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《数控异型螺杆铣床 精度检验(GB/T 21947-2008)》由中国机械工业联合会提出。由全国金属切削机床标准化技术委员会归口。青海第二机床制造有限责任公司起草。郭林、高军、张振浩、颜芳为主要起草人。
《数控异型螺杆铣床 精度检验(GB/T 21947-2008)》由中国标准出版社出版发行。
数控镗铣床一般是比较大的设备,和卧式加工中心是一样的道理,目前生产的数控镗铣床和加工中心基本可以通用,只是在加工零件镗床被限制的比较少, 至于编程上,镗床钻孔的时候一般用每转进给,而加工中心一般用每分...
...既然是想象,那几发挥下啦 丝杠有普通换成滚珠丝杠3个轴电机换成伺副服电机控制系统和驱动器也必须加上 水泵必须加上 自动润滑必须加上。主轴变频器:自由控制转速,必须加上 拆掉原本人力来操作的,比...
根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺,选择加工参数。通过手工编程或利用CAM 软件自动编程,将编好的加工程序输入到控制器。控制器对加工程序处理后,向伺服装置传送指令。伺服装置向伺...
数控铣床简介
数控铣床 数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工 艺基本相同, 结构也有些相似, 但数控铣床是靠程序控制的自动加工 机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别。 主要系统描述 主轴箱 包括主轴箱体和主轴传动系统,用 于装夹刀具并带动刀具旋转,主轴转速 范围和输出扭矩对加工有直接的影响。 进给伺服系统 由进给电机和进给执行机构组成, 按照程序设定的进给速度实现刀具和工 件之间的相对运动,包括直线进给运动 和旋转运动。 控制系统 数控铣床运动控制的中心, 执行数控加工程序控制机床进行 加工。 辅助装置 如液压、气动、润滑、冷却系统、排屑和防护等装置。 机床基础件 通常是指底座、立柱、横梁等,它是整个机床的基础和框架 数控铣床的特点 1、零件加工的适应性强、灵活性好, 能加工轮廓形状特别复杂或难以控制 尺寸的零件,如模具类零件、壳体类 零件等。 2、能加工普通机床无法加工或很难加 工
数控铣床精度检测报告12
数控铣床精度检测报告 一 .检测目的: 二 . 检测项目及数据处理 序 号 项目名称 检测数据 检测结果 结果说明 调整意见 1 主轴径向跳动 2 主轴对工作台 的垂直度 3 工作台移动的 垂直度 4 工作台移动的 平面度 5 工作台移动的 水平度 三 .检测数据 序 号 项目名称 检测数据 (移动位移) 检测数据 (检测表) 1 主轴的径向跳动 -29.280 -211.60 -0.01 -0.02 -28.4 -211.560 -0.023 -0.025 2 主轴对工作台的垂直度 -94.000 -404.00 -0.05 0 -109.0 -406.0 -0.001 -0.001 -96.668 -386.460 +0.06 0 -85.746 -407.468 +0.062 +0.025 3 工作台移动的垂直度 -29.280 -211.560 -0.0
1. 本机床采用航天数控系统、FANUC系统,通过C、X、Z三轴联动,实现各种单头、多头变距及变径的异形螺杆的加工。
2. 系统能进行丝杆反向间隔补偿和双向螺距误差补偿,确保加工精度。
3. 编程简单。对异形螺杆的加工编程极为简单,只要一条语句即可。
4. 图形显示。加工异形螺杆时,可在三维图形显示上观察变径、变距的过程,尤其可在正式铣削前,按下"机床锁住"键,则在刀具不作运动的情况下观察图形,以检验加工程序的正确性。
5. 操作灵活方面。
主轴纵横向进给采用日本安川交流伺服电机,脉冲编码器反馈,床身导轨采用高强度铸铁,超音频淬火后精密磨削,床鞍导轨贴塑,摩擦系数小。铣头电机采用变频电机,铣头转速无级调速,可加工螺距变化、槽距变化的各种圆柱形、圆锥形、双圆锥形、等导程、变导程、渐变导程,等槽深、变槽深的螺杆。加工粗糙度可达Ra3.2,螺杆导程误差0.08mm/300mm。
主轴箱垂直移动的直线度
(1)定义与公差范围 主轴箱垂直移动的直线度是指检验立柱垂直导轨和主轴箱垂直导轨各自的直线度及两导轨的配合状况。此项精度在机床横向(a项)垂直平面及机床纵向(b项)垂直平面两个平面内检验。在300mm测量长度上,a、b两项公差为0.025mm。此项精度超差会影响被加工表面的直线度。
(2)检验方法 检验时工作台位于纵横行程的中间位置。为避免产生测量误差,将不运动的部件锁紧。角尺放在工作台面上,下面可以垫调整块,在测量横向垂直平面时角尺检验面应与中央T槽平行,在测量纵向垂直时角尺检验面应与中央T槽垂直。将百分表架固定在主轴箱的已加工表面上,使其测头触及角尺的检验面,移动主轴箱,并调整可调垫块,使角尺上下两端处百分表读数为零,最后移动主轴箱,观察在角尺的全长上的读数。
a、b两项误差分别计算。在角尺全长上,百分表读数的最大差值就是直线度误差。
