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ISBN:978-7-301-09326-9/TH?
版次:1
字数:340千字
出版日期:2008-03-25
本书系统地介绍了数控技术的概念,数控机床的特点、分类和数控技术的发展情况,计算机数控系统装置,数控插补控制原理及数据处理,数控机床伺服系统,数控机床的位置检测装置,数控加工编程基础,计算机数字控制技术的应用等。
本书内容从培养应用型本专科人才的目的出发,兼顾一般工科院校的教学特点,既注重先进性又考虑实用性,既有理论又有实例。各章既有联系又有一定的独立性。每章末均附有习题。
本书可作为普通本专科院校数控技术应用专业和机电类专业数控技术、数控编程及数控原理课程的教学用书,也可供从事机床数控技术的人员参考。
第1章 绪论
1.1 数控技术的基本概念
1.1.1 数控技术
1.1.2 数控机床及其加工原理
1.1.3 数控机床的适用范围
1.2 数控机床的特点及其分类
1.2.1 数控机床的特点
1.2.2 数控机床的分类
1.3 数控机床和数控系统的发展
1.4 数控技术的发展
1.5 习题
第2章 计算机数控系统
2.1 概述
2.1.1 cnc系统的组成
2.1.2 cnc系统的工作过程
2.2 cnc系统的硬件体系结构
2.3 cnc系统的软件结构
2.3.1 概述
2.3.2 cnc装置软件结构
2.3.3 速度计算和加减速控制
. 2.3.4 插补程序、位置控制和故障诊断
2.4 数控用可编程控制器
2.4.1 可编程控制器的性能指标
2.4.2 可编程控制器的类型
2.4.3 可编程控制器的结构
2.4.4 plc用户控制程序的编制方法
2.4.5 plc的工作过程和程序执行特点
2.5 开放式数控系统的结构与特点
2.5.1 标准的软件化、开放式控制器是真正的下一代控制器
2.5.2 开放式数控系统所具有的主要特点
2.5.3 开放式结构数控系统应用
2.6 习题
第3章 数控技术轨迹控制原理
3.1 概述
3.1.1 逐点比较法
3.1.2 数字积分法
3.1.3 数据采样法
3.2 数控技术补偿原理与实现
3.2.1 刀具半径补偿原理与实现
3.2.2 刀具长度补偿原理与实现
3.3 习题
第4章 数控机床的伺服驱动系统
4.1 概述
4.1.1 数控机床伺服系统的概念及组成
4.1.2 伺服系统应具有的基本性能
4.1.3 位置控制系统和速度控制系统的主要技术指标
4.1.4 伺服系统的分类
4.2 步进电动机伺服系统
4.2.1 步进电动机工作原理
4.2.2 步进电动机的主要性能指标
4.2.3 步进电动机的选用和有关参数核算
4.2.4 步进电动机的控制方法
4.2.5 步进电动机的驱动电源
4.3 直流电动机伺服系统
4.3.1 直流伺服电动机的结构和工作原理
4.3.2 直流伺服电动机的调速原理和常用的调速方法
4.3.3 晶体管脉宽调制器式速度控制单元
4.3.4 直流调速系统的动态响应过程
4.4 交流电动机伺服系统
4.4.1 同步型交流伺服系统
4.4.2 异步型交流伺服系统
4.4.3 交流伺服驱动变频电源
4.5 习题
第5章 数控机床及位置检测装置
5.1 数控机床
5.1.1 数控车床概述
5.1.2 数控铣床概述
5.1.3 数控电火花线切割机床概述
5.2 位置检测装置
5.2.1 位置检测装置概述
5.2.2 感应同步器
5.2.3 旋转变压器
5.2.4 编码器
5.2.5 光栅
5.2.6 磁栅
5.2.7 激光干涉仪
5.3 习题
第6章 数控加工程序编制
6.1 程序编制的基本概念
6.1.1 程序编制的一般步骤与方法
6.1.2 程序编制有关指令代码
6.1.3 程序结构和格式
6.2 数控车床编程基础
6.2.1 数控车床的坐标系和运动方向
6.2.2 主要功能指令的使用
6.2.3 数控车床编程举例
6.3 数控铣床编程基础
6.3.1 数控铣床的坐标系
6.3.2 主要功能指令
6.4 数控线切割机床的基本编程方法
6.4.1 数控线切割机床编程基础
6.4.2 iso格式编程
6.4.3 3b格式编程
6.4.4 4b格式编程
6.5 程序编制中的数学处理
6.5.1 基点坐标计算
6.5.2 节点坐标计算
6.5.3 刀位点轨迹的坐标计算
6.5.4 列表曲线的数学处理
6.5.5 简单立体形面零件的数值计算
