第1章 FANUC系统常规编程训练图例

1.1 常用指令练习

1.1.1 工作坐标系的确定

1.1.2 公制和英制单位指令G21、G

1.1.3 绝对值坐标指令G90和增量值坐标指令G

1.1.4 平面选择指令G17、G18、G

1.1.5 F进给率

1.1.6 S主轴转速/旋转方向

1.1.7 快速点定位G00指令，直线插补G01指令

1.1.8 圆弧插补指令G02、G

1.1.9 任意倒角C与拐角圆弧过渡R指令

1.1.1 0自动返回参考点指令G

1.1.1 1暂停指令G

1.1.1 2常用M指令

1.2 刀具选择指令T

1.3 刀具下刀、进退刀方式的确定

1.3.1 刀具的下刀方式

1.3.2 刀具的进退刀方式

1.4 刀具补偿

1.4.1 刀具半径补偿

1.4.2 刀具长度补偿

1.4.3 刀具补偿练习

1.5 固定循环

1.5.1 固定循环指令格式

1.5.2 固定循环编程练习

1.6 极坐标

1.6.1 极坐标系指令G15、G

1.6.2 极坐标编程练习

1.7 子程序

1.7.1 子程序的格式和调用

1.7.2 子程序应用练习

1.8 坐标变换指令

1.8.1 比例缩放功能（G50，G51）

1.8.2 可编程镜像（G50.1 ，G51.1 ）

1.8.3 坐标系旋转功能（G68，G69）

1.9 宏程序的应用

1.9.1 变量

1.9.2 用户宏程序的调用

1.9.3 算术运算指令

1.9.4 控制指令

1.9.5 宏程序练习

1.1 0G10指令（用程序输入刀具补偿值）

第2章 FANUC系统综合练习

2.1 外形加工

2.2 槽加工

2.3 综合加工

第3章 SIEMENS系统常规编程训练图例

3.1 常用指令

3.1.1 平面选择 G17～G

3.1.2 绝对坐标和相对坐标

3.1.3 极坐标，极点定义：G110、G111、G

3.1.4 可设定的零点偏置 G54～G59/G500/G53/G

3.1.5 可编程的工作区域限制：G25、G26、WALIMON、WALIMOF

3.1.6 快速点定位G00指令

3.1.7 带进给率的直线插补G01指令

3.1.8 圆弧插补：G02、G03功能

3.1.9 螺旋插补：G2/G3、TURN功能

3.1.1 0轮廓倒角/倒斜边与倒圆指令 （CHR/CHF与RND）

3.1.1 1G74 回参考点

3.1.1 2G04 暂停

3.1.1 3F 进给率

3.1.1 4S主轴转速/旋转方向

3.2 刀具补偿

3.2.1 T刀具

3.2.2 D 刀具补偿号

3.2.3 G41/G42/G40刀具半径补偿功能

3.3 辅助功能M

3.4 固定循环

3.4.1 孔加工固定循环

3.4.2 钻孔样式循环

3.4.3 铣削循环

3.5 子程序

3.5.1 子程序的作用

3.5.2 子程序的调用

3.6 坐标变换指令

3.6.1 可编程的零点偏置：TRANS、ATRANS

3.6.2 可编程旋转：ROT、AROT

3.6.3 可编程的比例缩放：SCALE、ASCALE

3.6.4 可编程的镜像：MIRROR、AMIRROR

3.7 参数编程

3.7.1 R参数

3.7.2 程序跳转

3.7.3 编程实例

第4章 SIEMENS系统综合练习

4.1 外形加工

4.2 槽加工

4.3 综合练习2100433B

《数控铣床/加工中心编程训练图集》以当前数控机床两大主流系统FANUC系统和SIEMENS系统为例，从常用指令入手，循序渐进讲述指令的应用并辅以对应的编程练习进行巩固。在编程训练中，外形加工、槽加工、综合加工以典型零件为例，配以应用技巧，将零件的加工工艺详细讲解，突出刀具、夹具、切削用量的选用，并将加工中容易出版的问题进行分析、解决，使读者易于学习掌握。

《数控铣床/加工中心编程训练图集》可作为数控应用专业的大中专学生、技校学生以及从事数控加工的操作人员学习数控铣/加工中心加工工艺、程序编制的参考书，对从事数控工艺、数控编程的技术人员也有指导意义。

