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前言
第1章 线切割加工的理解
1.1正确理解线切割
1.1.1正确理解电加工
1.1.2正确理解线切割加工
1.1.3正确理解快走丝、慢走丝、中走丝的划分
1.2正确看待线切割的发展方向
1.2.1线切割是如何产生的
1.2.2线切割在我国的发展
1.2.3国内与国外慢走丝发展情况的正确理解
第2章 线切割操作的禁忌与技巧
2.1线切割机床选择与功能使用禁忌
2.1.1如何选择线切割机床
2.1.2正确使用线切割机床的功能
2.2电极丝选择与使用的禁忌与技巧
2.2.1电极丝材料选择的禁忌
2.2.2电极丝直径选择的禁忌
2.2.3电极丝张紧力大小选择的技巧
2.2.4电极丝的垂直度及运行方向使用的禁忌
.2.3工作液选择与使用的禁忌与技巧
2.3.1工作液类型选择的禁忌
2.3.2工作液配比与使用的技巧
2.4电参数选择与使用的禁忌与技巧
2.4.1电参数理解上的禁忌
2.4.2电参数对工艺指标的影响规律
2.4.3合理选择电参数的技巧
2.4.4合理调整进给速度的技巧
2.4.5进给速度对切割速度和表面质量的影响
2.5手工穿丝与自动穿丝的禁忌与技巧
2.5.1慢走丝的手工穿丝禁忌
2.5.2慢走丝的自动穿丝技巧
2.5.3快走丝的人工穿丝技巧
2.6工件装夹、找正、找边的禁忌与技巧
2.6.1工件装夹的禁忌
2.6.2工件找正的禁忌与技巧
2.6.3工件找边的禁忌与技巧
2.6.4工件加工的禁忌与技巧
2.7机床参数测量的技巧
2.7.1快走丝垂直度的调校技巧
2.7.2慢走丝垂直度的调校技巧
2.7.3慢走丝上、下喷嘴高度的测量技巧
第3章 线切割机编程软件的使用技巧
3.1手工编程与软件编程的技巧
3.1.1手工编程的技巧
3.1.2软件编程的技巧
3.23B与C代码使用的技巧
3.2.13B代码的技巧
3.2.2C代码的技巧
3.2.3M代码的技巧
3.2.4T代码的技巧
3.2.5其他代码的技巧
3.3Heart NC的使用技巧
3.3.1取得CAD图档的两种方法
3.3.2CAM设置加工参数
3.3.3NC程序生成
3.4Mastercam线切割模块的使用技巧
3.4.1CAD界面与主要菜单
3.4.2基本编辑菜单
3.4.3尺寸标注菜单
3.4.4几何对象分析与编辑菜单
3.4.5CAM菜单与界面
3.5TwinCAD软件的使用技巧
3.5.1取得CAD图档的两种方法
3.5.2CAM设置加工参数
3.5.3NC程序生成
3.6快走丝线切割软件介绍
3.6.1KS线切割编程系统
3.6.2Ycut线切割编程系统,
3.6.3CAXA线切割XP版本软件
第4章常用加工方法的禁忌与技巧
4.1凸模加工
4.1.1概要
4.1.2凸模加工技巧
4.2凹模加工
4.2.1概要
4.2.2凹模加工技巧
4.3开形状加工
4.3.1概要
4.3.2开形状力旺技巧
4.4部分锥度加工
4.4.1概要
4.4.2部分锥度加工技巧
4.5冲模加工
4.5.1概要
4.5.2冲模间隙
4.6复合模加工
4.6.1概要
4.6.2复合模加工技巧
4.7高工件加工
4.7.1概要
4.7.2高工件加工技巧
