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该设备主要用于航空航天复合材料制品制造中原材料的裁剪。 2100433B
(1)需要裁剪的材料品种包括:预浸碳纤维、预浸玻璃纤维及预浸开夫拉纤维织物;碳纤维、玻璃纤维及开夫拉纤维织物; (2)下料机工作方式:高频震荡刀单层切割; (3)真空工作台系统: 工作台面:履带式或固定台面式,真空吸附自动控制,工作台面有专用耐损伤材料表面覆盖层,易更换。 有效尺寸:≥1.8m×2.8m; 切割台面高度为0.8m; 1台真空泵随机提供,噪音小于80分贝; 切割台面必须具有可调整水平及校准高度的功能。 (4)最大切割速度:≥60m/min,可调。 (5)定位精度:小于0.76mm,重复定位精度:小于0.38mm; (6)采用高频震荡切割方式:振荡频率为200次每秒,振荡幅度约为1mm; 详细描述切割头及刀的工作参数与性能; 配置自动钻孔装置; 配套高频振荡刀50把,投标时单独报价,并计入投标总价。 切割厚度范围:0-1mm。 具有裁片自动标示笔装置,使用成本低廉,更换方便; (7)具有单片补裁的功能。
DEH系统主要功能: 汽轮机转速控制;自动同期控制;负荷控制;参与一次调频;机、炉协调控制;快速减负荷;主汽压控制;单阀控制、多阀解耦控制;阀门试验;轮机程控启动;OPC控制;甩负荷及失磁工况控制;...
一、 LED 的结构及发光原理50 年前人们已经了解半导体材料可产生光线的基本知识,第一个商用二极管产生于 1960 年。 LED 是英文 light emitting diode (发光二极管)的缩...
⒈保水.保水剂不溶于水,但能吸收相当自身重量成百倍的水.保水剂可有效抑制水分蒸发.土壤中渗入保水剂后,在很大程度上抑制了水分蒸发,提高了土壤饱和含水量,降低了土壤的饱和导水率,从而减缓了土壤释放水的速...
道闸主要功能
道闸 主要功能: 功能一,手动按钮可作 ‘升’‘降’及‘停’操作、无线遥控可作 ‘升’‘降’‘停’及对手动按钮的 ‘加锁’‘解锁 ’操作 ; 功能二,停电自动解锁,停电后可手动抬杆 ; 功能三,具有便于维护与调试的 ‘自检模式 ’; 道闸 道闸又称挡车器,最初从国外引进,英文名叫 Barrier Gate ,是专门用于道路上限 制机动车行驶的通道出入口管理设备 ,现广泛应用于公路收费站、 停车场系统 管理车 辆通道,用于管理车辆的出入。电动道闸可单独通过无线遥控实现起落杆,也可以通过 停车场管理系统 (即 IC 刷卡管理系统)实行自动管理状态,入场取卡放行车辆,出场 时,收取 停车费 后自动放行车辆。
全自动钢筋弯箍机主要功能介绍(精)
弯箍机行业领导品牌全自动钢筋弯箍机都有哪些功能 全自动钢筋弯箍机能自动完成钢筋的矫直、定尺、弯曲成型和切断等工序 ,加 工能力非常全面可以双向弯曲以及自由控制芯轴伸缩、上下 ,因此可以加工更多更 复杂的形状。随着数控行业的不断发展 ,越来越多的行业和企业运用到了数控弯箍 机。主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋 的弯钩和弯箍。自动弯箍机 ,具有设备使用故障率低 ,弯曲钢筋速度快 ,耗能低不损肋 , 噪音小、震动轻 ;有高效适用、运行可靠等特点。单人操作 ,轻便灵活 ,是手工弯曲的 3-5倍。特点一 :弯箍机调直系统 :采用华昌多年来生产的多轮组调直机结构 ,由水平 和垂直 2组多轮调直 ,矫直系统具有位置移动记忆检测 ,更换不同直径的钢筋 ,调直轮 会自动向下或向上调整 ,达到换钢筋快速调直 (专利技术 ,缩短钢筋调直时间 ,整个过 程均自动完成 ,多轮组同
圆棒下料机,又叫顶针切断机和射梢切断机 ,英文名称:pin cutting off machine
圆盘下料机操作规程:
1.圆盘下料机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行JGJ33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录C规定。
