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数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强,工件一次装夹后能完成较多的加工内容,加工精度较高,就中等加工难度的批量工件,其效率是普通设备的5~10倍,特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工,对形状较复杂,精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上,使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库,刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具,在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用,从而使企业具有较强的竞争能力。
数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具,对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。
在加工中心上加工零件的特点是:被加工零件经过一次装夹后,数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具;自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能,连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序,避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间,大大提高了加工效率和加工精度,所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
在数控车床加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路线最短,减少空行程时间,提高加工效率。
③尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。
④对于某些重复使用的程序,应使用子程序。
数控加工有下列优点:
①大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。
②加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求。
③多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
④可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。
数控加工的缺点是机床设备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。
具体要根据箱体的加工精度、使用用途及大小来选定机床,有齿轮箱、电控箱、防爆箱等等,齿轮箱的技术要求相对要高点,主要是各齿轮的中心距和箱体的结合面;防爆箱是隔爆面的平面度与光洁度(表面粗糙度)。一般采用...
得看什么品牌 青岛有些厂子还买日本二手的大隗卧式加工中心呢
摘 要:现代制造业飞速发展,以数控机床为技术代表的新型制造技术已几乎覆盖了普通机床,编程已由手工编程发展到计算机编程,它是制造业进一步向智能化方面的过度,它不仅提高了生产效率还保证了加工质量。对于加工...
加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心,加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心,主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。主轴可作垂直和水平转换的,称为立卧式加工中心或五面加工中心,也称复合加工中心。按加工中心立柱的数量分;有单柱式和双柱式(龙门式)。
按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分:有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数,联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数,从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。
按工作台的数量和功能分:有单工作台加工中心、双工作台加工中心,和多工作台加工中心。
按加工精度分:有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心,分辨率为1μm,最大进给速度15~25m/min,定位精度l0μm左右。高精度加工中心、分辨率为0.1μm,最大进给速度为15~100m/min,定位精度为2μm左右。介于2~l0μm之间的,以±5μm较多,可称精密级。
在数控加工中心,当今编程方法通常有两种:①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓,直接用数控系统的G代码编程。②复杂轮廓——三维曲面轮廓,在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形,根据曲面类型设定各种相应的参数,自动生成数控加工程序。以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。但加工函数方程曲线轮廓时就很困难,因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能,直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序,(版本较低的)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。所以切削函数方程曲线轮廓,通常使用的方法是:根据图纸要求,算出曲线上各点的坐标,再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序,手工输入系统进行加工。
