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数控组合夹具典型应用实例

《数控组合夹具典型应用实例》是2015年11月机械工业出版社出版的图书，作者是刘文周。

数控组合夹具典型应用实例基本信息

书名数控组合夹具典型应用实例
作者刘文周
ISBN9787111513957
定价39.8元
出版社机械工业出版社
出版时间2015年11月
装帧平装
开本16开

数控组合夹具典型应用实例图书目录

前言 第1章数控组合夹具概述1 1.1数控组合夹具的概念1 1.2国内外数控组合夹具的发展1 1.3数控组合夹具的现状和发展趋势1 1.3.1数控组合夹具的现状1 1.3.2数控组合夹具的发展趋势2 第2章数控组合夹具类型4 2.1槽系、孔系和孔槽结合数控组合夹具 的特点4 2.1.1槽系数控组合夹具的特点4 2.1.2孔系数控组合夹具的特点5 2.1.3孔槽结合数控组合夹具的特点5 2.2槽系数控组合夹具6 2.2.1槽系数控组合夹具的组成6 2.2.2槽系数控组合夹具元件技术条件9 2.2.3槽系数控组合夹具元件结构 要素11 2.2.4槽系数控组合夹具元件的组装15 2.3孔系数控组合夹具17 2.3.1孔系数控组合夹具的组成17 2.3.2孔系数控组合夹具元件的主要 技术条件20 2.3.3孔系数控组合夹具元件的结构 要素20 2.3.4孔系数控组合夹具的组装21 2.4孔槽结合数控组合夹具22 2.4.1孔槽结合数控组合夹具的 设计原理22 2.4.2孔槽结合数控组合夹具元件的 分类24 第3章数控组合夹具组装技术基础29 3.1基准的概念及其分类29 3.1.1设计基准29 3.1.2工艺基准30 3.2工件的定位30 3.2.1工件定位的定义30 3.2.2工件定位的原理31 3.2.3六点定位原理31 3.2.4数控组合夹具中工件的定位31 3.2.5过定位在数控组合夹具中的 应用35 3.3工件的夹紧37 3.3.1对夹紧结构的基本要求37 3.3.2夹紧力方向的确定38 3.3.3夹紧力作用点的选择38 3.3.4夹紧力的大小39 3.4数控组合夹具的组装39 3.4.1数控组合夹具的组装步骤39 3.4.2数控组合夹具的通用要求41 3.4.3数控组合夹具的特殊要求41 3.5数控组合夹具的调整与检验42 3.5.1数控组合夹具调整和检验的 依据42 3.5.2数控组合夹具调整和检验的 原则42 3.5.3数控组合夹具的调整方法42 3.5.4数控组合夹具的检验方法49 3.5.5数控组合夹具检验实例50 3.6孔槽结合数控组合夹具的精密调整55 3.6.1空间0.01mm级差的调整55 3.6.2角度支承0.5°级差的调整58 3.6.3角度工作台10″级差的调整59 3.6.4回转分度盘10″级差的调整61 3.6.5平口钳对中心0.01mm级差的 调整63 3.6.6可调支承的有级定位、无级 调整64 3.6.7可调钻模的有级定位与调整65 3.6.8无级定位支座的无级调整66 第4章数控组合夹具的基本结构68 4.1基础结构68 4.1.1等宽基础板加长结构68 4.1.2等宽基础板加固及加长结构69 4.1.3条形基础板加长结构69 4.1.4基础板、垫板与加肋角铁相 连接69 4.1.5不等高基础板、顶槽基础角铁 加宽结构69 4.1.6基础板相互垂直连接加长结构69 4.1.7顶槽角铁采用支承加宽结构70 4.1.8基础板采用支承局部加宽结构70 4.1.9基础板采用角铁加宽结构70 4.1.10双基础角铁加高结构70 4.1.11基础板与顶槽基础角铁加高 结构70 4.1.12基础板与基础板加高结构71 4.1.13垂直圆形基础板半径加长结构71 4.1.14基础板与空心支承组成的框架 结构71 4.1.15条形基础板与空心支承组成的 