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前言
第一章数控加工概述1
第一节数控加工特点2
一、数控机床的发展历程2
二、数控加工的基本原理3
第二节数控机床的分类和应用6
第三节数控程序的编制10
一、手工编程10
二、CAD/CAM软件自动编程11
三、刀具路径的后处理13
第四节数控程序的运行仿真14
一、NCPLOT仿真模拟软件15
二、CIMCO仿真模拟软件15
三、VERICUT仿真模拟软件17
第五节加工程序单的编写19
一、加工程序单的作用19
二、加工程序单的创建21
第六节安全文明生产22
一、安全操作与劳动保护22
二、文明生产22
三、铣床的保养与维护23
复习题24
第二章数控铣削加工基础25
第一节数控铣削刀具26
一、刀具材料26
二、刀具类型28
三、刀柄类型30
四、刀具切削参数32
第二节常用夹具36
一、机用虎钳36
二、自定心卡盘38
三、压板39
第三节坐标系40
一、机床坐标系41
二、加工坐标系42
三、加工坐标系的确定42
第四节加工坐标系的设置43
一、长方体毛坯加工坐标系的设置44
二、圆柱体毛坯加工坐标系的设置47
第五节分中找正辅助工具49
一、弹簧式寻边器49
二、杠杆百分表51
三、深度百分表52
第六节数控编程规则54
一、数控程序的组成54
二、绝对尺寸与相对尺寸59
三、快速插补运动60
四、直线插补和圆弧插补61
五、刀具补偿63
复习题66
第三章加工中心的操作67
第一节加工中心的操作基础68
一、三轴加工中心68
二、FANUC数控系统69
三、SIEMENS数控系统71
四、数控机床的起动回零74
五、毛坯的装夹78
六、刀具的安装79
七、寻边器的安装81
第二节FANUC 0i MC系统机床的操作82
一、加工坐标系的设置82
二、刀具长度补偿的设置88
三、加工坐标系的复核93
四、程序的传输与试运行96
第三节SIEMENS 802D系统机床的操作97
一、机床数控系统的启动97
二、加工坐标系的设置98
三、加工坐标系的复核104
四、刀具长度补偿的设置105
五、程序的传输与试运行107
复习题108
第四章宏程序编程实例110
第一节数控铣削的宏程序编程概述111
第二节SIEMENS系统的宏程序编程基础112
一、R参数编程基础112
二、SIEMENS系统常用的宏程序编程代码113
三、模拟加工与宏程序的运行115
第三节SIEMENS系统的宏程序综合实例1116
一、零件分析117
二、坐标系的建立118
三、加工程序的编辑118
四、加工效果图123
第四节SIEMENS系统的宏程序综合实例2123
一、零件分析124
二、坐标系的建立125
三、加工程序的编辑125
四、加工效果图130
第五节SIEMENS系统的宏程序特征加工实例131
一、单面任意角度的倒角加工(球头铣刀刀尖对刀)131
二、外曲面圆弧的倒角加工(平底铣刀)132
三、半圆球面的螺旋加工(自下而上,刀心对刀)133
四、椭圆型腔的精加工(圆弧进刀)134
五、外椭圆的精加工135
六、外椭圆曲面加工(刀心对刀不使用刀补)136
复习题138
第五章Mastercam X4数控铣削加工139
第一节Mastercam X4简介140
一、计算机辅助设计模块141
二、计算机辅助制造模块141
第二节公共参数的设置142
一、视图平面的设置142
二、图素的隐藏与显示145
三、图素颜色的设置147
四、图层的设置149
第三节基本曲线的绘制151
一、直线151
二、圆弧155
三、矩形157
四、倒圆角158
第四节基本曲线的编辑161
一、曲线修剪161
二、交点处打断163
第五节实体的绘制165
一、挤出实体165
二、旋转166
三、扫描实体167
第六节实体的编辑169
一、实体的倒圆角169
