数控自动车床是一种高性能、高精度、低噪音的走刀式自动化车床。可对铜、铝、铁、锌合金、塑料等材料进行不间断的重复加工。

具有自动上、下料，自动进刀的特点。特别适用于汽摩配件、制冷配件、水暖阀门、电子电器、机械五金等成批加工的行业，能节省大量人工。常用的自动车床有数控自动车床、液压自动车床、气动自动车床、凸轮自动车床等。

数控自动车床加工长度在100mm到450mm左右，适合用自动送料的规则产品的批量加工.使用数控面板的程序设定,可进行直线,斜线、圆弧的自动加工，且高效率，高精度，高可靠性。

数控自动车床机床配置:

32XTA标准数控系统；3.7KW无级变速系统带2.2KW变频电机;高精度轴运动控制系统;自动供油系统使得导轨更加润滑,且气动系统可完成全部的供料动作。

工作原理:

经自动车床数控编程以后,控制轴运动系统及主轴系统的位置变动,进行切屑,并可通过数控系统进行自动送料及自动加工。

特性：根据产品的不同,而为客户所提供的产品量身定制系统,包括有全自动可编程的PLC,32XTA标准数控系统等高精度高自动化控制系统、震动料盘来实现高效率、高精度,高可靠性,外观精美质优，一人可操作4——10台设备，傻瓜式操作模式，简单易懂。完全减少人工费用。长期非常经济。主要特点：全自动气动控制系统(可靠性高)，1.5-4KW电机控制，32R或60R精密稳速器，震动料盘，PLC控制系统(自动化程度高)，中文显示文本，且PLC系统可改变内部程序可适应不同规格的产品，操作简单，简单易懂。

主要用途

1、本机床系32位微处理器控制的CNC全功能型数控纵切自动车床。属机、电、液一体化产品。能对冷拉棒料及磨光棒料进行连续上、下料的自动循环加工，能够完成轴套类零件的车外圆、钻、镗孔、车端面、车螺纹、割槽、切断、攻丝等。对于主主轴还可进行刹停和有限分度，以完成横钻孔、铣键槽和铣平面等工序，在零件切断后，由副主轴抓取零件完成零件切断面上的背钻孔、背镗孔等工序。

2、本机床为5轴控制，两轴联动（X1、Z1），能够适用于小型细长回转体零件的精密高效加工，适用于化油器、家电、办公设备、军工、航空、仪表等行业中的各种批量零件的机械加工。

与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面：

（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。

（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。

（3）减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。欢迎登陆建克网站了解更多。2100433B