框架结构71 4.2定位结构71 4.2.1元件之间的定位结构71 4.2.2大直径的轴向定位结构72 4.2.3圆柱定位销、顶尖定向结构72 4.2.4V形角铁定位结构72 4.2.5定位销、偏心垫板组成的定位 结构73 4.2.6定位销定位结构73 4.2.7定位销、垫块定位结构73 4.3压紧结构74 4.3.1压板压紧结构74 4.3.2快卸压板压紧结构74 4.3.3双向辅助夹紧结构75 4.3.4弯头压板压紧结构75 4.3.5支承帽顶紧结构75 4.3.6双向夹紧卡爪压紧结构76 4.4角度调整结构76 4.4.1正弦台式角度调整结构76 4.4.2转动支承式角度调整结构76 4.4.3回转支座式角度调整结构77 4.4.4转角支承式水平角度调整结构77 4.4.5切边轴式角度调整结构77 4.4.6角度支承式角度调整结构78 4.5分度结构78 4.5.1上抬式端齿分度台组成的分度 结构78 4.5.2带尾分度盘式分度结构79 4.5.3分度基座式分度结构79 4.6移动结构79 4.6.1滑动支承、基础板组成的滑动 结构79 4.6.2平键、伸长板组成的移动结构79 4.6.3孔定位移动结构79 4.6.4点定位移动结构80 4.7回转和翻转结构81 4.7.1钻模板组成的翻转结构81 4.7.2支承和伸长板组成的翻转结构81 4.8钻孔引导结构82 4.8.1平键定位弯头钻模板结构82 4.8.2用导向支承的钻模板结构82 4.8.3压板、支承组成的排孔钻模板 结构82 4.8.4带有键槽折合板的钻模板结构83 4.8.5定位角铁式钻模板结构83 4.8.6平键导向式钻模板结构83 4.8.7回转支承式斜孔钻模板结构83 4.9强固结构84 4.9.1角铁加强基础板刚性结构84 4.9.2角铁加强刚性结构84 4.9.3空心支承、螺栓加强刚性结构84 4.9.4加强钻模板刚性结构84 4.9.5沉孔支承环加强长螺栓刚性 结构85 第5章数控组合夹具的典型结构86 5.1铣床组合夹具86 5.1.1平面铣削组合夹具86 5.1.2槽铣削组合夹具88 5.1.3斜面铣削组合夹具89 5.1.4外形铣削组合夹具92 5.2车床组合夹具93 5.2.1水平式车床组合夹具94 5.2.2垂直式车床组合夹具96 5.2.3移动式车床组合夹具100 5.2.4异形零件加工用车床组合夹具100 5.3钻孔组合夹具102 5.3.1固定式钻模103 5.3.2翻转式钻模111 5.3.3移动式钻模113 5.3.4分度式钻模114 5.4磨床、镗床组合夹具118 5.4.1磨端面组合夹具118 5.4.2磨对称平面组合夹具118 5.4.3磨斜面组合夹具119 5.4.4磨槽组合夹具120 5.4.5磨耳座内端面组合夹具120 5.4.6磨槽口组合夹具120 5.4.7悬梁立镗组合夹具121 5.4.8挂梁卧镗组合夹具122 5.4.9卧镗组合夹具123 第6章数控组合夹具典型应用实例124 6.1铣削组合夹具实例124 6.1.1圆形、方形、异形件铣削组合 夹具124 6.1.2平面、垂直、角度、空间角度 铣削组合夹具125 6.1.3回转、回转分度铣削组合夹具126 6.1.4水平异形工件的面与孔铣削 组合夹具126 6.1.5垂直异形工件的两侧面与内脐台 铣削组合夹具128 6.1.6角度异形工件的斜面铣削组合 夹具128 6.1.7绕X、Z轴空间角异形工件的 面与孔铣削组合夹具129 6.1.8X、Y轴空间角度工件的面与 槽铣削组合夹具130 6.1.9回转圆弧和七等分工作面铣削 组合夹具131 6.1.10摇臂铣削组合夹具（1）133 6.1.11摇臂铣削组合夹具（2）133 6.1.12摇臂铣削组合夹具（3）134 6.1.13套筒铣削组合夹具134 6.1.14铣削组合夹具136 6.1.15铰链铣削组合夹具136 