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前言
第1章数控系统概述1
1 1数控系统的基本概念及特点1
1 1 1数控系统的基本概念1
1 1 2数控系统的特点1
1 2数控系统的组成2
1 3数控系统的工作过程4
1 4数控系统的分类4
1 5数控系统的功能6
1 6数控系统的发展方向7
1 7开放式数控系统9
习题11
第2章典型数控系统12
2 1SIEMENS数控系统12
2 1 1SIEMENS数控系统产品系列12
2 1 2SIEMENS驱动系统产品系列13
2 1 3SIEMENS 840D数控系统的基
本组成13
2 1 4SIEMENS 840D数控系统的硬
件接口16
2 1 5SIEMENS 840D数控系统的功
能特点17
2 1 6SIEMENS 840D数控系统的面
板操作18
2 2FANUC数控系统21
2 2 1FANUC数控系统产品的特点22
2 2 2FANUC典型数控系统组成22
2 2 3FANUC Series 0i D系统的功
能特点25
2 2 4FANUC Series 0i D系统的数
控单元结构27
2 2 5FANUC Series 0i D系统的面
板操作31
2 3HEIDENHAIN数控系统34
2 3 1HEIDENHAIN数控系统产品系
列34
2 3 2HEIDENHAIN iTNC 530数控系
统的功能35
2 3 3HEIDENHAIN iTNC 530数控系
统的基本配置35
2 3 4HEIDENHAIN iTNC 530数控系
统的面板操作38
2 3 5HEIDENHAIN iTNC 530数控系
统的接线41
习题47
第3章数控仿真系统理论48
3 1数控仿真系统的概念48
3 2数控仿真系统的分类50
3 3数控仿真系统的结构及功能实现50
3 4数控仿真系统关键技术52
习题54
第4章数控加工工艺55
4 1数控车削加工工艺55
4 1 1数控车削零件类型及其主要加
工对象55
4 1 2典型数控车削零件加工工艺分
析56
4 2数控铣削加工工艺65
4 2 1数控铣床及其主要加工对象65
4 2 2数控铣削加工方法及工艺分析67
4 2 3典型零件数控铣削加工工艺分
析72
4 3数控加工中心加工工艺84
4 3 1加工中心分类及主要加工对象84
4 3 2数控加工中心刀具及工具系统85
4 3 3典型零件加工中心加工工艺分
析91
习题98
第5章宇龙数控加工仿真系统100
5 1宇龙数控加工仿真系统简介100
5 1 1“数控加工仿真系统”软件概
述100
5 1 2“数控加工仿真系统”软件安
装方法100
5 2数控机床仿真基本操作102
5 3数控机床仿真环境构建及刀具轨迹
仿真105
5 3 1数控车床控制面板105
5 3 2数控车床基本操作107
5 3 3数控车刀的选择及安装110
5 3 4数控车床工件定义和安装111
5 3 5数控车床对刀操作113
5 3 6数控铣床控制面板117
5 3 7数控铣床基本操作118
5 3 8数控铣刀选择及安装119
5 3 9数控铣床工件定义和安装121
5 3 10数控铣床及加工中心对刀操
作123
5 4数控车床仿真实例126
5 5数控镗铣床(加工中心)仿真实例132
习题140
第6章VERICUT数控加工仿真系统142
6 1VERICUT数控加工仿真系统概述142
6 1 1VERICUT 7 0系统简介142
6 1 2VERICUT 7 0系统用户环境144
6 2VERICUT 7 0操作基础154
6 2 1文件操作154
6 2 2仿真状态查看157
6 2 3VERICUT基础操作实例162
6 3数控机床仿真环境构建及刀具轨迹
仿真168
6 3 1VERICUT机床仿真环境构建168
6 3 2VERICUT刀具轨迹仿真185
6 4VERICUT数控仿真综合实例188
6 4 1两轴数控车削仿真188
6 4 2三轴数控铣削仿真193
6 4 3五轴数控加工仿真199
习题203
第7章后处理及刀具路径仿真204
7 1后处理简介204
7 2后处理编辑器204
7 3后处理创建过程204
7 3 1Post Builder思想204
7 3 2Post Builder后处理创建207
7 3 3Post Builder主要参数209
7 4多轴后处理创建实例221
7 4 1DMU100机床及控制系统221
7 4 2DMU100_iTNC 530后处理创
建方法222
7 5刀具路径仿真247
7 6编程及仿真实例251
7 6 1多面体零件编程及仿真251
7 6 2维纳斯模型编程及仿真274
习题279
附录280
附录AFANUC系统指令280
附录BHEIDENHAIN iTNC 530系统指
令282
附录CSIEMENS 840D系统常用指令284
参考文献287 2100433B
本书以“工程教育”为背景,编写过程中注重理论和实践的有机结合,注重德国工程教育模式的参考学习。本书介绍了数控系统的基本原理、典型数控系统软硬件结构与系统连接、数控仿真系统基本理论、数控工艺设计与编程、数控仿真软件的应用、后处理开发与刀轨仿真等内容。每章后均有习题
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在行业中三维仿真有很多的名称比如虚拟仿真、工程仿真、立体仿真等等,具体的就是根据这个技术的应用而有不同的名字,并且还有很多项目和三维仿真的技术是相似的。三维仿真可以让我们体验到很多在其他技术中体验不到...
