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前言
第1章 数控铣床基础知识
1.1 数控铣床的分类、结构、组成及工作原理
1.1.1 数控铣床的分类
1.1.2 数控铣床的结构与组成
1.1.3 数控机床的工作原理
1.2 数控铣削刀具工作部分结构分析
1.2.1 铣削加工的基本概念
1.2.2 典型铣刀几何角度分析
1.2.3 数控铣床加工典型刀具工作部分分析
1.3 数控铣床的坐标轴与坐标系
1.3.1 标准坐标系
1.3.2 坐标轴及方向
1.3.3 机床坐标系与机床参考点
1.3.4 工件坐标系
1.4 FANUC 0i MC数控系统指令表
1.4.1 FANUC 0i MC数控系统的G指令
1.4.2 M指令
1.4.3 T指令
1.4.4 S指令
1.5 数控铣削加工程序的结构图解与构成分析
1.5.1 数控铣削加工程序的格式分析
1.5.2 数控铣削程序段的一般格式
1.6 数控铣削基本编程指令图解与分析
1.6.1 参考点指令
1.6.2 坐标系指令
1.6.3 坐标平面选择指令(G17/G18/G19)
1.6.4 坐标值与尺寸
1.6.5 插补功能指令
1.6.6 移动速度及其控制
1.6.7 主轴速度功能指令
1.6.8 刀具半径补偿
1.6.9 刀具长度补偿
1.6.10 子程序及子程序调用指令(M98/M99)
1.6.11 跳过任选程序段
1.7 孔加工固定循环指令及其应用
1.7.1 孔加工固定循环问题的引出
1.7.2 孔加工循环指令详述
第2章 数控铣削的加工工艺
2.1 加工顺序的分析与确定
2.1.1 数控铣削的加工地位及特点
2.1.2 加工方案的分析与确定
2.1.3 工序划分的原则与方法
2.1.4 工序划分的注意事项
2.2 加工路线的分析与确定
2.2.1 几个特殊的点、线和面
2.2.2 加工路径的划分原则
2.2.3 典型加工路径分析
2.3 工件的装夹方式分析与确定
2.3.1 装夹方式分析
2.3.2 工艺基准与装夹方案的选择与表达
2.4 数控铣削刀具的结构分析与选择
2.4.1 铣床刀具的结构型式
2.4.2 机夹可转位铣刀刀片的夹固方式与应用
2.4.3 可转位刀片型号表示规则
2.5 数控铣削刀具的装夹——刀柄与刀具夹持
2.5.1 刀柄——7∶24锥度部分的常见形式
2.5.2 刀柄——刀具夹持部分的常见形式
2.5.3 数控铣床刀具工具系统
2.6 数控铣削切削用量的选择
第3章 数控铣床的基本操作
3.1 机床数控系统操作面板的组成
3.2 XKA714型数控铣床操作面板介绍
3.3 数控铣床的基本操作
3.3.1 开机与关机
3.3.2 手动返回机床参考点
3.3.3 手动进给与手轮操作
3.3.4 机床的急停与超程处理
3.3.5 数控铣床主轴的手动启动与主轴速度调整
3.4 数控铣床的自动方式
3.4.1 存储器运行
3.4.2 MDI运行
3.4.3 DNC运行
3.4.4 存储卡(CF卡)DNC运行
3.5 程序的试运行检查
3.5.1 机床锁住试运行
3.5.2 机床空运行
3.5.3 程序单段运行
3.5.4 自动方式下工作轴移动速度与主轴速度调整
3.5.5 程序的跳选与选择停
3.6 数控程序的输入与输出
3.6.1 数控程序的输入与输出方法
3.6.2 数控程序的检索、建立与删除
3.6.3 数控程序的输入
3.6.4 数控程序的编辑
3.6.5 数控程序的编辑功能扩展
3.6.6 程序的后台编辑
3.6.7 RS232通信传输程序输入
3.6.8 存储卡程序传输输入
3.7 功能键POS显示的画面
3.7.1 绝对、相对、机床坐标系的概念
3.7.2 绝对坐标系位置显示
3.7.3 相对坐标系位置显示
3.7.4 综合坐标显示
3.7.5 功能键POS显示画面的其他功能