6.1.16曲梁铣削组合夹具136 6.1.17肋条铣削组合夹具136 6.2车削组合夹具实例138 6.2.1四爪装夹车削组合夹具138 6.2.2角度车削组合夹具139 6.2.3圆弧、内孔、垂直、角向、边面 定位车削组合夹具140 6.2.4圆弧定位异形工件的端面及内圆 车削组合夹具140 6.2.5边面定位异形工件的端面及内圆 车削组合夹具143 6.2.6以孔定位异形工件的外形及内孔 车削组合夹具143 6.2.7角向定位异形工件的内孔及内 螺纹车削组合夹具144 6.2.8垂直定位异形工件的端面及内圆 车削组合夹具146 6.2.9叉管车削组合夹具147 6.2.10接管嘴车削组合夹具147 6.2.11弯管头车削组合夹具147 6.2.12摇臂车削组合夹具149 6.2.13连接管车削组合夹具149 6.2.14转动块车削组合夹具149 6.3磨削组合夹具实例150 6.3.1连杆磨削组合夹具150 6.3.2支柱磨削组合夹具151 6.3.3接头磨削组合夹具151 6.3.4支座磨削组合夹具151 6.3.5支臂磨削组合夹具153 6.4钻孔组合夹具实例154 6.4.1折合、坐标、角度、空间角度、 圆周分度钻削组合夹具154 6.4.2折合钻模的多孔钻削组合夹具155 6.4.3坐标钻模的不规则多孔钻削组 合夹具156 6.4.4角度钻模的孔钻削组合夹具159 6.4.5空间角度钻模的孔钻削组合 夹具160 6.4.6圆周分度钻模钻削组合夹具161 6.4.7吊环钻模组合夹具163 6.4.8拉杆钻模组合夹具（1）163 6.4.9拉杆钻模组合夹具（2）163 6.4.10拉杆钻模组合夹具（3）165 6.4.11连杆钻模组合夹具166 6.4.12接管嘴钻模组合夹具167 6.4.13支座钻模组合夹具（1）167 6.4.14支座钻模组合夹具（2）168 6.4.15支臂钻模组合夹具（1）169 6.4.16支臂钻模组合夹具（2）170 6.4.17支臂钻模组合夹具（3）170 6.4.18支臂钻模组合夹具（4）171 6.4.19法兰盘钻模组合夹具172 6.4.20短管钻模组合夹具173 6.4.21耳环接头钻模组合夹具173 6.4.22装配钻模组合夹具（1）174 6.4.23装配钻模组合夹具（2）175 6.2.24装配钻模组合夹具（3）176 6.4.25装配钻模组合夹具（4）176 6.4.26装配钻模组合夹具（5）177 6.4.27装配钻模组合夹具（6）178 6.4.28装配钻模组合夹具（7）178 6.4.29分度钻模组合夹具179 6.4.30直接头钻模组合夹具180 6.4.31组合件钻模组合夹具181 6.4.32摇臂组合件钻模组合夹具181 6.4.33梁类件钻模组合夹具（1）182 6.4.34梁类件钻模组合夹具（2）183 6.4.35翼板钻模组合夹具184 6.4.36角度钻模组合夹具184 6.4.37叉形接头钻模组合夹具（1）185 6.4.38叉形接头钻模组合夹具（2）1866.4.39螺栓钻模组合夹具186 6.4.40摇臂钻模组合夹具187 6.4.41支架钻模组合夹具188 6.4.42装配固定夹具189 6.4.43作动筒钻模组合夹具190 6.4.44轴瓦钻模组合夹具190 6.4.45平板钻模组合夹具191 6.4.46耳片钻模组合夹具192 6.4.47螺母钻模组合夹具193 6.4.48弯头钻模组合夹具193 6.4.49圆筒钻模组合夹具195 6.4.50弯管钻模组合夹具195 6.4.51柱塞钻模组合夹具196 6.4.52翻转钻模组合夹具197 6.4.53连杆钻模组合夹具197 第7章数控组合夹具元件的维护与 保养199 7.1元件的拆卸、清洗199 7.2元件的干燥199 7.3元件的涂油、防锈200 7.4元件的入库保管200 参考文献201