4.8薄工件加工
4.8.1概要
4.8.2薄工件加工禁忌
4.9无屑加工
4.9.1概要
4.9.2无屑加工禁忌
第5章特殊加工方法的禁忌与技巧
5.1无线头加工
5.1.1概要
5.1.2无线头加工禁忌
5.2穿丝孔为斜孔的加工
5.2.1概要
5.2.2加工步骤与技巧
5.3斜孔直身的加工
5.3.1概要
5.3.2加工步骤与技巧
5.4上下异形的加工
5.4.1概要
5.4.2加工步骤与技巧
5.5上下同R加工
5.5.1概要
5.5.2加工步骤与技巧
5.6斜齿轮加工
5.6.1概要
5.6.2加工步骤与技巧
5.7斜顶孔加工
5.7.1概要
5.7.2加工步骤与技巧
5.8全周精加工
5.8.1概要
5.8.2加工步骤与技巧
5.9冲模的同出加工
5.9.1概要
5.9.2加工步骤与技巧
5.10多件加工
5.10.1概要
5.10.2加工步骤与技巧
5.11工具电极加工
5.11.1概要
5.11.2加工步骤与技巧
5.12精密配合孔加工
5.12.1概要
5.12.2加工步骤与技巧
第6章断丝
6.1断丝概述
6.2快走丝断丝处理方法的禁忌
6.2.1加工前断丝
6.2.2加工结束时断丝
6.2.3加工中断丝
6.2.4快走丝断丝综合分析
6.3慢走丝断丝处理方法的禁忌
6.3.1加工前断丝
6.3.2加工结束时断丝
6.3.3加工中断丝
第7章短路
7.1短路概述
7.2快走丝短路处理方法的禁忌
7.2.1加工前短路
7.2.2加工结束时短路
7.2.3加工中短路
7.3慢走丝短路处理方法的禁忌
7.3.1加工前短路
7.3.2加工结束时短路
7.3.3加工中短路
第8章加工不良的原因分类
8.1尺寸精度不良
8.1.1机床的原因
8.1.2材质的原因
8.1.3电极丝的原因
8.1.4材料的变形
8.2表面精度不良
8.2.1机床的原因
8.2.2材质的原因
8.2.3电极丝的原因
8.2.4快走丝表面精度影响分析与改善技巧
8.3加工效率不良
8.3.1快走丝合理调整进给速度的禁忌
8.3.2快走丝提高切割速度的技巧
8.3.3慢走丝合理调整进给速度的禁忌
8.4斜度加工不良
8.4.1机床的原因
8.4.2工件材质的原因
8.4.3电极丝的原因
8.5过切不良
8.5.1过切的状况与危害
8.5.2过切的处理
附录
附录A安全操作规程
附录B维护点检项目表
附录C线切割加工工人等级
标准
参考文献2100433B
该书讲解最新的线切割机床操作与编程技术,包括快走丝与慢走丝。从理解到实际操作及编程,系统而全面地讲解了线切割加工的禁忌与技巧。本书可供从事电加工工作的技术人员使用。
本书是以实际操作经验为主,讲解最新的线切割机床操作与编程技术,包括快走丝与慢走丝知识。全书共分8章,从理解到实际操作及编程,系统而全面地讲解了线切割加工的禁忌与技巧。本书语言通俗易懂,知识实用,帮助读者掌握实际的线切割机床操作、编程技巧。
厚度如果小于20mm的,加工的费用会按照20mm来计算。大于20mm的,就是按照实物来进行计算。拓展资料线切割加工费的计算线切割分为快走丝与慢走丝, 普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高...
