仪表车床采用弹簧夹头快速夹紧，电动机直接带动主轴，大小圆盘快速手扳式操作，纵横向定位控制车削，部分仪表车床配有法兰、尾架装置、压模跟车螺纹装置，能加工外圆、内圆、切断、端面、割槽、车锥度、钻孔、铰孔、攻螺纹、铣削、磨削等功能。广泛用于电器、紧固件、汽车、摩托车配件、仪器仪表、五金电器、文教用品、影视器材、机电产品、水暖管件、 阀门、轴承套圈、轴类等小零件、眼镜制造等小型工件的生产加工，是五金机械加工行业最理想的高效率设备。

由于采用手推式进刀，弹簧夹头快速装夹，顶针式限位装置，快速手板式操作，电机直接带动主轴运转，定位控制车削，对单一固定种类的工件与外型进行连续加工，可比普通车床提高工效10倍以上，特别适用于大批量、小零件的加工。可代替其他机床，以节省能源消耗。

1、数控仪表车床除可以使用手动弹簧夹头装夹工件外，还可以采用气动弹簧夹头和液压弹簧夹头来夹紧工件。

2、对于短棒料，弹簧夹头内一定要设置弹簧靠山，不但可以直接装夹到位、不用重新对刀，而且加工完毕后工件可以自动弹出。

3、对于直径20毫米以下的长棒料大批量生产，一定要加装长料自动送料系统，可以大大提高工作效率，至于用拉料还是推料的方式要根据工件来决定。

4、对于能使用短料自动送料的大批量生产的工件，尽量加装自动送料系统。

5、能使用排刀架装夹刀具的尽量使用排刀架，排刀架可以避免电动刀架的重复定位误差和故障率。

6、如果想增加装夹刀具数量，可以使用电动刀架和排刀架并存的方式，我们的术语叫电排两用. 解读词条背后的知识 龙洲利 深圳市龙洲五金电子经营部

数控仪表车床弹簧夹头快速装夹的原理与特点

数控仪表车床弹簧夹头快速装夹的原理与特点：数控仪表车床弹簧夹头快速装夹的原理是：采用弹簧夹头快速夹紧，电动机直接带动主轴，大小圆盘快速手扳式操作，纵横向定位控制车削，部分仪表车床配有法兰、尾架装置、压模跟车螺纹装置，能加工外圆、内圆、切断、端面、割槽、车锥度、钻孔、铰孔、攻...

数控仪表车床又称为CNC(Computer Numerical Control)仪表车床，既用计算机数字控制的车床。

普通卧式车床是靠手工操作机床来完成各种切削加工，而数控仪表车床是将编制好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过车床完成操作。X、Z坐标轴的伺服电动机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以主轴转速的转向，和自动换刀系统，使能加工出各种形状不同的轴类或盘类回转体零件。因此，数控仪表车床是目前使用较为广泛的机床。

仪表车床是一个统称，主要是加工一些小而不十分精密的零件。我在工厂时，用仪表车床加工摩托车化油器的油针、螺丝等。更有简陋的普通仪表车床只有一个电机，一个床体，很简陋。

数控仪表车床

数控仪表车床能实现直线、锥度、圆弧、螺纹（选配）等复杂零件的各种车削工序，可加工内外圆、端面、切槽、钻孔、镗孔、任意锥面、半球面，还可加工各种公、英、模数制圆柱、圆锥螺纹（选配）。本机床适合加工各种微小型轴类、盘类零件，特别适用于复杂零件的批量生产，如水暖器材、阀门、仪器仪表、汽车、摩托车、轴承、钟表、打火机及其他各种五金小配件等。

数控仪表车床实现全自动智能化控制，一次性自动完成车削零件的各种内外圆、端面、切槽、钻孔、镗孔、锥面、球体等多道加工工序。

自动数控车床的广泛应用大大的减少了对工人的要求，提高生产效率，可是机床一旦出现了故障时往往严重影响生产进度，给企业带来很大的损失。下面台州市联尚机电给您介绍一下自动数控仪表车床的维修注意事项。

（1）从自动数控仪表车床上取出某电路板时，应注意其位置对应的电缆连接到数字记录，对于一个固定的安装的电路板，还应当提供前和后，除去相应的压接部件及螺丝。零件和螺丝应放置在一个特殊的盒子，这样才不会失去，组装后，盒子的东西全部用上，否则装配不完整。

（2）电烙铁应容易地放置在前面，远离修理电路板。烙铁头应适当修整，以适应集成电路和其它组件的焊接，避免焊接颠簸。

（3）自动数控车床不应随意切断印刷电路。有的维修人员具有一定的家电维修经验，习惯断线检查，但大多数的电路板数控设备的双面金属孔板或多层孔电路板，印刷电路板薄，密，一旦削减是不容易焊接，和切线容易的削减此外，有些点时，相邻线，切了一条线，不能使其和线路输出的需要切断同时工作的几行。

（4）测量关闭电源线之间的电阻，测得的阻值应为红色，黑表笔互换测量两次，巨大的价值作为参考值。

（5）大多数的电路板阻焊层刷，所以测量应该找到相应的焊点作为测试点，不要铲除焊片和一些都刷绝缘层，只有在焊点刀片刮绝缘层。

（6）不应该凭感觉更换组件。有的维修人员在没有确定故障元件的一个组成部分，只是感觉坏了，应立即更换，这样误判率较高，拆下的零件人为损坏率也较高。