数控组合夹具典型应用实例造价信息

市场价
信息价
询价

夹具

规格型号：
夹具
价格行情：
材料单位：
m
材料品牌：
重宇
材料税率：
13%
供应商：
重庆市宇邦线缆有限公司龙兴分公司
报价时间：
2022-12-07

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夹具

规格型号：
夹具
价格行情：
材料单位：
套
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
贵州天虹志远电线电缆有限公司
报价时间：
2022-12-07

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夹具

规格型号：
品种:夹具;规格(mm):20;系列:太阳能光伏;产品说明:可定做;材质:铝合金;
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
兴恒泰
材料税率：
13%
供应商：
兴恒泰有限公司
报价时间：
2022-12-07

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夹具

规格型号：
HJJ-02
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
海宝
材料税率：
13%
供应商：
温州市海宝仪器有限公司
报价时间：
2022-12-07

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夹具

规格型号：
HJJ-07
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
海宝
材料税率：
13%
供应商：
温州市海宝仪器有限公司
报价时间：
2022-12-07

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磁环夹具

规格型号：
价格行情：
材料单位：
个
材料税率：
地区时间：
肇庆市2004年1季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

查看价格

磁环夹具

规格型号：
价格行情：
材料单位：
个
材料税率：
地区时间：
肇庆市2003年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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磁环

规格型号：
(夹具)
价格行情：
材料单位：
个
材料税率：
地区时间：
韶关市2014年12月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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磁环

规格型号：
夹具
价格行情：
材料单位：
个
材料税率：
地区时间：
韶关市2014年4月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

查看价格

磁环

规格型号：
夹具
价格行情：
材料单位：
个
材料税率：
地区时间：
韶关市2015年11月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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316不锈钢夹具

规格型号：
316不锈钢夹具
需求量：
2504个
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2021-04-29

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不锈钢夹具

规格型号：
综合;幕墙夹具;采用SUS316L
需求量：
1套
报价数：
3
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2020-01-15

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引下夹具

规格型号：
OPGW引下夹具(角钢用),缆径8.4-18.6)
需求量：
1个
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 不含运费
询价时间：
2022-10-17

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引下夹具

规格型号：
OPGW引下夹具(杆用Ф800-1200,缆径8.4-18.6)
需求量：
1个
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 不含运费
询价时间：
2022-10-17

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引下夹具

规格型号：
OPGW引下夹具(杆用Ф450-800,缆径8.4-18.6)
需求量：
1个
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 不含运费
询价时间：
2022-10-17

查看价格

数控组合夹具典型应用实例内容简介

本书采用图文并茂的形式，直观地阐述了数控组合夹具的元件构成、数控组合夹具的选择与组装要领等相关知识。本书共分7章，主要内容包括：数控组合夹具的概述，数控组合夹具类型，数控组合夹具组装技术基础，数控组合夹具的基本结构，数控组合夹具的典型结构，数控组合夹具典型应用案例，数控组合夹具元件的维护与保养。

数控组合夹具典型应用实例常见问题

组合夹具的每次组装是专用夹具吗

这个呢，其实他们只是名字的擦别。组合夹具在每次组装时与专用夹具的作用是一样的，都是针对一种特定的零件。区别在于专用夹具在一批零件加工之后不像组合夹具那样才下来还可以组成其他的夹具。
组合夹具的压紧件和紧固件有几种?如何使用?

夹具的夹紧元件有，螺纹夹紧，偏心轮夹具，铰链夹紧等，压紧件和紧固件同属于夹夹紧元件。
在大批量生产中的，工件的装夹应采用（） A专用夹具装夹 B直接找正装夹 C组合夹具装夹

A专用夹具装夹，效率高，精度高，速度快。

数控组合夹具典型应用实例文献

铣床用组合夹具设计

铣床用组合夹具设计

铣床用组合夹具设计

格式：pdf

大小：3.0MB

页数： 46页

毕业设计 (论文 ) 题目：铣床用组合夹具设计系（部）：专业：班级：学生：学号：指导教师：铣床用组合夹具设计摘要夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它的主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。轴类工件是常见的工程结构，提高轴类工件铣床夹具设计效率有实际工程意义。目前，世界上许多国家在计算机辅助夹具设计方面，都做了大量工作。我国在该项领域中尚处于研究阶段。计算机辅助夹具设计是通过计算机软件程序来完成夹具结构设计、总装图和零件图的绘制，以及制定出夹具零件的制造工艺等主要工作的计算机辅助机械设计的一个分支。传统的机床夹具设计需要检索许多资料，并花费许多绘图时间，设计的效率低、成本高。机床夹具设计往往还需借助于设计者的经验。计算机辅助夹具设计的开发和应用，既可缩短设计周期，又