通常线切割加工费=切割周长*料厚*单价。也不能一概而论,还要看产量论规模。也可以以切割面积计算,快走丝线切割约0.004元平方毫米。
地方不一样价格不一样的 我们成都是1200平方毫米5块钱。 就是切割工件的周长乘以工件高度除以1200乘以5 就是加工费了
数控线切割加工模具曲面装置的改造研究
在线切割旋转曲面加工概念的基础上,提出了线切割加工模具零件曲面的一种新方法。介绍了对数控线切割机床增加一个旋转主轴系统的改造方案,设计了一套可行的旋转主轴系统;对电极丝的恒张力机构进行了研究和改进。研究表明,利用新增加的旋转主轴系统,不仅可以加工大锥度的圆台,还可以加工形状复杂的空间曲面零件。为解决快走丝电火花线切割加工空间曲面的难题打下基础,该改造研究具有较高的应用和推广价值。
罗茨泵转子数控线切割加工技术研究
根据罗茨泵转子结构特点,结合工厂设备实际,提出了一种用数控线切割设备加工转子型线的工艺方法,设计了一种简单、方便、快捷的双顶尖工装,该工艺方法可以应用于类似转子的加工。
《模具数控线切割加工技巧与实例》从数控电火花线切割加工技术出发,结合模具加工的特殊性和复杂性,首先简要介绍了数控线切割加工工艺、数控编程等基础性知识,引导读者了解线切割加工特点及应用:然后重点阐述了模具线切割加工的方法与技巧,并结合实例对不同类型的模具结构以及与模具相关的难装夹零件、文字、位图矢量化、齿轮、花键等的线切割加工进行了深入浅出的讲解:最后还结合实际对模具线切割加工中的常见问题进行了汇总和分析。《模具数控线切割加工技巧与实例》融合了作者多年工作中积累的经验,所弓I用的实例均来自生产实际,实用性强,参考价值高。
《模具数控线切割加工技巧与实例》可供从事模具制造的技术人员使用,也可供职业院校模具专业及相关专业的师生参考。
第1章概述1
11数控线切割加工原理1
111数控线切割加工的特点1
112数控线切割加工的应用范围2
113数控线切割加工的机理3
12数控线切割机床的分类及特点6
121数控线切割机床的分类6
122数控线切割机床的结构及控制特点8
123数控线切割机床的特殊功能16
13我国数控线切割行业发展的前景17
131数控线切割的产生与发展17
132我国数控线切割加工技术的发展目标18
第2章数控线切割机床的精度检测与安全规程21
21数控线切割机床的精度检测21
211几何精度及其检测21
212数控精度及其检测22
213工作精度检测23
22数控线切割机床的安全规程24
221机床安装环境要求24
222安全操作24
223数控线切割机床的保养方法25
第3章数控线切割加工主要工艺指标及影响因素26
31数控线切割加工工艺的一般规律26
311数控线切割加工切割速度及影响因素26
312数控电火花线切割加工精度及影响因素28
32电参数对主要工艺指标的影响30
321短路峰值电流的影响30
322脉冲宽度的影响31
323脉冲间隔的影响31
324开路电压的影响31
325放电波形的影响32
326电极性的影响32
327变频、进给速度的影响32
33电极丝对数控线切割工艺性能的影响32
331电极丝直径的影响32
332电极丝松紧程度的影响32
333电极丝垂直度的影响33
334电极丝走丝速度的影响34
335电极丝运行方向的影响34
34工作液对工艺指标的影响35
35工件厚度及材料的影响36
36其他因素对数控线切割加工的影响36
37诸因素对工艺指标的相互影响36
第4章数控线切割加工工艺38
41数控线切割加工流程及步骤38
411数控线切割加工流程39
412数控线切割加工步骤39
42零件图样的工艺分析39
421分析和审核零件图39
422表面粗糙度和加工精度的分析40