6.5.6 组合曲面的数学处理
6.6 习题
第7章 数控技术的应用
7.1 虚拟数控技术
7.1.1 虚拟数控技术的主要内容
7.1.2 虚拟数控技术的发展历程
7.1.3 虚拟数控车床
7.1.4 虚拟数控铣床
7.1.5 总结
7.2 柔性制造系统
7.2.1 柔性制造系统的产生与发展
7.2.2 柔性制造系统的定义
7.2.3 柔性制造系统的类型与构成
7.2.4 柔性制造系统的优点
7.2.5 柔性制造系统的应用实例
7.3 计算机集成制造系统
7.3.1 计算机集成制造系统简介
7.3.2 cims的应用进展
7.4 数控技术应用于工业机器人
7.5 习题
参考文献
要想成为一个数控高手(金属切削类), 从大学毕业进工厂起,最起码需要6年以上的时间。他既要有工程师的理论水平,又要有高级技师的实际经验及动手能力。 第一步:必须是一个优秀的工艺员。数控机床集钻、铣、镗...
数控技术,简称数控(Numerical Control )即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数...
数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。它广泛用于机械制造和自动化领域,较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。随着计算机、自动控制技术的飞速发展,数控技术已广泛地应用...
数控技术发展
《数控技术》课程结课论文 ---- 有关数控技术的前沿知识 引言 现代数控技术集机械制造技术、 计算机技术、 成组技术与现代控制技术、 传 感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、 光机电技术于一体, 是现代制造技术的基础, 它的发展和应用, 开创了制造业的新时代, 使世界制造 业的格局发生了巨大的变化。 数控技术是提高产品质量、 提高劳动生产率必不可 少的物质手段, 它的广泛使用给机械制造业生产方式、 产业结构、管理方式带来 深刻的变化,它的关联效益和辐射能力更是难以估计; 数控技术是制造业实现自 动化、柔性化、集成化生产的基础,现代的 CAD/CAM 、FMS、CIMS 等,都是 建立在数控技术之上。 数控技术是国际商业贸易的重要构成, 发达国家把数控机 床视为具有高技术附加值、 高利润的重要出口产品, 世界贸易额逐年增加。 大力 发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为
数控技术毕业设计
天津轻工职业技术学院 毕业设计 题目名称: 典型盘类零件加工 系 部: 机械工程系 专业 /班级: 姓 名: 指导教师: 时 间: 2013年 2月 5 日 1 目录 摘要 ································································· 3 前言 ································································· 3 一、分析加工对象··························································· 4 1.1 设备选择 ························································· 4 1.2 刀具的选择 ················
第1章 概论
1.1 数控技术的基本概念
1.2 数控机床的分类
1.3 数控技术的产生与发展及技术水平
复习题
第2章 数控加工的程序编制
2.1 概述
2.2 数控编程的基础
2.3 数控标准
2.4 数控系统的指令代码
2.5 手工编程
2.6 自动编程
2.7 程序编制中的数学处理
复习题
第3章 计算机数控装置的插补原理
3.1 概述
3.2 基准脉冲插补
3.3 数据采样插补
3.4 曲面直接插补(SDI)
复习题
第4章 计算机数控(CNC)装置
4.1 概述
4.2 CNC装置的硬件结构
4.3 CNC装置的软件结构
4.4 计算机数控中的可编程控制器(PLC)
4.5 CNC装置的接口电路
复习题
第5章 数控检测装置
5.1 概述
5.2 旋转变压器
5.3 感应同步器