3.8 功能键PROG显示的画面
3.8.1 程序内容显示画面
3.8.2 程序检查画面
3.8.3 当前程序段显示画面
3.8.4 下一步程序段显示画面
3.8.5 MDI操作的程序画面
3.9 编辑方式下按功能键PROG显示的画面
3.9.1 显示使用的内存和程序清单
3.9.2 显示指定组的程序清单
3.10 功能键OFS/SET显示的画面
3.10.1 刀具偏置值的显示与设定
3.10.2 工件坐标系的显示与设定
3.10.3 显示和输入设定数据
3.10.4 顺序号的比较和停止
3.11 功能键SYSTEM显示的画面
3.11.1 系统参数的显示与设定
3.11.2 显示和设定螺距误差补偿数据
3.12 功能键MESSAGE显示的画面
3.12.1 外部操作信息履历显示
3.12.2 报警信息的显示
3.12.3 报警履历的显示
3.13 功能键CSTM/GR及图形显示功能
3.13.1 图形显示参数
3.13.2 图形显示的操作步骤
3.14 帮助键HELP及其显示画面
3.14.1 概述及帮助功能组织结构
3.14.2 报警详细信息的查询
3.14.3 操作方法的查询
3.14.4 参数表查询
3.15 清屏功能
第4章 计算机辅助编程(CAM)基础
4.1 Master CAM功能简介
4.1.1 Master CAM X6软件基本构成与操作界面
4.1.2 几何造型功能
4.2 Master CAM数控铣削编程
4.2.1 编程的一般流程
4.2.2 基本参数的设置与操作
4.2.3 编程举例
4.3 Master CAM数控铣削的二维加工编程
4.4 Master CAM数控铣削的三维加工编程
4.4.1 三维数控铣削加工编程示例
4.4.2 三维数控铣削加工编程讨论
第5章 数控铣床的典型操作示例分析
5.1 数控铣削加工工件坐标系的设定
5.1.1 工件坐标系设定方法回顾
5.1.2 工件坐标系设定示例
5.1.3 数控铣床的基本操作与工件坐标系设定综合实训
5.2 刀具半径补偿与长度偏置的设定
5.2.1 刀具半径补偿与长度偏置知识回顾
5.2.2 刀具半径补偿应用示例与分析
5.2.3 刀具长度偏置应用示例与分析
5.2.4 刀具半径补偿和长度偏置使用时的注意事项
5.2.5 刀具半径补偿与长度偏置加工实训
5.3 固定循环指令与子程序调用
5.3.1 固定循环指令的程序示例
5.3.2 主、子程序即子程序调用示例
5.3.3 固定循环与子程序调用实训
5.4 数控铣床的程序传输与DNC加工
5.4.1 程序传输与DNC知识回顾
5.4.2 Master CAM软件自动编程示例与分析
5.4.3 程序传输与DNC加工实训
参考文献2100433B
FANUC(发那科)数控系统是目前国内应用广泛的数控系统之一。FANUC Oi系列数控系统作为新一代的数控系统,正在实际生产中被广泛采用。该系统具有性价比高,人机界面较好,控制功能丰富,应用面广等特点。陈为国、陈为民编著的《数控铣床操作图解》以FANUC 0i MC数控铣削系统为对象,以数控铣床操作为目标,以图解形式为表现手法,兼顾了数控程序的手工编制与自动编制和数控加工工艺及刀具选择的相关知识。内容包括数控铣削程序编制基础、数控铣削加工工艺与刀具、数控加工的基本操作、数控铣削的自动编程以及数控铣削操作示例分析与实训指导等。
根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺,选择加工参数。通过手工编程或利用CAM 软件自动编程,将编好的加工程序输入到控制器。控制器对加工程序处理后,向伺服装置传送指令。伺服装置向伺...
铣床的数控x-y工作台设计295 设计目的 数控机床课程设计是机电一体化专业教学中的一个重要的实践环节,学生学完技术基础课和专业课,特别是“数控技术及应用”课程后应用的,它是培养学生理论联系实际...
