三相四线380V 50Hz

工作气源压力为0.6MPa~0.8Mpa

机床应安装在干燥、无粉尘、无腐蚀性气体，温度在15~35℃坚硬平坦的水泥地面的室内.

特点及主要结构

特点

a床身结构坚固刚性好，采用直线导轨运动副，传动平稳，使用寿命长，易保养。

b活动锯头由伺服电机驱动，同步带传动，磁栅尺定长，采用数控系统控制;下料尺寸精确，下料尺寸变更快捷，容易实现自动化生产。

c采用气压传动，无污染。

d采用进口主轴电机，直线式进给，速度可调。

数控精密锯主要由锯头、床身、托料架、控制柜等部分组成。

左锯头为固定锯头，右锯头为活动锯头，可在圆导轨上左右移动，各锯头由摆角机构、进给系统、工作台、工件夹紧系统、锯片、锯罩等组成。

摆角机构由气缸驱动，由限位块定位。 进给系统由气缸驱动，直线式进给。

锯片由主轴电机驱动，进给系统为锯头的核心部件，使用中应重点保养和维护。

工作台用于型材的支撑、定位及安装夹紧机构，锯罩起防护及集屑功能。

床身是由低碳钢板经折弯成型后焊接而成的，内部布置有加强筋板，焊接后，经人工时效处理，保证了床身有足够的刚性。

电控柜上安装有操作面板，操作控制元件装于操作面板上，切割工件时，操作人员须按操作程序按动按钮，以完成型材的切割加工。电控柜可在床身的一定范围内左右滑动。

该设备接通电源后，将操作面板上的钥匙开关旋转接通位置，系统上电。系统上电后,等待几秒钟,屏幕将出现开机画面;在开机界面上点击济南四通机械有限公司标志，出现公司的简介后，点击进入，将出现如下运行画面:

*最上两行是客户注意事项，提示客户注意操作，以便引起误操作!

*第三行指系统有四个画面，此时用户可根据需要按动所需要的触摸键:

a.运行画面:即为正常加工自动操作时使用

b.手动画面:即为操作者初次调试设备。具体操作详见3项手动画面使用说明

c.设定画面:即对加工方式的编辑及参数设置，具体操作详见4项操设定画面使用说明

d.帮助画面:即对现场系统操作的说明

*屏幕下边几行，分别表示当前系统输入输出工作状态，包括左右切锯(开关)，左右摆角(开关)等状态。

*型材加工方式

型材加工方式分为三种:单送、段送、手动。用户可根据需要按动所需要的触摸键。详细说明见4设定画面的使用说明

注:当加工方式由单送变为段送，或段送变为单送，应先变为手动方式再转换。

*屏幕最后下边一行，表示当前在编程或设置中加工状态参数。

注:当碰到极限及输入的长度有问题，系统自动在运行画面显示错误窗，请客户按照提示进行操作。

手动方式主要进行设备的调整，以及回参操作和锯头角度设置。点动手动画面，系统会出现以下画面:

3.1 左直角 点动"左直角"摆角气缸工作，机头摆到限位开关自动断电。使左机头处在90°位置上。

3.2右直角 点动"右直角"摆角气缸工作，机头摆到限位开关自动断电。使右机头处在90°位置上。

3.3 左45度 点动"左45度"电磁阀通电，摆角气缸工作。使左机头处在45°位置上。

3.4 左67.5度 点动"左67.5度"电磁阀通电，摆角气缸工作。使左机头处在67.5°位置上。

3.5 右67.5度 点动"右67.5度"电磁阀通电，摆角气缸工作。使右机头处在67.5°位置上。

3.6 左护罩 点动"左护罩"电磁阀通电，护罩气缸工作。使左机头护罩落下。再点动后返回

3.7 右护罩 点动"右护罩"电磁阀通电，护罩气缸工作。使右机头护罩落下。再点动后返回

3.8 左压紧 点动"左压紧"电磁阀通电，压紧气缸工作。使左机头压紧型材。再点动后返回

3.9 右压紧 点动"右压紧"电磁阀通电，压紧气缸工作。使右机头压紧型材。再点动后返回

3.10 料托 点动"料托"电磁阀通电，料托气缸工作，防止长料下垂作用，再点动后返回

3.11锁料 点动"锁料"电磁阀通电，锁料气缸工作，使托料架压紧型材。再点动后返回

3.12抽料 点动"抽料"电磁阀通电，抽料气缸工作，锁住型材往后走。再点动后返回

3.13 点动退 点动退控制右机头向后移动，按下走，抬手停。

3.14 点动进 点动进控制右机头向前移动，按下走，抬手停。

3.15 左工进 左工进控制左机头向前进给，按下走，抬手停

3.16 右工进 右工进控制右机头向前进给，按下走，抬手停

3.17左锯头开/关 点动"左锯头开/关"，左机头电机运转。再点动后停止

3.1.8右锯头开/关 点动"右锯头开/关"，右机头电机运转。再点动后停止

注:当机头角度由45度变为67.5度，或由67.5度变为45度，应先变为90度后再转换

点动设定画面，系统会出现以下画面:

设定画面由段送设置、单送设置、排料操作、监控画面和排料画面组成。用户可根据需要按动所需要的触摸键

4.1 段送设置

在设定画面菜单下，点动"段送设置"系统自动出现以下画面:

注:段送应在左机头为90度时进行使用

段送加工是一种连续切割的工作方式。可以输入四种不同型材长度连续切割。通常用来做角码或中挺。段送加工时，双机头必须呈90度角(系统会自动调整为90°)。其操作加工顺序如下;