加工中心是高效、高精度数控机床,工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工,同时还备有刀具库,并且有自动换刀功能。加工中心所具有的这些丰富的功能,决定了加工中心程序编制的复杂性。
加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制,以保证刀具进行复杂表面的加工。加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外,还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力,通过在刀库上安装不同用途的刀具,可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能。
加工中心从外观上可分为立式、卧式和复合加工中心等。立式加工中心的主轴垂直于工作台,主要适用于加工板材类、壳体类工件,也可用于模具加工。卧式加工中心的主轴轴线与工作台台面平行,它的工作台大多为由伺服电动机控制的数控回转台,在工件一次装夹中,通过工作台旋转可实现多个加工面的加工,适用于箱体类工件加工。复合加工中心主要是指在一台加工中心上有立、卧两个主轴或主轴可90°改变角度,因而可在工件一次装夹中实现五个面的加工。
故障一:数控加工中心串行编码器通讯错误报警,原因:单元检测到数控加工中心的电机编码器断线或通讯不良。检查电机的编码器反馈线与放大器的连接是否正确,是否牢固。如果反馈线正常,更换伺服电机(因为电机的编码器与电机是一体,不能拆开),如果是α电机更换编码器。如果是偶尔出现,可能是干扰引起,检查电机反馈线的屏蔽线是否完好。
故障二:数控加工中心编码器脉冲计数错误报警(LED显示6,系统的PMM画面显示303/304/305/308报警)原因分析:伺服电机的串行编码器在运行中脉冲丢失,或不计数。关机再开,如果还有相同报警,更换电机(如果是α电机更换编码器)或反馈电缆线。如果数控加工中心重新开机后报警消失,则必须重新返回参考点后再运行其他指令。如果系统的PMM是308报警,可能是干扰引起,关机再开。
PVC板数控加工中心
http://www.multicam-sh.com PVC 板数控加工中心 麦迪克 pvc板数控加工中心凭借 20年数控 CNC切割系统的生产经验和雄厚技术力量, 针对 工程塑料行业的生产及加工特点,专业提供出适用本行业的雕刻、切割加工解决方案。 Multicam 的CNC数控龙门加工中心已广泛运用在 PVC板、PP板、PE板等工程塑料行业板材的切 割加工。 同时 Multicam 一直关注最新、 最前沿的行业高科技, 致力于改善生产的加工工艺和 提高产品的生产效率, 并在服务上不断追求着更深刻的理解和更高的品质。 真正实现“优化 生产流程,让成本变利润”! 如您对我们的产品感兴趣, 我们将根据您的实际使用情况为您推荐最佳机型提供更为详 细的设备介绍,并以专业的知识和态度为您量身打造属于贵企业的解决方案。 以上是供应 PVC板数控加工中心的详细信息,由上海鼎迪数控设备制造有限公司自行提
数控加工中心刀具换刀系统的设计
郑州电力职业技术学院 课程设计说明书 题 目 机电一体化技术与系统课程设计 --数 控加 工中心刀 具换刀 系 统的设 计 系 别 机 电 工 程 专 业 机 电 一 体 化 班 级 机 电 四 班 姓 名 设 计 时 间 2 0 1 2 / 4 / 1 7 指 导 教 师 刘 光 定 二 O一 二年 四 月 十 七 日 郑 州 电 力 职 业 技 术 学 院 课 程 设 计 说 明 书 - 1 - 课程设计任务书 一 . 设计任务 本课程取自数控加工中心刀具库的自动控制实验。因原有的刀具库控制方 式过于陈旧、功能过于单一且智能度不高。效率较低并且指示灯不合理,对 刀成功后没有正确与否的提示。针对原有功能的不足提出自己的改进方法。 对位成功的进行指示灯闪烁提示,调取不是当前工位的道时,系统能根据调 取刀具的大小自动选择最佳刀盘转动发向,以提高取刀效率。 改进的基本特征: 1. 档
数控加工中心
文献类型:专著
责任者:高德文
出版、发行者:化学工业出版社
出版发行时间:2003
来源数据库:馆藏中文资源
所有责任者: 高德文主编
标识号: ISBN:7-5025-4713-4
出版、发行地: 北京
关键词: 加工中心---技术教育---教材加工中心
语种: Chinese 汉语
分类: 中图分类:TG659
载体形态: 224页
内容提要
《数控加工中心加工技巧与实例》是作者多年企业工作和教学实践的积累和升华。书中以实例的形式列举了大量在编程和加工过程中遇到的疑点和难点问题,从编程工艺、刀具工艺、装夹工艺等角度进行了有针对性的解决。《数控加工中心加工技巧与实例》在对实例进行解析的同时,还与其他加工方法进行了比较,对读者领会和掌握技巧十分有益。
《数控加工中心加工技巧与实例》可作为数控加工中心操作工中级工、高级工、技师的培训参考书,可用于中、高等职业院校师生技能训练辅导,也可作为制造类企业中数控操作人员的自学用书。
前言
单元一专业基础知识1
第一节制图的基础知识1
第二节公差与配合3
第三节机械加工基础知识10
单元二数控加工中心加工基础12
第一节数控加工中心概述12
第二节数控加工中心加工常用
刀具与工具13
单元三数控加工中心加工工艺19
第一节数控加工中心加工工艺
概述19
第二节零件的工艺性分析21
第三节进给路线的确定22
第四节装夹方案的确定26
第五节切削用量的选择27
单元四数控加工中心编程基础30
第一节程序编制的内容与方法30
第二节数控加工中心的坐标系统31
第三节编程基础知识33
单元五常用准备功能36
第一节与工件坐标系有关的指令36
第二节直线运动类指令38
第三节与圆弧运动有关的指令40
第四节刀具半径补偿功能46
第五节刀具长度补偿功能51
第六节固定循环指令57
第七节与参考点有关的指令及换
刀指令67
第八节子程序与可编程镜像、比
例功能72
单元六数控加工中心操作基础81
第一节数控加工中心安全操作
规程81
第二节熟悉数控加工中心的操
作面板84
第三节数控加工中心的一般操
作方法88
第四节数控加工中心的对刀方法90
单元七典型零件加工技术94
第一节外轮廓加工技术94
第二节内轮廓加工技术100
第三节沟槽加工技术106
第四节孔系加工技术111
第五节双面加工技术117
第六节综合练习128
目录数控加工中心操作工基本技能附录G代码一览表136
参考文献137