(1)盘铣刀 一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成,常用于端铣较大的平面。 (2)端铣刀 端铣刀是数控铣加工中最常用的一种铣刀,广泛用于加工平面类零件。端铣刀除用其端刃铣削外,也常用...
数控铣床简介
数控铣床 数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工 艺基本相同, 结构也有些相似, 但数控铣床是靠程序控制的自动加工 机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别。 主要系统描述 主轴箱 包括主轴箱体和主轴传动系统,用 于装夹刀具并带动刀具旋转,主轴转速 范围和输出扭矩对加工有直接的影响。 进给伺服系统 由进给电机和进给执行机构组成, 按照程序设定的进给速度实现刀具和工 件之间的相对运动,包括直线进给运动 和旋转运动。 控制系统 数控铣床运动控制的中心, 执行数控加工程序控制机床进行 加工。 辅助装置 如液压、气动、润滑、冷却系统、排屑和防护等装置。 机床基础件 通常是指底座、立柱、横梁等,它是整个机床的基础和框架 数控铣床的特点 1、零件加工的适应性强、灵活性好, 能加工轮廓形状特别复杂或难以控制 尺寸的零件,如模具类零件、壳体类 零件等。 2、能加工普通机床无法加工或很难加 工
数控铣床及加工中心操作规程
— 1 — 数控铣床及加工中心操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。 女员工要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背 心、裙子和戴围巾进入车间。注意:不允许戴手套操作机床; 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3 、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大; 4 、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时, 应注意相互间的协调一致; 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元; 6 、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许,其它机床设备、工 具或电器开关等均不得乱动。 二、工作前的准备 1 、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序, 掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前,不 要进行机床的操作和调节。 2 、开动机床前,要检查机床电气控
内容介绍
《数控铣床/加工中心操作工(高级)》是根据国家职业标准数控铣和加工中心高级工部分的知识和技能要求,按照岗位培训的需要编写的。《数控铣床/加工中心操作工(高级)》包括概论、加工准备、数控程序、实操分析、机床维护与精度分析五个模块内容。通过典型工件的加工实例介绍,为解决生产实际中铣削加工难题和高级工鉴定考核提供了借鉴。《数控铣床/加工中心操作工(高级)》附录部分附有高级工鉴定的真题与答案,能够使学员有针对性地检验自己的学习效果。
《数控铣床/加工中心操作工(高级)》主要作为企业和高级技校、技师类院校培训学员的教材,也可作为高级技校、高职和各种短训班的教学用书,同时也能为企业人员的自学提供帮助。
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数控铣床操作工(中、高级)
所属类别
科技 >> 机械 >> 机械加工
作者:黄登红 主编
出版日期:2009年4月 书号:978-7-122-04618-5
开本:32 装帧:平 版次:1版1次 页数:308页
本书根据《国家职业标准》中高级数控铣床操作工的基本要求,紧紧围绕职业技能鉴定,以数控铣床操作工的编程和操作技能的考点为主线,在技能操作中讲解相关的理论知识,而在讲解某个理论知识点时,又针对该知识点配备了相关技能实例。书中还收录了充足的模拟题供读者备考演练。