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计算机辅助组合夹具设计系统的研究与实现

计算机辅助组合夹具设计系统的研究与实现

计算机辅助组合夹具设计系统的研究与实现

格式：pdf

大小：3.0MB

页数： 3页

组合夹具是解决小批量多品种、生产柔性化的有效手段,计算机辅助组合夹具设计是先进制造系统发展的必然要求。在现有夹具设计方法的基础上,建立计算机辅助组合夹具设计(CAMFD)系统的架构,并提出参数化的组合夹具元件建模技术以及基于粗糙集知识发现的组合夹具设计技术。并以槽系要素的组合夹具为实例证明了系统的实用性和有效性。

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高级数控技工必备技能与典型实例数控车加工篇

高级数控技工必备技能与典型实例基本信息 《高级数控技工必备技能与典型实例》数控车加工篇 作　者：胡俊平著 丛书名：冷配在线 出版社：电子工业出版社 ISBN：9787121063138 出版时间：2008-06-01 版　次：1 页　数：328 装　帧：平装 开　本：16开 高级数控技工必备技能与典型实例内容简介 《高级数控技工必备技能与典型实例：数控车加工篇（含光盘1张）》以数控加工国家职业技能鉴定标准要求为主线，按照岗位培训需要的原则编写，突出数控实训特点，并大量融合作者从事数控车加工教学及生产实践积累的多年经验，力求让读者学懂、学透，快速掌握数控车床的操作技能与编程应用技巧。 本书知识结构设计合理，内容从零开始、循序渐进，条理清楚、图文并茂，力求让读者学懂、学透，快速获得职场上的如意金钥匙！光盘内容超级丰富，包括书中实例操作素材文件、视频文件以及基础知识的PPT演示模板，物超所值。 本书适合广大数控技工初、中级读者使用，同时也可作为高职高专院校相关专业学生，以及社会相关培训班学员的理想教材。 高级数控技工必备技能与典型实例图书目录 第1篇数控基础知识 第1章数控机床基础 第2章数控车床介绍 第3章数控车削加工工艺 第2篇数控操作技能详解 第4章数控车床的刀具选择 第5章数控系统与数控车床的常用操作 第3篇数控车编程与典型实例 第6章数控机床加工程序编制基础 第7章 FANUC 0i数控系统程序编制 第8章 SIEMENS数控系统程序编制 第9章数控车自动编程技术与实例 第4篇数控车床维修、上机练习与数控大赛试题 第10章数控机床选用、装调、检验与维护 第11章数控车床的上机操作 第12章全国数控大赛试题精选 附录A 思考练习题答案 附录B 全国数控大赛试题精选答案 参考文献