数控系统是机床实现自动加工的核心,是整个数控机床的灵魂所在。主要由输人装置、监视器、主控制系统、可编程控制器、各类输人/输出接口等组成。
数控系统概述
1 题目:数控系统概述 目录 摘要 .................................................. 3 一、引言 .............................................. 4 二、 数控系统的发展历史 ............................... 4 2.1 数控系统的概念 ................................. 4 2.2 数控系统的发展现状 ............................. 5 三、国内的主要数控系统 ................................ 6 3.1 华中数控系统 ................................... 6 3.2 广州数控系统 ...................
FANUC数控系统简介
1 FANUC 数控系统简介 一、FANUC 数控系统的发展 1、FANUC 公司创建于 1956 年,1959 年首先推出了电液步进电机, 在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。 进 入 70 年代,微电子技术、功率电子技术,尤其是计算技术得到了飞 速发展,FANUC 公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品, 一方面从 GETTES 公司引进直流伺服电机制造技术。 1976 年 FANUC 公司研制成功数控系统 5,随时后又与 SIEMENS 公司联合 研制了具有先进水平的数控系统 7,从这时起, FANUC 公司逐步发 展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家, 产品日新月异,年年翻 新。 2、1979 年研制出数控系统 6,它是具备一般功能和部分高级功能的 中档 CNC 系统, 6M 适合于铣床和加工中心; 6T 适合于车床。与过 去机型比较,使用了大容量磁
第一章 机床数控系统的基本概念
§1—1 数控机床简介
§1—2 数控机床的组成和原理
§1—3 数控机床的分类
§1—4 数控机床(系统)的主要技术指标与功能
第二章 数控机床的程序编制
§2—1 数控编程概述
§2—2 实现数控编程的相关规定与原则
§2—3 数控编程的数学处理
§2—4 数控铣床的编程
第三章 计算机数控系统的控制原理
§3—1 概述
§3—2 零件程序的输入
§3—3 译码
§3—4 刀具半径补偿
§3—5 刀具长度补偿
§3—6 速度处理
§3—7 插补计算
§3—8 加减速控制
§3—9 位置控制原理
§3—10 误差补偿原理
§3—11 PLC控制原理
第四章 计算机数控装置的组成与结构
§4—1 CNC装置的硬件
§4—2 CNC装置的软件
§4—3 典型CNC装置介绍
第五章 计算机数控系统的位置测量装置
§5—1 概述
§5—2 光栅
§5—3 码盘
§5—4 旋转变压器和感应同步器
§5—5 磁栅
第六章 数控机床的进给驱动系统
§6—1 概述
§6—2 伺服电动机及其调速
§6—3 典型进给伺服系统
第七章 数控技术的发展现状与趋势
§7—1 机床数控系统发展历史
§7—2 数控技术的发展现状及趋势2100433B
《计算机仿真技术及CAD》本书为普通高等教育十一五国家级规划教材,在着重介绍计算机仿真基本理论、方法和技术的基础上,以多领域的仿真需求为牵引,深入浅出地论述了计算机仿真应用系统的开发过程,旨在培养学生运用计算机仿真技术解决实际问题的能力。主要内容包括计算机仿真技术的基本概念,计算机仿真涉及的主要技术,仿真建模方法,连续系统和离散事件系统的计算机仿真,仿真与建模的校核、验证和验收,以及先进仿真技术;同时讲述了连续系统、离散事件系统、协同仿真、模型库和运输调度仿真系统的开发工具以及应用实例。本书可作为大专院校本、专科学生的计算机仿真技术教材或学习参考书,其丰富的开发实例也可作为研究生和工程技术人员开发计算机仿真应用系统的参考资料。
1、平面磨床数控系统型号说明 2、平面磨床数控系统外形2100433B