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●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。2100433B
数控车床加工是一种精密五金零件的高科技加工方式。可加工各种类型的材质，有316、304不锈钢、碳钢、合金钢、合金铝、锌合金、钛合金、铜、铁、塑胶、亚克力、POM、UHWM等原材料，可加工成方、圆组合的复杂结构的零件。
呼和浩特市机械加工厂有数控车床、数控铣床等先进设备。地址：内蒙古呼和浩特市玉泉区【数控车床 （自动化机床）简介】数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具...
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支招一： 机械加工报价是个很复杂的事情，原则是不能报低了，更不能报高了！主要考虑一下几点： 1，生产成本，你要实事求是的把生产成本算出了，每一道工序的都要算准确。 2，市场需求关系...
数控车床加工变节距螺纹
数控车床加工变节距螺纹
在2010年第四届全国数控竞赛江苏省南通地区选拔赛上,对数控车有变节距螺纹的加工,很多选手感到无从下手,就这道题目我们分步分析零件(图1)。
数控车床加工三螺杆泵传动螺杆
数控车床加工三螺杆泵传动螺杆
在分析端截面为公式曲线的长导程三螺杆泵传动螺杆车削特点的基础上,研究了数控加工三螺杆泵传动螺杆的原理,提出解决切削中刀具与螺杆干涉的方法以及控制背吃刀量的措施,实现基于宏程序的传动螺杆数控程序人机交互编辑。
数控车床加工是机械加工的一种主流方式，数控车床加工目前主要有两种加工形式，数控车床加工拥有许多优于其它机械加工方式的特点，那么数控车床加工有哪些特点呢？
1、数控车床加工过程中，工件绕某一固定轴线回转，可以更好的保证加工面间的同轴度以及各个加工面的精度。
2、数控车床加工过程是连续进行的，不像铣削和刨削加工，在走刀过程中刀齿有多次的切入和切出产生冲击，因此比较平稳，但是工件表面若出现断续也会出现震动现象。
3、有些精密机械零部件加工的材料硬度低、可塑性好，用其它机械加工方式较难得到光洁的表面，而用数控车床加工进行精加工，较容易到达光洁的表面。
4、数控车床加工所用的车刀是所有机械加工方式所用刀具中最简单的一种，无论是制造、刃磨还是安装都非常简单方便，能更好的符合工件加工要求。
数控车床加工有其自身不同于其它机械加工的特点，因此可以在众多主流的机械加工方式中占据一席之地。
原文出自：http://www.dgmachining.com/cn/new/cnclathe.html
在数控车床加工过程中，除了需要知道数控车床加工的4个注意事项，我们还需要知道怎样提高数控车床加工的效率，在使用过程中只有充分考虑影响数控车床加工的各方面因素，才能使用数控车床加工能力得到充分发挥，那么影响数控车床加工效率的因素有哪些呢？韵拓机加工跟你一起探讨。
一、加工工艺路线的制定
1.保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率较高；
2.尽量使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少刀具空程走刀时间；
3.使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。
4.在确定数控车床加工工艺路线时，还要考虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工。
5.应尽量做到一次装夹、多方位加工，一次加工成形。这样可减少工件的安装次数，有效缩短搬运和装夹的时间，既能有效地提高数控车床加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。
二、刀具的选择
1.选择适当的刀具
在数控车床加工中，金属切削刀具的作用非常重要。制造刀具的材料必须具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，足够的强度和韧性，良好的导热性及工艺性，并具有良好的经济性。在选用刀具过程中，在满足零件加工要求的前提下，尽量选择直径较大的刀具，它的强度及韧性较好；同一道工序中，选用的刀具数量尽量少，以减少换刀次数；尽可能选择通用的标准刀具，不用或少用特殊的非标准刀具。
2.合理确定对刀点
（1）便于用数字处理和简化程序编制，在数控车床加工时便于检查，引起的加工误差小。
（2）对刀点的位置可选在工件上，也可选在工件外面（如夹具或车床上），但必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系。
（3）对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的工件，可选孔的中心作为对刀点。
三、工件的装夹安装
1.当零件生产批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及通用夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用；
2.在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单；
3.零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短车床的停机时间；
4.夹具上各零部件应不妨碍车床对零件各表面的加工；
5.在选择工装时应有利于刀具交换，避免发生干涉碰撞；
6.在成批生产中还可采用多位、多件夹具，以提高加工效率。
四、切削用量的选择
数控车床加工切削用量包括：主轴转速、切削深度、进给速度。在选择数控车床加工的切削用量时，如果是粗加工，一般以提高生产率为主，但也要考虑经济性和加工成本，可选择较大的切削深度和进给速度；如果是半精加工和精加工，应在保证加工质量的前提下，兼顾效率、经济性和加工成本；刀具做空程运动时应设定尽可能高的进给速度。具体数值应根据车床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
五、加工刀具预调
数控车床加工过程中往往要用到多把不同的刀具，如果刀具不能预先调好，就需要操作者把每一把刀具都安装到主轴上，慢慢地确定它们的准确长度和直径。然后，通过CNC控制面板上的按键用人工输入。如果使用对刀仪，它可以精确测量出刀具的直径和长度，减少车床占用时间，提高首件合格率，大大提升数控铣床的生产效率。
总结
以上五个是影响数控车床加工效率的主要因素，但是在实际的数控车床加工过程中，数控车床的操作人员的加工经验也在一定程度上影响数控车床加工的效率，只有在充分考虑影响数控车床加工效率的各方面因素并提高操作人员的加工技术，才能使数控车床加工的生产能力得到充分的发挥,才能更大程度的提高机械加工订单量。
原文出自韵拓机加工：http://www.dgmachining.com/cn/new/cnc-lathe.html
数控车床加工是众多机械加工方法的其中一种方式，由于其拥有加工精度高、加工质量稳定、节约生产时间、提高生产效率等优势，因此数控车床加工是目前常用的机械加工方式，那么集众多优势于一体的数控车床加工有哪些加工形式呢？
1、将车刀固定，加工旋转中未成形的工件进行精加工。
2、将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀的横向和纵向移动进行精加工。
数控车床加工主要用于加工轴、盘、法兰等具有回转表面的工件，东莞韵拓机加工专业从事大型数控车床加工，工件的加工尺寸有：Φ3米*18米、Φ2米*6米、800mm*3米等，欢迎来图来样机械加工订单。
原文出自：http://www.dgmachining.com/cn/new/mill.html
数控车床加工有哪些特点