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数控加工中心编程及操作
认识数控加工中心
数控加工中心的操作步骤
点位加工
孔加工
矩形阵列孔加工
圆形阵列孔加工
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平面刀具中心轨迹加工
槽加工
缸体密封槽加工
端面凸轮加工
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平面轮廓加工
平面凸轮加工
车轮模型的数控加工
内外轮廓加工
配合件加工
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九球柱加工
带岛区域加工
外部区域加工
S形槽加工
两维半实体加工
3维工件加工
腰鼓形工件加工
凸形曲面加工
宏程序编程加工
矩形阵列孔加工
圆形阵列孔加工
2.5维加工
相关知识
综合实训
镜像加工
坐标旋转加工
薄壁、深型腔件加工
综合练习题
附录
本书根据高等职业技术院校教学计划和教学大纲,由劳动和社会保障部教材办公室组织编写,主要内容包括:数控加工中心编程及操作,利用Fanuc系统进行点位加工、平面刀具中心轨迹加工、平面轮廓加工、平面区域加工、两维半实体加工、宏程序编程加工、综合实训等。为使学生能够顺利通过职业技能鉴定,取得职业资格证书,本书还结合职业标准增加了综合课题的训练内容。
本书为高等职业技术院校数控技术/模具设计与制造专业教材,也可作为成人高校、本科院校举办的三级职业技术学院和民办高校的数控技术专业教材,或作为自学用书。
本书为国家级职业教育规划教材。
本书由钱逸秋主编,赵鹏和郑秀参编,由李国华主审
具体要根据箱体的加工精度、使用用途及大小来选定机床,有齿轮箱、电控箱、防爆箱等等,齿轮箱的技术要求相对要高点,主要是各齿轮的中心距和箱体的结合面;防爆箱是隔爆面的平面度与光洁度(表面粗糙度)。一般采用...
得看什么品牌 青岛有些厂子还买日本二手的大隗卧式加工中心呢
摘 要:现代制造业飞速发展,以数控机床为技术代表的新型制造技术已几乎覆盖了普通机床,编程已由手工编程发展到计算机编程,它是制造业进一步向智能化方面的过度,它不仅提高了生产效率还保证了加工质量。对于加工...
数控加工中心操作考核要求
数控加工中心操作考核要求 评定成绩权重 100% 1、实训考核 按劳动和社会保障部职业技能鉴定的要求分应知和应会考核评定 成绩权重 70% 2、产品加工考核 操作 按机床操作规程、产品加工质量、加工时间评定 成绩权重 15% 工艺创新能力 根据拟订的工艺文件评定 成绩权重 10% 3、平时考核 根据出勤、实训态度、职业道德素质、安全文明生产实训报告评定 成绩权重 5% 占考核权重 70%的职业技能鉴定考核内容 一、职业技能鉴定(理论知识 100 分) 1、安全与文明生产 成绩权重 5% 2、基础知识 成绩权重 20% 3、加工准备 成绩权重 5% 4、数控编程 成绩权重 15% 5、数控机床操作 成绩权重 20% 6、零件加工 成绩权重 30% 7、数控机床维护和故障诊断 成绩权重 5% 二、职业技能鉴定(技能操作 100 分) 1、工艺分析 成绩权重 5% 2、加工准备
《数控加工中心操作与加工》资料
1 行业模块《加工中心操作与加工》 项目 1 加工中心的操作编程 学习单元 1 加工中心的手动方法 一、FANUC 0i—MATE系统加工中心控制面板 FANUC 0i—MATE数控系统分为 4个部分,分别是 CNC操作面板,屏幕显示区,屏幕软 键和机床控制面板,如图 H.1.1 所示。 图 H.1.1 FANUC 数控系统加工中心控制面板 1 FANUC数控系统 CNC操作面板 FANUC数控系统 CNC操作面板如图 H.1.2 所示,各按键功能见表 H1.1。 CNC操作面板屏幕显示区 屏幕软键 机床控制面 板 2 图 H.1.2 FANUC数控系统 CNC操作面板 表 H1.1: FANUC数控系统操作面板各键功能 键 名称 功能说明 0~9 地址、数字键输入 输入字母、数字和符号 SHIFT 上档键 切换字符 EOB 段结束符键 每条语句结束后加 “;” POS 加工
本书是作者们多年从事数控机床实训教学的经验总结,集中体现了注重实际应用能力培养的教学特点,其教学成果荣获了2005年国家教学成果一等奖。
本书介绍了数控加工中心实训的相关内容,从数控加工工艺分析、编程指令、计算机自动编程,到机床的实际操作训练,以典型零件的工艺分析和编程为重点,不仅强调了实际加工训练,而且具有很强的数控实训的可操作性。内容包括数控加工基础知识,加工中心编程基础,加工中心操作基础,加工中心二维零件手工编程与仿真练习,MaStercam软件编程,高速切削技术和复杂零件的造型及加工。
书 名: 数控加工中心操作与编程实训教程
作 者:何平
出版社: 国防工业出版社
出版时间: 2010年6月1日
ISBN: 9787118068115
开本: 16开
定价: 38.00元
目录
第1章 数控车床概述
第2章 数控加工工艺
第3章 切削原理
第4章 数控编程基础
第5章 FANUC 0i系统数控车床编程
第6章 FANUC 0i系统数控车床编程综合实训
第7章 FANUC 0i系统数控车床操作
第8章 Mastercam X2数控车削实训
第9章 Pro/E 4.0数控车削实训
第10章 UG 6.0数控车削实训
第11章 FANUC 0i系统仿真操作