2.圆盘下料机械上的刃具,强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。
3.圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
5.圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厜铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。
6.下料机应安装在稳固的基础上。
7.作业前,应检查并确认各传动部件连接牢固可靠,先空运转,确认正常后,方或开始作业。
8.当作业开始需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。
9.作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清除边角料,保持现场整洁。
10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
一、上下料机器人简介
新兴工业时代,上下料机器人能满足“快速/大批量加工节拍”、“节省人力成本”、“提高生产效率”等要求,成为越来越多工厂的理想选择。
机床上下料机器人是根据国内客户需求研发的非标机器人。适用于机床、生产线的上下料、工件移位翻转、工件转序等。该机器人系统具有高效率和高稳定性,结构简单更易于维护, 可以满足不同种类产品的生产, 对用户来说, 可以很快进行产品结构的调整和扩大产能, 并且可以大大降低产业工人的劳动强度。
二、机器人特点
1、可以实现对圆盘类、长轴类、不规则形状、金属板类等工件的自动上料/下料、工件翻转、工件转序等工作。
2、不依靠机床的控制器进行控制,机械手采用独立的控制模块,不影响机床运转。
3、刚性好,运行平稳,维护非常方便。
4、可选:独立料仓设计,料仓独立自动控制。
5、可选:独立流水线。
三、机器人分类
关节式机器人
1、机器人最大工作范围(回转半径) :620mm-3503mm
2、机器人负载能力:3kg-700kg
3、机器人工作节拍:大于等于3秒
4、定位精度:±0.1mm
5、驱动形式:全伺服驱动
6、手爪驱动:气动或者电动,根据工件不同定制,自动换爪功能
7、编程方式:示教编程, AS语言编程
8、料仓/输送线:根据工件不同定制
直角坐标机器人
1、机器人工作范围 水平行程:1000mm-20000mm 垂直行程:200mm-3000mm 工件旋转:±180度
2、运行速度: 水平运动最大速度:3000mm/s 垂直运动最大速度:1000mm/s 3、定位精度: 水平运动重复精度:±0.1mm 垂直运动重复精度:±0.1mm
4、传动形式: 水平运动传动形式:同步带/齿轮齿条 垂直运动传动形式:同步带/齿轮齿条/丝杆
5、负载重量:最大负载1000kg
6、运动控制系统:PLC/运动控制卡/CNC
7、手爪驱动:气动/电动,根据工件不同定制,自动换爪功能
8、料仓/输送线:根据工件不同定制
以上两种形式的机器人都可以很好的完成加工工件的上下料工作。都有其自身的特点。关节式机床上下料机器人工作效率高,动作节拍快,占地空间小,但是成本投入相对高一些。坐标式机床上下料机器人工作效率高,占地空间相对大一些。但是成本的投入要少很多。这两种形式的选择还要看现场的工艺及要求来决定。 现代加工工艺要求高效质量,机床上下料机器人有着符合这个时代意义的特性,它将引领这个时代加工工艺质的飞跃。
自动上下料机器人
自动上下料机器人具有哪些优越性?自动上下料机器人主要实现机床制造过程的完全自动化,并采用了集成加工技术,适用于生产线的上下料、工件翻转、工件转序等。
自动上下料机器人具有哪些优越性?自动上下料机器人主要实现机床制造过程的完全自动化,并采用了集成加工技术,适用于生产线的上下料、工件翻转、工件转序等。
自动上下料机器人主要实现机床制造过程的完全自动化,并采用了集成加工技术,适用于生产线的上下料、工件翻转、工件转序等,它主要采用模块化设计,可以进行各种形式的组合,组成多台联机的生产线。实现了工业生产制作自动一体化,该设备生产效率高,质量好。上下料机械手是根据机械手的运用功能来区分的。