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数控立式卡盘车床精度检验

《数控立式卡盘车床精度检验》是2000年1月1日实施的一项行业标准。 

数控立式卡盘车床精度检验基本信息

数控立式卡盘车床精度检验简介

备案信息

备案号:3449-1999

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数控立式卡盘车床精度检验造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

河南万国智能数控数控车床ck6140

  • 200×150×100
  • 河南万国数控
  • 9%
  • 河南万国智能数控有限公司
  • 2022-12-07
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河南万国数控车床CK0660

  • CK0660
  • 河南万国
  • 9%
  • 河南万国智能数控有限公司
  • 2022-12-07
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普通车床

  • 工件直径×长度400×1000(mm)规格:工件直径×长度400×1000(mm);
  • 台班
  • 五羊
  • 9%
  • 广州五羊建设机械有限公司
  • 2022-12-07
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普通车床

  • 工件直径×长度630×2000(mm)规格:工件直径×长度630×2000(mm);
  • 台班
  • 五羊
  • 9%
  • 广州五羊建设机械有限公司
  • 2022-12-07
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数控卧式带锯床

  • GB-4035参数:直径Ф300;
  • 利切王
  • 9%
  • 唐山市开平区方川机械设备有限公司
  • 2022-12-07
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立式车床

  • 管径1.25m
  • 台班
  • 汕头市2012年4季度信息价
  • 建筑工程
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立式车床

  • 管径1.25m
  • 台班
  • 汕头市2012年3季度信息价
  • 建筑工程
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立式车床

  • 管径2m
  • 台班
  • 汕头市2012年2季度信息价
  • 建筑工程
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立式车床

  • 管径1.25m
  • 台班
  • 汕头市2011年4季度信息价
  • 建筑工程
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立式车床

  • 管径1.25m
  • 台班
  • 汕头市2011年2季度信息价
  • 建筑工程
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金属车床

  • 特点:机主要部件:主轴箱(主轴箱及马达箱为联体金属结构)、手轮、齿轮、小滑块、长滑块、连接块、三爪卡盘、皮带保护盖、刀夹紧爪等都采用全金属结构,并附有金属皮带保护盖.技术参数:1、马达转速
  • 1台
  • 1
  • 国产
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2021-08-11
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车床

  • 身上最大回转直径:Ф360mm、鞍上最大回转直径:Ф210mm
  • 1台
  • 3
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2020-09-04
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车床

  • 最大加工直径350mm, 最大加工长度750mm
  • 1台
  • 1
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2017-06-14
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底盘、拉盘、卡盘安装及电杆防腐卡盘

  • 底盘、拉盘、卡盘安装及电杆防腐 卡盘
  • 1个
  • 1
  • 施耐德
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2018-11-07
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车床

  • 详见原档
  • 1台
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2020-10-28
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数控立式卡盘车床精度检验常见问题

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数控立式卡盘车床精度检验文献

数控立式车床机械结构部分的改造及设计 数控立式车床机械结构部分的改造及设计

数控立式车床机械结构部分的改造及设计

格式:pdf

大小:579KB

页数: 3页

机械结构部分是数控机床的本体,与普通机床相同,主要由主传动系统、进给传动系统、工作台、床身及立柱等组成。机械结构的改造主要是改造主传动系统和进给传动系统:为满足改造后的机床适应数控的定位精度要求,对机床立柱、横纵轴及横梁轨道、变速箱、横梁和工作台、液压系统、润滑系统进行功能恢复。以保证机床关键零部件的精度。根据本文对C5126数控立式车床的主传动系统和进给传动系统进行了改造和设计。

重型数控立式车床垂直刀架设计 重型数控立式车床垂直刀架设计

重型数控立式车床垂直刀架设计

格式:pdf

大小:579KB

页数: 未知

通过研制了双伺服电动机、双滚珠丝杠传动的垂直刀架结构,使滑枕承受左右滚珠丝杠的进给力相互平衡,左右滚珠丝杠进给力引起的翻转扭矩为零,使滑枕处于最佳受力状态。通过取消了平衡滑枕重量的液压油缸,彻底消除了平衡油缸的回油速度慢对滑枕Z轴快速移动速度和精度的制约。