二、实体的修剪170
三、布尔运算171
第七节特征转换173
一、平移173
二、镜像174
三、旋转175
四、串连补正175
五、投影176
第八节铣削加工177
一、平面加工177
二、曲面粗加工挖槽180
三、二维轮廓加工183
四、等高加工185
五、精加工平行铣削186
第九节孔位加工189
一、钻中心孔189
二、通孔加工191
第十节仿真模拟194
一、刀具路径的模拟194
二、刀具路径的验证194
三、程序的后处理196
复习题198
第六章Mastercam X4加工实例199
第一节配合件加工实训任务200
一、任务分析200
二、零件的设计200
三、零件的加工208
第二节曲面零件加工实训任务222
一、任务分析222
二、零件的设计223
三、零件的加工232
复习题253
第七章超软数控仿真系统254
第一节仿真机床的操作基础255
一、CZK数控仿真系统的基本环境255
二、机床的起动回零256
三、毛坯的装夹256
第二节FANUC系统的仿真实例257
一、加工坐标的设置257
二、刀具的设置265
三、加工坐标系的复核265
四、程序读入及运行加工267
第三节SIEMENS系统的仿真实例269
一、机床的起动回零269
二、毛坯的装夹269
三、加工坐标的设置269
四、加工坐标系的复核278
五、程序读入及运行加工280
复习题286
第八章数控铣(中级)模拟题库287
第一节理论知识模拟题库288
一、数控铣(中级)理论知识模拟题一288
二、数控铣(中级)理论知识模拟题二294
第二节技能实训模拟题库300
一、数控铣(中级)实训模拟题一300
二、数控铣(中级)实训模拟题二302
参考文献304
陈学翔编著的《数控铣<中级>加工与实训(附光盘数控技术专业全国高等职业教育示范专业规划教材)》依据国家颁布的数控铣工和加工中心操作工的中级工考核标准编写,以工学结合为载体介绍数控铣工和加工中心操作工达到中级工要求所需掌握的理论和技能节点,突出教、学、做一体化的教学方式,对教材的编排符合教学认知规律,有利于学生对本专业职业技能的掌握。
教材由多个学院高级讲师和在企业多年从事工程技术的高级技师共同编写,主要介绍数控铣工和加工中心操作工的技能实训中的基础技能、机床操作、手工编程、软件自动编程、仿真模拟和职业证书模拟考核几大部分。通过实况视频展示了在技能竞赛中获奖选手对关键技术要点的现场示范操作,附带软件图形绘制和自动编程操作录像,便于教师开展多媒体课堂教学和学生自学复习。
《数控铣<中级>加工与实训(附光盘数控技术专业全国高等职业教育示范专业规划教材)》共分为八章:数控加工概述、数控铣削加工基础、加工中心的操作、宏程序编程实例、MastercanX4数控铣削加工、Mastereamx4 加工实例、超软数控仿真系统和数控铣(中级)模拟题库。本书可作为高职高专院校、技师学院数控技术应用、模具设计与制造、机电一体化、机械制造等专业课程的教材,也可作为相关专业工程技术人员的参考书。
书 名: 数控铣(中级)加工与实训 作 者:陈学翔
出版社: 机械工业出版社
出版时间:2011-09-13
ISBN: 9787111345800
开本: 16开
定价: 39.00元
全国高等职业教育示范专业规划教材
本书配有电子课件
第一章绪论一、构造地质学的研究对象和内容二、构造地质学的研究意义三、构造地质学的研究方法第二章 沉积岩层的原生构造及其产状第一节沉积岩层的原生构造一、层理及其识别二、利用沉积岩层原生构造确定岩层的顶面...
1.数控铣床一般操作步骤(l)书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序,如果工件的加工程序较长且比较复杂时,最好不要在机床上编程,而采用编程机或电脑编程,这样可以避免占用机时,对于短程序也应写在程序单...