本书可以作为数控铣床操作工职业技能培训与鉴定考核用书,也可以作为中职中专、高职高专相关课程的教材,也是从事数控铣床操作与编程的工程技术人员的实用参考书。
目录
第1篇 数控铣床编程与操作 1
考点一 数控铣床编程基本知识 1
1.1 数控铣床编程基本概念 1
1.1.1 数控铣床概述 1
1.1.2 数控铣床的坐标系 3
1.1.3 程序组成和格式 6
1.1.4 数控指令分类 8
1.2 数控铣床常用编程指令 14
1.2.1 基本编程指令 14
1.2.2 刀具半径补偿指令 22
1.2.3 刀具长度补偿指令 29
1.2.4 固定循环指令 31
1.3 子程序 41
1.3.1 子程序的结构 42
1.3.2 子程序的调用 42
1.3.3 子程序应用实例 42
1.3.4 注意事项 44
1.4 宏程序 44
1.4.1 宏程序的定义 44
1.4.2 宏程序中的变量 44
1.4.3 运算指令 46
1.4.4 控制指令 47
1.4.5 宏程序调用 49
考点二 数控铣床的操作 51
2.1 数控铣床操作面板 51
2.1.1 MDI操作面板 51
2.1.2 机床操作面板 53
2.2 数控铣床的操作 56
2.2.1 电源的接通与关断 56
2.2.2 手动运转 56
2.2.3 对刀 57
2.2.4 刀具补偿值的输入和修改 62
2.2.5 程序编辑 63
2.2.6 计算机通信输入输出程序 65
2.2.7 程序运行 67
考点三 手工编程与加工 70
3.1 平面铣削 70
3.1.1 平面铣削常用的装夹方法 70
3.1.2 平面铣削的常用刀具及刀具参数的选择 71
3.1.3 平面铣削的刀具路线安排 74
3.1.4 铣削用量及其选择 76
3.1.5 平面加工实训——六方体铣削 78
3.1.6 常用测量工具及其使用 81
3.2 轮廓铣削 85
3.2.1 刀具的选择 85
3.2.2 加工路线的确定 88
3.2.3 轮廓铣削实训——凸模板的铣削 90
3.3 型腔铣削 93
3.3.1 型腔零件的铣削加工工艺 93
3.3.2 型腔铣削实训——矩形型腔零件的铣削 96
3.3.3 利用百分表测零件的高度(深度) 100
3.4 孔加工(钻、锪、铰) 101
3.4.1 孔加工典型方法及其刀具 101
3.4.2 孔加工路线安排 103
3.4.3 孔加工实训——销孔、螺栓孔的加工 105
3.4.4 孔的测量与孔加工精度误差分析 109
3.5 攻螺纹与镗孔 112
3.5.1 攻螺纹的加工工艺 112
3.5.2 镗孔的加工工艺 114
3.5.3 攻螺纹与镗孔实训——支撑座零件上孔的加工 116
3.5.4 螺纹测量与镗孔、攻螺纹精度分析 121
3.6 规则曲面加工 122
3.6.1 规则曲面的加工方法 122
3.6.2 规则曲面实训——凹球面加工 124
3.7 综合零件加工 128
3.7.1 腰形槽底板的加工 128
3.7.2 十字槽底板加工实训 136
考点四 自动编程与加工 143
4.1 CAD/CAM软件介绍 143
4.1.1 CAD/CAM基础知识 143
4.1.2 Mastercam 9.0简介 144
4.2 面铣削加工实例 152
4.2.1 平面铣削参数设置 152
4.2.2 平面铣削实例 158
4.3 外形铣削加工实例 164
4.3.1 外形铣削参数设置(Contour parameters) 164
4.3.2 外形铣削实例 169
4.4 挖槽加工实例 178
4.4.1 挖槽加工参数设置 178
4.4.2 挖槽加工实例 183
4.5 孔加工实例 188
4.5.1 点的选择 189
4.5.2 钻孔参数设置 190
4.5.3 钻孔加工实例 193
4.6 曲面加工编程实例 197
4.6.1 曲面加工刀路类型 197
4.6.2 曲面加工通用参数设置 198
4.6.3 曲面粗加工(Rough) 201
4.6.4 曲面精加工(Finish) 205
4.6.5 曲面加工实例 210
4.7 综合加工应用 227
4.7.1 中级工操作样题 227
4.7.2 高级工操作样题 236
