺 333

7.5.3 高速加工编程要点 334

7.5.4 充分利用CAM软件的高速加工功能 336

习题 337

第8章 UG NX 4.0数控加工概述与平面加工 338

8.1 UG NX 4.0 CAM概述 338

8.1.1 CAM概述 338

8.1.2 NX 4.0 CAM加工类型 339

8.2 NX 4.0的加工环境和CAM用户界面 340

8.2.1 NX 4.0的加工环境 340

8.2.2 NX 4.0 CAM用户界面 343

8.3 UG NX 4.0的加工创建 349

8.3.1 创建程序 349

8.3.2 创建刀具 349

8.3.3 创建几何体 355

8.3.4 创建加工方法 358

8.3.5 创建操作 360

8.4 NX 4.0 CAM加工过程与对象管理 363

8.4.1 加工过程 363

8.4.2 对象管理 365

8.5 NX 4.0 CAM刀具路径管理 370

8.5.1 生成、删除、重显、列出刀具路径 370

8.5.2 刀具路径的模拟 372

8.5.3 刀具路径的编辑和过切检查 376

8.5.4 输出刀具位置源文件、后置处理和车间工艺文档 378

8.6 NX 4.0 CAM铣加工常用选项 380

8.6.l 避让几何、拐角控制、进给量和主轴转速 380

8.6.2 机床控制 383

8.6.3 后置处理命令 385

8.7 UG NX 4.0 CAM点位加工 387

8.7.1 点位加工操作和几何体 387

8.7.2 固定循环 390

8.7.3 切削参数 393

8.8 NX 4.0 CAM平面铣加工 394

8.8.1 平面铣加工步骤 394

8.8.2 加工几何体 394

8.8.3 切削方法 400

8.8.4 切削参数 400

8.8.5 切削角度、切削步距、切削深度和控制点 404

8.8.6 进刀/退刀 407

8.8.7 2D接触点轮廓加工 411

8.9 面铣加工 413

8.9.1 面铣加工操作和几何体 413

8.9.2 切削方法 415

8.9.3 切削参数 419

8.10 NX 4.0 CAM平面加工综合实例 420

8.10.1 零件工艺分析 420

8.10.2 粗加工 421

8.10.3 精加工 428

8.10.4 钻孔加工 432

习题 437

第9章 UG NX 4.0 3D数控加工刀路和NC程序 438

9.1 型腔铣 438

9.1.1 型腔铣加工操作步骤和几何 438

9.1.2 切削层 440

9.1.3 切削参数 441

9.2 插铣 444

9.2.1 插铣加工操作步骤和插铣层 444

9.2.2 切削参数 446

9.3 等高轮廓铣 447

9.3.1 等高轮廓铣操作步骤和加工几何 447

9.3.2 操作参数 448

9.4 固定轴曲面轮廓铣 450

9.4.1 固定轴轮廓铣加工操作步骤和几何体 450

9.4.2 驱动方法 451

9.4.3 切削参数 467

9.4.4 非切削运动 471

9.4.5 投射矢量 478

9.5 UG NX 4.0 3D数控加工综合实例 480

9.5.1 摩擦圆盘的压铸模腔的加工 480

9.5.2 锻模 499

习题 521

第10章 UG NX 4.0数控加工综合实例 522

10.1 UG NX 4.0数控加工综合实例一 522

10.1.1 零件数控加工工艺分析 522

10.1.2 数控加工刀路和NC程序的产生 524

10.2 UG NX 4.0数控加工综合实例二 541

10.2.1 零件数控加工工艺分析 541

10.2.2 数控加工刀路和NC程序的产生 543

10.3 UG NX 4.0数控加工综合实例三 555

10.3.1 零件数控加工工艺分析 555

10.3.2 零件正面数控加工刀路和NC程序的产生 558

10.3.3 零件反面数控加工刀路和NC程序的产生 570

10.4 UG NX 4.0数控加工综合实例四 581

10.4.1 零件数控加工工艺分析 581

10.4.2 零件1正面数控加工刀路和NC程序的产生 584

10.4.3 零件1反面数控加工刀路和NC程序的产生 596

10.4.4 零件2数控加工刀路和NC程序的产生 606

习题 618

第11章 常见数控铣床和加工中心的操作 619

11.1 FANUC 0i系统的数控铣床操作 619

11.1.1 FANUC 0i系统数控铣床操作面板 619

11.1.2 FANUC 0i系统数控铣床的基本操作 624

11.2 SIEMENS 802D的数控铣床操作 629

11.2.1 SIEMENS 802D系统数控铣床操作面板 629

11.2.2 SIEMENS 802D系统数控铣床的基本操作 634

11.3 SIEMENS 810D加工中心的操作 649

11.3.1 SIEMENS 810D系统加工中心TH5660A的功能、组成、特点和

技术参数 649

11.3.2 SIEMENS 810D系统加工中心的操作面板 651

11.3.3 SIEMENS 810D系统加工中心的基本操作 656

习题 673

参考文献 674

全书共11章，主要介绍了3大部分内容:①UG NX 4.0的曲线和草图、实体特征、曲面;②UG NX 4.0的数控加工刀路、NC加工程序的产生;③常用数控铣床和加工中心的操作。通过大量实例将UG NX 4.0常用的基本指令和操作技巧贯穿在一起，突出了实用性和可操作性，并且每章最后附有大量的习题，另外还有技工各级考证的实操题。

本书可作为大学、高职高专、中专、技校、职高数控技术应用专业、机械制造专业、模具设计与制造专业、计算机辅助设计与制造专业以及机电技术应用专业的教材，可作为各培训机构的考工培训教材，也可作为企业技术人员、相关专业师生的参考书。