(3)调整方法该项精度如超差,需修整立柱垂直导轨的直线度,并且与主轴箱导轨合严。
工作台面对主轴箱垂直移动的垂直度
(1)定义与公差范围 工作台面对主轴箱垂直移动的垂直度,此项精度在两个平面(机床横向垂直平面和机床纵向垂直平面)内检验。
在主轴箱全行程测量,任意300mm测量长度上,a、b两项公差为0.025mm。此项精度超差会影响被加工表面的直线度。对于横向垂直平面,要求只允许工作台抬头,这样可以将切削力作用下的变形抵消一部分。判断工作台是否抬头,是看角尺上端向哪个方向偏,当主轴箱上升时出现减表,即百分表测头向外移动,表针逆时针转动,读数减小,就是工作台抬头。
(2)检验方法 与第1项大致相同。区别是角尺放在工作台面上,不垫垫块。将主轴箱移动到行程的中间和两端的三个位置,夹紧后读数,百分表读数的最大差值就是垂直度误差。
(3)调整方法 影响此项精度的有关因素是:工作台面横向与导轨的平行度,滑鞍上下面的平行度,床身导轨与立柱导轨的垂直度。这些因素就是此项装配精度尺寸链的组成环。如果单从此项精度来考虑,应选择易于修配的部位为修配件,可是此项精度与后面的第4项精度有关。此项精度超差后应修整滑鞍的下滑面。
工作台面的平面度
(1)定义与公差范围 工作台面的平面度是指检验测量基准工作台面的精度,平面度在1 000mm内公差为0.04mm,在任意300mm测量公差为0.02mm。
(2)检验方法工作台应位于纵向和横向行程的中间位置,将滑鞍与床身导轨锁紧。用量块测出工作面与平尺检验面之间的最大与最小距离之差,就是平面度误差。
此项实际测出值是不同方向直线度的最大值。等高块距工作台端部的距离是为减少平尺本身自重所引起的变形的最佳距离,这样可以减少测量工具的误差。
(3)调整方法这项精度超差会影响工件或夹具的底面的定位精度,从而影响加工精度。
如果工作台平面度超差,应修复工作台面。
如果工作台面本身合格,装配后不合格,则超差是由于工作台支承面存在问题,此时应修整工作台支承面,也就是滑鞍的上导轨面。
工作台面对工作台移动的平行度
(1)定义与公差范围,工作台面对工作台移动的平行度,应分别在工作台横向移动(a项)和纵向移动(b项)时检验。在任意300mm测量长度上,横、纵方向平行度公差均为0.025mm,最大公差值为0.05mm。
(2)检验方法 ①工作台面对工作台横向移动的平行度。在工作台面上放两个等高块,平尺放在等高块上(与工作台横向移动方向平行)。锁紧主轴箱,在主轴上固定百分表,使其测头触及平尺上检验面。工作台应分别处于纵向行程中间或两端位置,并将工作台锁紧。横向移动工作台并读数,百分表读数的最大差值就是平行度误差。在两个位置测量中误差方向相反时,百分表读数的绝对值之和,为平行度误差。②工作台面对工作台纵向移动的平行度。在工作台面上,跨中央T形槽放两个等高块,平尺放在等高块上,在主轴上固定百分表,使其测头触及平尺上的检验面。纵向移动工作台并读数,百分表读数的最大差值就是平行度误差。
(3)调整方法这项精度超差会影响被加工表面的平行度(用角铁夹持工件铣平面还会影响垂直度)。影响横向平行度的因素有:工作台横向的平面和导轨的平行度,滑鞍横向上下导轨面的平行度。故横向平行度超差时,修整方法同第2项精度(如前所述)。如工作台与滑鞍上导轨面的接触不好,也影响该项精度,需先修刮合格。
主轴端部跳动
(1)定义与公差范围,主轴端部跳动包括3项:a.主轴定心轴颈径向跳动;b.主轴轴向窜动;c.主轴轴肩支承面跳动。c项实质是检验主轴轴肩对主轴旋转轴线的垂直度。它不仅反映主轴端面的跳动,还反映出主轴中间轴承装配精度是否在公差之内。由于主轴端面跳动量包含着主轴轴向窜动量,这样端跳误差实际是主轴轴向窜动量与主轴轴肩支承面对主轴中心线垂直度的向量和。因此,此项应在主轴轴向窜动检验之后进行,其公差范围也大于主轴轴向窜动量的公差范围。a、b项公差均为0.Olmm,c项公差为0.02mm。
(2)检验方法①将百分表触头顶在主轴定心轴颈的表面上,旋转主轴并读数,百分表读数的最大差值就是径向跳动的误差。②将平头百分表触头顶在插入主轴锥孔中的短柄检验棒端面中心孔处的钢球上,旋转主轴并读数,百分表读数的最大差值就是轴向窜动的误差。③将百分表触头顶在主轴前端面边缘处,旋转主轴并读数,百分表读数的最大差值就是支承面跳动的误差。
(3)调整方法a项精度超差将造成刀轴和铣刀的径向跳动以及铣刀振摆。在铣槽时会产生锥度,并影响槽宽或槽深及表面粗糙度;b项精度超差在铣削时会产生较大的振动和影响加工尺寸精度;c项精度超差会引起以轴肩支承面为安装基准的铣刀的端面跳动,从而影响加工精度及表面粗糙度。a、c两项检验的是装刀定位面的精度,并与主轴自身精度有关。故主轴加工精度高,可保证不超差。当主轴前轴承间隙大时,会引起主轴摆动,也会增大径向跳动量,故a项超差时,应对前轴承进行调整。影响b项误差的因素主要是主轴轴向定位轴承,故当b项超差时,应调整主轴后轴承间隙。
其他
另外还有主轴锥孔轴线的径向跳动、主轴旋转轴线对工作台面的垂直度、工作台中央T形槽的直线度、工作台中央T形槽对工作台纵向移动的平行度等不进行详细描述了 。