423常用材料及热处理的切割性能分析40
43工艺准备41
431电极丝准备41
432电极丝的安装42
433电极丝垂直找正44
434工件准备45
44工件的装夹和校正47
441工件装夹的特点47
442工件装夹的一般要求47
443常用夹具的名称、规格和用途48
444工件的支撑方式48
445工件的正确装夹方法50
446工件的找正52
447确定电极丝位置的方法53
45加工参数的选择54
451脉冲电源参数的选择54
452速度参数选择55
453工艺尺寸的确定56
第5章数控线切割手工编程57
第6章CAXA数控线切割自动编程75
61数控线切割CAD/CAM软件简介75
62CAXA数控线切割的操作界面76
第6章 CAXA数控线切割自动编程75
第7章 模具数控线切割加工的技巧与实例110
第8章 模具特殊零件数控线切割加工144
第9章 模具数控线切割加工中常见问题的分析与处理187
参考文献208
……2100433B
丛书序
前言
一、焊接基础知识
1.金属晶体结构的基础知识
2.焊接电弧的基础知识
3.焊接冶金的基础知识
4.焊接材料的基础知识
二、金属材料的焊接技巧与禁忌
1.碳钢的焊接技巧与禁忌
2.耐热钢的焊接技巧与禁忌
3.不锈钢的焊接技巧与禁忌
4.铸铁的焊接技巧与禁忌
5.铝及铝合金的焊接技巧与禁忌
6.铜及铜合金的焊接技巧与禁忌
7.钛及钛合金的焊接技巧与禁忌
8.镍及镍基耐蚀合金的焊接技巧与禁忌
9.异种钢的焊接技巧与禁忌
三、焊条电弧焊的操作技巧与禁忌
1.焊条电弧焊弧焊设备的使用技巧与禁忌
2.焊接材料的选用技巧与禁忌
3.焊条的保存技巧与禁忌
4.焊条的烘干技巧与禁忌
5.电焊弧光防护及护目玻璃镜片的使用技巧与禁忌
6.焊件组对的操作技巧与禁忌
7.焊条运条的操作技巧与禁忌
8.板材单面焊双面成形的操作技巧与禁忌
9.小径管对接单面焊双面成形的操作技巧与禁忌
10.管板的焊接操作技巧与禁忌
11.焊条电弧焊电弧偏吹的防止技巧
四、氩弧焊的操作技巧与禁忌
1.氩弧焊分类及其弧焊设备的使用技巧与禁忌
2.喷嘴的选用技巧与禁忌
3.手工钨极氩弧焊钨极的使用技巧与禁忌
4.手工钨极氩弧焊焊丝的选用技巧与禁忌
5.手工钨极氩弧焊的操作技巧与禁忌
6.薄板手工钨极氩弧焊的操作技巧与禁忌
7.小径管对接手工钨极氩弧焊的操作技巧与禁忌
8.大径管对接手工钨极氩弧焊打底的操作技巧与禁忌
9.骑座式管板手工钨极氩弧焊的操作技巧与禁忌
五、熔化极气体保护焊的操作技巧与禁忌
1.C O2气体保护焊设备的选用技巧与禁忌
2.保护气体的选用技巧与禁忌
3.熔滴过渡形式的选择技巧与禁忌
4.C O2气体保护焊的引弧、焊接和收弧技巧与禁忌
5.薄板对接 C O2气体保护焊的操作技巧与禁忌
6.中厚板对接C O2气体保护焊的操作技巧与禁忌
六、气焊、气割的操作技巧与禁忌
1.气焊焊炬与气割炬的使用技巧
2.气焊、气割火焰性质的选择技巧与禁忌
3.板材气焊的操作技巧与禁忌
4.管材气焊的操作技巧与禁忌
5.铸铁气焊的操作技巧与禁忌
6.纯铜气焊的操作技巧与禁忌
7.铝及铝合金气焊的操作技巧与禁忌
8.火焰钎焊的操作技巧与禁忌
七、焊接结构以及其他焊接的技巧与禁忌
1.焊接坡口形式的使用技巧与禁忌
2.压力容器焊接接头的设计技巧与禁忌
3.梁柱的焊接技巧与禁忌
4.焊接结构的焊接技巧与禁忌
5.等离子弧焊及切割的操作技巧与禁忌
八、焊工安全方面的禁忌
1.焊工安全用电的禁忌
2.焊工预防火灾和爆炸事故的禁忌
3.焊工预防职业病的禁忌
4.焊工登高、野外作业焊接的禁忌
5.焊工使用氧气的禁忌
6.焊工使用乙炔气瓶的禁忌
7.C O2气体的使用技巧与禁忌
参考文献