高级数控技工必备技能与典型实例数控铣加工篇

高级数控技工必备技能与典型实例基本信息 《高级数控技工必备技能与典型实例》数控铣加工篇 作　者：曹成，郑贞平，张小红著 丛书名：冷配在线 出版社：电子工业出版社 ISBN：9787121063145 出版时间：2008-06-01 版　次：1 页　数：359 装　帧：平装 开　本：16开 高级数控技工必备技能与典型实例内容简介 《高级数控技工必备技能与典型实例：数控铣加工篇（含光盘1张）》是《职场无忧——高级数控技工金典培训系列》丛书中的一本。《高级数控技工必备技能与典型实例：数控铣加工篇（含光盘1张）》内容共分为4篇，其中第1篇为数控基础知识，介绍了看图知识、金属材料、数控铣床和铣床加工工艺；第2篇为数控操作技能详解，重点介绍了数控机床刀具的选择、数控系统与数控铣床的常用操作；第3篇为数控铣编程与典型实例，深入介绍了数控机床加工程序编制的基础、FANUC 0i数控系统的铣程序编制、SIEMENS数控系统的铣程序编制，以及大量零件加工铣程序实例，还有数控铣加工自动编程技术；第4篇安排了数控铣床的维护、上机练习以及全国数控大赛试题精选。 《高级数控技工必备技能与典型实例：数控铣加工篇（含光盘1张）》语言通俗、层次清晰、结构合理。基础专业知识详细到位，编程实例与上机练习典型丰富，技术性由简到难，学习完《高级数控技工必备技能与典型实例：数控铣加工篇（含光盘1张）》，读者此前即使毫无数控铣加工基础，也可以实现从入门到精通的飞跃，迅速成为合格的高级数控技工人才。 高级数控技工必备技能与典型实例图书目录 第1篇　数控基础知识 第1章　看图知识 1.1　基本视图和其他视图 1.1.1　基本视图 1.1.2　其他视图 1.2　尺寸标注 1.2.1　尺寸标注的原则 1.2.2　尺寸基准 1.2.3　标注尺寸应注意的问题 1.3　表面粗糙度 1.3.1　表面粗糙度的基本概念 1.3.2　表面粗糙度的代（符）号及其标注 1.3.3　表面粗糙度参数 1.3.4　表面粗糙度代号在图样上的标注 1.4　公差与配合的基本规定 1.4.1　基本概念 1.4.2　公差与配合的选择 1.4.3　公差与配合的标注 1.5　本章小结 1.6　思考练习题 第2章　金属材料 2.1　常用金属材料的分类、性能、成分 2.1.1　金属材料的分类 2.1.2　金属材料的力学性能 2.1.3　黑色金属材料 2.1.4　有色金属材料 2.2　常用金属的热处理、特点、应用 2.2.1　热处理意义 2.2.2　钢的热处理分类 2.2.3　钢的表面热处理 2.3　金属材料的工艺性能 2.3.1　铸造性 2.3.2　锻造性 2.3.3　焊接性 2.3.4　切削加工性 2.4　本章小结 2.5　思考练习题 第3章　数控铣床介绍 3.1　数控铣床简介 3.1.1　数控铣床的分类 3.1.2　数控铣床的主要功能 3.1.3　数控铣床特点 3.1.4　数控铣床的工艺装备 3.2　数控铣床加工的特点与对象 3.2.1　数控铣床加工的特点 3.2.2　数控铣床加工的主要对象 3.3　数控铣床的组成 3.3.1　数控机床的组成 3.3.2　数控铣床的组成 3.4　数控铣床的技术参数 3.5　本章小结 3.6　思考练习题 第4章　数控铣床加工工艺 4.1　数控加工工艺系统概述 4.1.1　数控加工原理及加工过程 4.1.2　数控加工工艺概念及其过程 4.1.3　数控加工工艺特点 4.1.4　数控加工工艺路线设计 …… 第2篇　数控操作技能详解 第3篇　数控铣编程与典型实例 第4篇　数控铣床维护、上机练习与数控大赛试题 附录A　思考练习题答案 附录B　全国数控大赛试题精选答案 参考文献