如何提高数控车床的加工精度

1.1在零件方面还有机床调整方面来提高数控车床加工的精度

第一,先从机械调整方面来研究如何来提高数控车床加工的精度。在机床调整方面主要包括这几个部分,主轴、床身还有镶条等等方面,这样才能使车床满足要求,提高数控车床加工的精度,在工作过程中也要定时监控,并且要不断优化在车床方面的不足,以便及时调整生产处更好的产品。这是提高数控车床加工精度中最简单便利的方式,这种调整方式不需要很好的技术,但是需要员工不时的进行检查来进行调整。

第二,是在机电联调方面进行的改进,要提高零件的加工精度主要是在反向偏差还有定位精度以及重复定位精度这几个方面进行提高。在反向偏差方面我们对于偏差过大的时候要首先通过机械手动的方式进行修正,然后再当误差小到一定范围之内之后再用专业的方式进行进一步的优化。在定位精度方面的调整时通过显微镜的度数来不断优化误差的。在这些方面进行优化的机电联调方式,是这些调整方法中效率最高的一种方式。虽然会比较繁琐但是效果比较好。

第三,这是通过在电气方面进行的调整,这个方面的调整主要是包括两个方面,一个是对机床参数的调整,在这个角度中又有两个方面是影响加工精度的是系统增益以及定位死区,在系统增益方面我们要关注车床受机械阻尼的方面还有转动的惯量,这些都影响着车床的加工方面的精度。还有就是尽量减少定位的死区,这样也可以提高车床运作时的精确度。这两方面是相辅相成的要同时进行调整。另一个方面就是可以通过一些系统的应用来进行调整,由于现在自动化程度不断的提高,数控车床就是在运行过程中运用了自动来远程控制,所以我们要在远程控制时要入一系列监控的程序,这样就不需要人工的过多干预,这样可以更加有效的进行监管,可以通过程序来监管设置控制然后可以提高车床加工时的精度。

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如何提高数控车床的加工精度(二)

1.2在进给机构方面进行调整来提高数控车床的加工精度

第一,在由滚珠丝杠导程误差方面而造成的数控车床加工精度受到影响,在这方面影响的因素主要是脉冲,所以在制造滚珠丝杠的程序中,要尽量的减少误差致使脉冲对数控车床加工精度的影响。

第二,在进给机构间隙对于数控车床加工精度的影响,这主要是由于其传动机械的组成部分中存在的问题而导致的影响,从而降低了失控车床加工的精度。主要的构成部分是齿轮、连轴节、滚珠丝杠还有就是支承轴构成的。这些构成部分之间出现的问题会影响数控机床加工精度,所以我们要加强他们结构之间的连接性。他们之间的精密度就会影响到车床加工的精度,从而降低各个结构之间的缝隙,加强各个结构之间的紧密性就会提高数控车床加工精度。

1.3在编程中出现的误差的影响

数控车床与普通车床之间的区别就在于零件的精度不同,但是由于程序在编制过程中出现的误差是可以尽量缩小的,这就要求我们从几个方面来减低误差,从而提高数控车床加工的精度。

第一,是由于插补误差对车床精确度造成的影响。所以要尽量采用一定的方式来减少编程出现的问题,采用绝对方式编程,还有可以消除误差的是要用插入会参考点质量来进行程序中的编程。

第二,逼近误差对于最后精度的影响。由于在过程中有采用近似的情况所以这样就会出现误差。所以要尽量的掌握廓形方程来编程时就会在很大程度上减少误差,这样就可以消除对于数控车床加工的精度的影响了。

第三,编程过程中由于圆整误差的影响降低了数控车床的加工精度,所以我们在加工时要选择脉冲当量所决定的直线位移的最小值来进行参考。所以在编程的时候要严格按照图纸上面的规格作为基准进行工作。

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数控异型螺杆铣床精度检验概述

《数控异型螺杆铣床 精度检验(GB/T 21947-2008)》由中国标准出版社出版发行。

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