4.1.1设定总长

设定总长为坯料型材的长度，长度范围直角锯口长度至6000mm，设定过短会有指示灯显示。单位0.1㎜

4.1.2 输入四种型材的长度，并分别输入各种型材的段数。系统并计算出剩料长度。单位0.1㎜

4.1.3 待回到运行画面，按"到位"系统首先将右机头走到设定总长度的位置

4.1.4放入设定总长度的型材。按下【压紧工进】按钮。

4.1.5双手按下两个【压紧工进】按钮。(注意:只要第一次加工时或换料后，需双手按压两个外接【压紧工进】，以后再切时就不用在按【压紧工进】。)

4.1.6 左机头开始锯进，当碰到左工位后，锯进退，再碰到左原位开关时，加工段数加1。(注意:锯第一刀或换料后的第一刀锯切料头时，加工段数不计入)

4.1.7 开左压紧。注意:在段送加工过程中，两个护罩是打不开的

4.1.8 右机头(右机头的压紧未松)左行一个段料长度。

4.1.9 左机头压紧。

4.1.10 循环重复执行4.1.6项内容，直到段料加工的段数结束

4.1.11 如果段送加工的段数结束，打开左右压紧和护罩。

4.1.12脚料长度

脚料长度为切割完各种型材后剩料料头，脚料长度不能小于直角锯口长度，否则不能启动，设定过短会有指示灯显示。单位0.1㎜

4.1.13直角锯口长度

直角锯口长度为两锯头允许切割的最小长度。

4.1.14段数复位

段数显示为执行段送前切的段数，回参不复位，为切割大量同种型材进行统计，需要手动复位。

注:每次段送加工结束，必须回参考点!

4.2 单送设置

在设定画面菜单下，点动"单送设置"，系统会出现以下画面:

单送设置加工，就相当于执行一条工艺文件中的指令，其操作顺序如下:

4.2.1 将长度、高度和左右角度设置输入后，返回到运行画面按"到位"，右机头走到所切割的位置。注意:设置加工时，都是双机头工作。切割型材内切长度范围为150mm~ 4230mm，设置的长度太长或太短会有指示灯提示。

4.2.2 待操作者放入型材后，单手按外接【压紧工进】任何一个按钮，再双手按另一【压紧工进】按钮，此时左右锯头进给，碰到限位后，锯进退，碰到原点限位后，加工段数加1，打开护罩与压紧。

4.2.3 单送加工可在运行画面直接输入长度、高度。待操作者放入型材后，开始加工。具体步骤与4.2.2相同。

4.2.4 其他参数设置

锯口设置右机头在参考点锯切90度时锯口长度;气缸长度为抽料气缸的行程长度(用于锯切小于锯口长度型材时使用);校正设置为机头在45度67.5度时机头不到位的补偿长度。锯片厚度在更换锯片时如果厚度有变化应进行设置(此设置用于段送方式)。

注:由于系统参数的修改将影响进给的范围及尺寸的准确性，建议由专业人员进行操作!

4.3 在设定画面菜单下，点动"排料操作"进入程序编辑过程中，排料操作选择在单送方式下执行，可以进行单送下料作业单。共存储15种型材，选择加工品种时，任何一种品种都可以互相切换。操作方便，又有使用性。

4.3.1按照要求输入型材长度、高度、段数及角度后，点动"定位"进行右机头的到位，定位指示灯亮。设置尺寸过长或过短会有指示灯提示。

4.3.2 待操作者放入型材后，单手按外接【压紧工进】任何一个按钮，再双手按外接【压紧工进】另一个按钮，左右锯头进给，碰到工位限位后，锯进退，碰到原点限位后，加工段数加1，打开护罩与压紧。

4.3.3. 循环重复执行2项内容，直到加工结束。

4.3.4 如果第一行设置品种未操作完，不需要再做了，可选择下面任何一种品种。具体操作如1、2和3项内容相同。

注意:1. 在加工切割时，当机头角度由45度变为67.5度，或由67.5度变为45度，应先变为90度后再转换。需手动方式转换或者设定一种90度型材，段数设为零,将角度转换。

2 . 第三页有掉电保存按键。把当前输入的下料作业单存储起来，以防断电丢失。该掉电保存功能只存储2万次。超出次数后，记忆清零。

4.4 监控画面

点动"监控画面"系统出现以下画面:

监控画面显示当前系统开放的硬件资源，在监控画面下，可检查以下接口:

输入检查;当系统处于当前工作状态，PLC控制器输入点对应的指示灯会亮，便于诊断控制器是否有输入。

输出检查:当系统处于当前工作状态，PLC控制器输出点对应的指示灯会亮。便于诊断控制器是否有输出。

4.5 排料画面

点动"排料画面"系统会出现以下画面:

4.5.1 排料画面是对三种型材用同一长度的坯料来切割时的优化顺序。可输入三种不同型材的长度、段数及左右角度。此时，系统提示输入:

坯料长度:坯料长度输入长度是去掉料头后的长度。

坯料高度:

各种型材长度、段数及高度:输入三种型材长度应按长到短的顺序排列。

4.5.2待输入正确后，按"排料"系统开始排料。系统会自动计算所需坯料的根数。系统会出现以下画面:

1. 排列顺序是按照坯料上先切最长的型材，其剩料再切次长度的型材，其剩料再切最短的型材。

2. 在排料过程中根据三种型材的长度和段数不同会有多种排料方式，左边显示的即为排列好的切割顺序。

3. 型材剩料是在排料后剩余的型材，即剩余每种型材均不够一根坯料的长度，可在一根坯料内切割完。