考点五 数控加工仿真软件的应用 254
5.1 数控铣床仿真软件的基本操作 254
5.1.1 选择数控机床和系统 254
5.1.2 机床台面仿真操作 256
5.1.3 机床面板仿真操作 260
5.2 数控铣床仿真加工实例 269
考点六 数控铣床安全操作规程与日常维护 273
6.1 数控铣床安全操作规程 273
6.2 数控铣床日常维护和保养 275
6.2.1 数控铣床的维护 275
6.2.2 数控系统的维护 276
6.3 数控铣床常见的操作故障 278
第2篇 实操模拟试题 280
数控铣床操作工(中级)实操模拟试题(一) 280
数控铣床操作工(中级)实操模拟试题(二) 282
数控铣床操作工(中级)实操模拟试题(三) 284
数控铣床操作工(中级)实操模拟试题(四) 286
数控铣床操作工(中级)实操模拟试题(五) 288
数控铣床操作工(高级)实操模拟试题(一) 290
数控铣床操作工(高级)实操模拟试题(二) 292
数控铣床操作工(高级)实操模拟试题(三) 294
数控铣床操作工(高级)实操模拟试题(四) 296
数控铣床操作工(高级)实操模拟试题(五) 298
附录 数控铣工国家职业技能鉴定标准(中、高级) 300
参考文献 306 2100433B
第一章 数控铣床基础知识
第一节 数控铣床概述
一、数控铣床的分类
二、数控铣床的主要功能
三、数控铣床的加工工艺范围
四、数控铣床的组成
五、数控铣床的典型结构
第二节 数控铣床机械结构
一、基础件
二、主传动系统
三、进给传动系统
四、回转工作台
五、其他机械功能附件
第三节 数控铣床的数控系统
一、数控及计算机数控
二、计算机数控系统的内部工作过程
三、CNC系统的主要功能
四、常用数控系统的种类与特点
第四节 数控铣床的伺服系统
一、伺服系统的概念
二、伺服系统的分类
三、数控机床对伺服系统的要求
第二章 数控铣削加工工艺
第一节 数控铣削加工工艺概述
一、数控铣削加工的主要对象
二、数控铣削加工工艺的基本特点
三、数控铣削加工工艺的主要内容
第二节 数控铣削加工工艺分析
一、数控铣削加工部位及内容的选择与确定
二、数控铣削加工零件的工艺性分析
三、数控铣削加工工艺路线的制定
四、数控铣削加工工序的设计
五、数控铣削加工中的装刀与对刀
第三节 典型零件(平面凸轮)的加工工艺分析
一、零件图纸工艺分析
二、确定装夹方案
三、确定进给路线
四、选择刀具及切削用量
第三章 数控铣床的操作要点
第一节 数控铣床的一般操作方法
一、数控铣床的一般操作方法
二、数控铣床安全操作规程
第二节 数控铣床加工中心的基本操作
一、FANUC O—M数控系统数控铣床操作
二、数控铣床基本操作
三、西门子数控系统加工中心操作
第四章 数控铣床编程基础
第一节 数控铣床编程基础
一、数控铣床坐标系统
二、数控铣削系统的功能
三、数控铣削编程的工艺分析
第二节 数控铣床的基本编程方法
一、设定工件坐标系指令:G92
二、绝对值输入指令和增量值输入指令:G90和G91
三、点定位指令:G00
四、直线插补指令:G01
五、平面选择指令:G17、G18、G19
六、顺时针圆弧插补指令和逆时针圆弧插补指令:G02和G03
七、暂停指令:G04
八、返回指令:G27~G29
九、刀具半径补偿功能
十、刀具长度正补偿指令G43,刀具长度负补偿指令G44和取消刀具长度补偿指令G49
十一、拐角偏移圆弧插补指令:G39
十二、加工坐标系选择指令:G54~G59
十三、固定循环指令
第三节 数控铣床编程实例
一、平面凸轮轮廓的数控铣削工艺分析及程序编制
二、手臂内腔轮廓的数控铣削工艺分析及程序编制
三、槽的数控铣削程序编制
四、五朵金花的数控铣削程序编制
五、典型零件的数控铣削程序编制和加工
第五章 典型零件数控铣床加工综合实训
第一节 平面槽形凸轮零件数控铣床加工综合实训
第二节 端盖零件数控铣床加工综合实训
一、工艺分析
二、主要操作步骤及加工程序
第三节 模具零件数控铣床加工综合实训
一、工艺分析
二、主要操作步骤及加工程序
第六章 数控铣床的维修
第一节 维修要求和故障常规处理方法
一、维修的基本要求
二、常见故障分类
三、故障的常规处理方法
第二节 常用的故障检查方法
第三节 数控铣床维修实例