5.4 直线光栅
5.5 光电脉冲编码器
5.6 编码器
5.7 霍耳检测装置
复习题
第6章 数控伺服系统
6.1 概述
6.2 伺服电动机
6.3 速度控制
6.4 位置控制
复习题
参考文献
第1章数控技术概述111数控技术的基本概念与特点1
111数控技术的基本概念1
112数控技术的特点1
12数控设备的组成与分类2
121数控设备的组成2
122数控设备的分类3
13数控技术的发展状况4
131数控设备的发展历史4
132数控技术的发展趋势6
习题110
第2章数控加工及其程序编制11
21数控加工基础11
211数控加工的基本概念11
212数控加工的工艺设计14
22数控程序编制基础19
221程序编制的方法、内容与步骤19
222程序编制的代码标准20
223NC程序的结构20
224NC程序的常用功能22
23数控车削程序编制25
231数控车削编程基础25
232数控车削常用指令26
233数控车削加工实例34
24数控铣削与加工中心程序编制36
241数控铣削与加工中心编程特点36
242数控铣削与加工中心系统的特殊功能指令37
243数控铣削与加工中心加工实例47
习题251
第3章轨迹控制原理与数控系统54
31概述54
32脉冲增量插补54
321逐点比较法55
322数字积分法60
33数据采样插补67
331概述67
332时间分割法68
333扩展DDA法71
34进给速度控制73
341开环系统的速度计算74
342闭环系统的速度计算74
343加减速控制75
35可编程控制器77
351PC的结构、工作原理与特点78
352可编程控制器的应用83
36典型数控系统86
习题388
第4章计算机数控装置89
41概述89
411CNC系统的组成与特点89
412CNC装置的组成89
413CNC装置的功能90
42CNC装置的硬件91
421经济型数控系统硬件91
422标准型数控系统硬件104
43CNC装置的软件110
431经济型数控系统软件110
432标准型数控系统软件115
44CNC装置的数据预处理116
441零件程序的输入117
442译码117
443刀具补偿118
444其他预处理123
习题4124
第5章数控机床的传动控制与机械结构125
51数控机床的位置检测装置125
511概述125
512旋转变压器125
513感应同步器127
514光栅129
515脉冲编码器130
52数控机床的进给伺服系统132
521概述132
522开环进给伺服系统132
523闭环进给伺服系统135
524进给系统的机械传动结构139
53数控机床主轴驱动及其机械结构142
531主轴驱动及其控制142
532主传动的机械结构146
54数控机床的自动换刀装置148
541自动换刀装置的结构类型148
542刀库及刀具的选择方式152
543刀具交换装置156
55数控机床的总体结构157
551数控机床的结构要求157
552数控车床159
553数控铣床与加工中心165
习题5170
第6章数控技术综合应用171
61数控机床的选用171
611选用依据171
612选用内容172
613购置订货时应注意的问题174
62数控机床的安装与调试174
621安装调试的准备工作174
622安装调试的配合工作174
623安装调试的组织工作175
624数控机床的检测与验收175
625数控机床的设备管理178
63数控机床的维修178
631数控机床维修概述178
632数控机床的故障诊断180
633数控机床的故障维修184
634故障诊断与维修综合实例187
64数控自动编程技术简介189
641数控自动编程概述189
642图形交互式自动编程系统190
643基本构图与编辑193
644刀具路径的生成202
645数控自动编程综合实例218
习题6221
参考文献223
2100433B
机床数控技术课程涵盖了数控技术概论、数控编程方法、数控装置结构原理、机床运动控制原理、数控机床检测装置、数控机床机械结构、分布式数控技术与柔性制造系统等数控技术知识内容。通过该课程的学习,学生能够掌握数控基本概念、数控加工工艺过程、数控系统技术原理等专业理论知识,了解数控检测装置的基本检测原理与安装使用方法,了解分布式数控系统与柔性制造系统的基本概念和组成,并具备编制数控车床、铣床与加工中心等常用数控机床的加工程序以及进行CAM加工的基本能力。