第一章 数控铣床（加工中心）概述 1

一、数控铣床（加工中心）的结构 2

二、数控铣床（加工中心）的组成 2

三、数控铣床（加工中心）的特点 4

四、数控铣床（加工中心）的刀具 5

第二章 数控编程基础知识 10

第一节 数控编程的内容和方法 10

一、数控编程的内容 10

二、数控编程的方法 11

第二节 程序的结构与格式 11

一、程序的结构 11

二、程序字 12

三、指令类型（代码类型） 13

第三节 数控机床的三大机能（F、S、M） 14

一、进给机能（F） 14

二、主轴机能（S） 15

三、辅助机能（M） 15

第四节 数控铣床（加工中心）的坐标系 16

一、坐标系的确定原则 16

二、坐标轴的确定方法 16

三、数控铣床的坐标系 16

第五节 工件坐标系和工作平面的设定 17

一、工件坐标系的设定（零点偏置） 17

二、工作平面的设定 19

第六节 程序编制中的工艺分析 19

一、数控加工工艺的主要内容 19

二、工序划分原则 20

三、零件装夹 20

四、加工路线的确定 20

五、选择刀具和切削用量 21

六、工艺文件编制 22

第三章 FANUC铣床、加工中心程序编制 24

第一节 辅助功能M代码和准备功能G代码 24

第二节 快速定位G00 26

第三节 直线 G01 26

第四节 圆弧G02、G03 29

第五节 刀具补偿 36

第六节 程序暂停 G04 43

第七节 增量（相对）坐标系 46

第八节 主程序、子程序 49

第九节 极坐标编程（G15、G16） 52

第十节 镜像加工指令（G24、G25） 56

第十一节 图形旋转指令（G68、G69） 60

第十二节 比例缩放指令（G50、G51） 64

第十三节 孔加工固定循环简述 67

第十四节 孔加工固定循环编程 70

第四章 SIEMENS 802S程序编制 91

第一节 SIEMENS 802S系统概述 91

第二节 快速定位G0 93

第三节 直线G1 94

第四节 圆弧插补G2、G3 96

第五节 倒角CHF和圆角RND 109

第六节 暂停指令 G4 111

第七节 主轴运动指令 113

第八节 螺纹加工指令 116

第九节 刀具与刀具补偿 120

第十节 刀具半径补偿指令 123

第十一节 子程序 134

第十二节 固定循环 140

第十三节 LCYC82钻孔、沉孔加工循环 142

第十四节 LCYC83深孔钻削循环 143

第十五节 LCYC840带补偿夹头内螺纹切削（攻丝）循环 146

第十六节 LCYC84不带补偿夹头内螺纹切削（攻丝）循环 147

第十七节 LCYC85精镗孔、铰孔循环 150

第十八节 LCYC60线性分布孔加工循环 151

第十九节 LCYC61圆周分布孔加工循环 153

第二十节 LCYC75铣槽加工循环 155

第五章 SIEMENS 802D程序编制 159

第一节 SIEMENS 802D系统概述 159

第二节 钻孔循环 160

一、概述 160

二、钻孔，中心孔——CYCLE81 161

三、中心钻孔——CYCLE82 163

四、深孔钻孔——CYCLE83 164

五、刚性攻丝（不带补偿夹具的攻丝）——CYCLE84 167

六、带补偿夹具攻丝——CYCLE840 169

七、铰孔1（镗孔1）——CYCLE85 172

八、镗孔（镗孔2）——CYCLE86 173

九、带停止镗孔（镗孔3）——CYCLE87 175

十、带停止钻孔2（镗孔4）——CYCLE88 176

十一、铰孔2（镗孔5）——CYCLE89 178

第三节 钻孔样式循环 179

一、概述 179

二、排孔——HOLES1 180

三、圆周孔——HOLES2 182

第四节 铣削循环 184

一、概述 184

二、螺纹铣削——CYCLE90 184

三、圆弧槽——LONGHOLE 186

四、圆弧槽——SLOT1 189

五、圆周槽——SLOT2 192

六、矩形槽——POCKET3 195

七、圆形槽——POCKET4 199

第五节 其它指令 201

一、零点偏置：TRANS, ATRANS 201

二、旋转ROT, AROT 201

三、比例系数：SCALE，ASCALE 202

四、可编程的镜像：MIRROR，AMIRROR 203

第六章 典型零件加工中心加工工艺分析及编程操作 205

一、基本零件的加工与工艺分析1 205

二、基本零件的加工与工艺分析2 208

三、基本零件的加工与工艺分析3 212

四、阶台零件的加工与工艺分析 216

五、倒角零件的加工与工艺分析 219

六、圆角零件的加工与工艺分析 225

七、模块零件的加工与工艺分析 229

八、压板零件的加工与工艺分析 235

九、箱体零件的加工与工艺分析 242

十、折板零件的加工与工艺分析 252

第七章 数控系统操作 264

第一节 FANUC 0i 系列标准数控系统 264

一、操作界面简介 264

二、FANUC 0i 标准系统的操作 267

第二节 SIEMENS 802SE系列标准数控系统 271

一、操作界面简介 271

二、SIEMENS 802SE 标准系统的操作 274

第三节 SIEMENS 802D系列标准数控系统 277

一、操作界面简介 277

二、SIEMENS 802D 标准系统的操作 280

参考文献 283