东莞有:我厂专业数控铣床加工/大水磨/龙门铣床/龙门加工中心
数控铣加工中心(职教组)实操试题
数控铣加工中心(职教组)实操试题
数控铣削加工沟槽方法与控制
本文主要介绍在数控铣削加工沟槽时,如何利用刀具半径补偿功能,使刀具偏离工件沟槽轮廓一定距离,实现利用一个程序完成沟槽内、外轮廓粗、精加工,以及选用合适的下刀方式进行沟槽加工质量控制,并用宏指令进行编程。
本书分实训篇和案例篇两个部分,将数控实训与案例解析结合起来,内容新颖实用。
实训篇共收集了20个实训项目,内容由浅入深,循序渐进,最后给出了生产型数控铣床加工实例。
案例篇给出了12个具有代表性的生产和教学案例。按照明确案例任务及要求-案例解析-案例总结的模式编写。
本书可供从事数控铣削加工的企业中、高级技术工人以及高职院校数控专业的师生学习和参考。
第1篇数控铣削加工实训1
实训项目1数控机床结构、组成与加工演示3
实训项目1?1数控铣床加工平面曲线类零件(或综合类零件)的演示3
实训项目1?2加工中心加工平面曲线类零件(或三维零件)的演示3
实训项目2数控铣床面板的基本操作4
实训项目2?1数控铣床面板的基本操作5
实训项目2?2用MDI功能控制机床运行8
实训项目2?3程序的校验和程序的仿真加工练习8
实训项目3数控铣床零件装夹与校正操作9
实训项目4数控铣削加工刀具及装夹训练13
实训项目5数控铣床加工中不同切削用量的演示与实训19
实训项目6数控铣削加工工艺实训(生产型案例)20
实训项目7测量(游标卡尺、千分尺、百分表、万能角度尺)27
实训项目7?1游标卡尺的使用27
实训项目7?2千分尺的使用28
实训项目7?3百分表的使用30
实训项目7?4万能角度尺的使用32
实训项目8数控铣削加工工件坐标系与机床参考点建立33
实训项目9加工准备类指令编程实训38
实训项目10零件(外形)基本结构铣削加工实训40
实训项目10?1数控铣削加工平面40
实训项目10?2铣削加工台阶面44
实训项目10?3铣削加工矩形与倒圆角47
实训项目10?4铣削加工三角形51
实训项目10?5铣削加工六边形55
实训项目10?6铣削加工8字曲线58
实训项目10?7铣削加工曲线轮廓61
实训项目10?8铣削加工燕尾块64
实训项目11零件(内形)基本结构铣削加工实训67
实训项目11?1铣削加工直槽67
实训项目11?2铣削加工键槽70
实训项目11?3铣削加工T形槽73
实训项目11?4铣削加工燕尾槽76
实训项目11?5铣削加工矩形槽及倒圆角79
实训项目11?6铣削加工三角形槽82
实训项目11?7铣削加工B字槽85
实训项目11?8铣削加工曲线槽88
实训项目11?9数控钻孔92
实训项目11?10数控镗孔96
实训项目12加工运行类指令编程实训100
实训项目13加工轨迹编辑类编程实训102
实训项目14转移跳转指令编程实训104
实训项目15坐标偏置编程实训106
实训项目16刀具补偿实训108
实训项目16?1刀具补偿指令实训109
实训项目16?2刀具补偿指令加工实训109
实训项目17返回编程实训111
实训项目18钻孔循环加工编程实训111
实训项目19子程序编程实训115
实训项目20数控铣床加工实例练习(生产型)116
第2篇数控铣削加工案例131
案例1数控铣削加工十字型腔133
案例2数控铣削加工平板凸轮146
案例3数控铣削加工衣架模158
案例4数控铣削加工弯冲模169
案例5数控铣削加工月牙盘186
案例6数控铣削加工链轮204
案例7数控铣削加工成型凸轮214
案例8数控铣削加工质数锥齿轮228
案例9数控铣削加工凸轮结合器240
案例10数控铣削加工滚道轴255
案例11数控铣削加工滚道套266
案例12数控铣削加工螺旋横动凸轮280
参考文献294
本书在编排上分成“实训指导篇”和“实习报告篇”两部分,让学生手脑并用,提高训练技能。每一份实习报告都可单独剪下送教师批改,对学生素质与能力的培养很有帮助。
本书可作为高职高专院校和中等职业学校数控技术、机电一体化、机械制造等专业的实训教材。
实训指导篇
实训指导1 安全文明教育及机床维护
实训指导2 数控铣床、加工中心的开机实训
实训指导3 数控铣床、加工中心的基本操作
实训指导4 平面类零件的加工
实训指导5 刀具补偿功能实训
实训指导6 孔类零件的加工
实训指导7 旋转零件的加工
实训指导8 缩放类零件的加工
实训指导9 椭圆凸台外轮廓零件的加工
实训指导10 外轮廓倒角零件的加工
实训指导11 综合类零件的加工
实训指导12 考工实训
实习报告篇
实习报告1 安全文明教育及机床保养维护