高级数控技工必备技能与典型实例模具数控加工篇

高级数控技工必备技能与典型实例基本信息 《高级数控技工必备技能与典型实例》模具数控加工篇 作　者：王俊著 丛书名：冷配在线 出版社：电子工业出版社 ISBN：9787121066818 出版时间：2008-06-01 版　次：1 页　数：408 装　帧：平装 开　本：16开 高级数控技工必备技能与典型实例内容简介 《模具数控加工篇》内容共分为4篇，其中第一篇为数控基础知识，介绍了模具数控加工概述、模具数控加工工艺；第二篇为模具数控操作详解，重点介绍了数控机床的刀具选择、加工中心的常用操作、数控铣床的常用操作、数控车床的常用操作、数控线切割机床的常用操作、数控电火花机床的常用操作；第三篇为模具数控编程与典型实例，深入介绍了数控机床加工程序编制基础、加工中心程序编程技术与实例、数控铣床及车床模具编程技术与实例、数控线切割编程技术与实例、数控加工自动编程技术与实例；第四篇安排了数控机床的日常维护与故障处理，以及模具数控大赛试题与上机习题。 《高级数控技工必备技能与典型实例：模具数控加工篇》语言通俗、层次清晰、结构合理。基础专业知识详细到位，编程实例与上机练习典型丰富，技术性由简到难，学习完《高级数控技工必备技能与典型实例：模具数控加工篇》，读者此前即使毫无模具数控加工基础，都可以实现从入门到精通的飞跃，迅速成为合格的高级数控技工人才。 《高级数控技工必备技能与典型实例：模具数控加工篇》适合广大数控技工初、中级读者使用，同时也可作为高职高专院校相关专业学生，以及社会相关培训班学员的理想教材。 本套丛书光盘内容超级丰富，包括实例素材文件、基础知识的PPT教学演示及相关实例操作练习的视频演示。方便读者学习与参考使用，真正地物超所值。 高级数控技工必备技能与典型实例图书目录 第1篇　数控基础知识 第1章　模具数控加工概述 1.1　模具加工的特点 1.1.1　现代模具工业特点 1.1.2　模具制造技术及发展 1.2　数控机床入门知识 1.2.1　数控机床概念与工作原理 1.2.2　数控机床的组成及特点 1.2.3　数控机床的分类 1.2.4　数控机床坐标系 1.2.5　数控机床的发展趋势 1.3　数控加工在模具制造中的应用 1.4　本章小结 1.5　思考练习题 第2章　模具数控加工工艺 2.1　数控加工工艺基础 2.1.1　数控机床加工对象 2.1.2　数控加工工艺特点 2.1.3　数控加工工艺主要内容 2.1.4　数控加工切削用量的选择 2.1.5　切削液的选用与维护 2.1.6　数控加工技术文件 2.2　数控车削加工工艺 2.2.1　数控车床加工工艺概述 2.2.2　工件的装夹 2.2.3　数控加工工艺分析 2.2.4　车削加工工艺分析典型实例 2.3　数控铣削工艺 2.3.1　数控铣削加工工艺 2.3.2　铣削加工工艺分析典型实例 2.4　电火花线切割加工工艺 2.4.1　线切割加工工艺 2.4.2　电火花加工工艺 2.5　本章小结 2.6　思考练习题 第2篇　模具数控操作详解 第3章　数控机床的刀具选择 3.1　数控刀具概述 3.1.1　数控刀具的种类 3.1.2　数控刀具的要求与特点 3.1.3　数控刀具的材料 3.2　机夹式可旋转刀片 3.2.1　可转位刀片的ISO符号标记 3.2.2　刀片夹紧系统 3.2.3　可转位刀片的镀层技术 3.3　数控刀具的选择 3.3.1　数控刀具的选择 3.3.2　数控车刀选刀典型实例 3.4　本章小结 3.5　思考练习题 第4章　加工中心的常用操作 4.1　加工中心简介 4.1.1　加工中心结构、种类与技术参数 4.1.2　加工中心工艺范围及特点 4.2　加工中心面板与常用操作 4.2.2　加工中心的基本操作 4.3　加工中心坐标系设定与对刀 4.3.1　工件的装夹与对刀操作 4.3.2　加工中心加工坐标系的设定 4.4　刀具补偿的设置 4.5　机床的自动运行 4.6　本章小结 4.7　思考练习题 第5章　数控铣床的常用操作 5.1　数控铣床简介 5.1.1　数控铣床的分类 5.1.2　数控铣床的主要功能 5.1.3　数控铣床特点 5.1.4　数控铣床加工对象 5.2　数控铣床组成与技术参数 5.2.1　数控铣床的组成 5.2.2　数控铣床的技术参数 5.3　数控铣床面板与常用操作 5.3.1　机床操作面板 5.3.2　手动操作 5.3.3　自动操作 5.3.4　加工程序的输入和编辑 5.3.5　刀具偏置 5.3.6　设置工件坐标系零点 5.4　本章小结 5.5　思考练习题 第6章　数控车床的常用操作 6.1　数控车床简介 6.1.1　数控车床的结构 6.1.2　数控车床的种类 6.1.3　数控车床的主要技术参数 6.2　数控车床控制面板与基本操作 6.2.1　控制面板组成 6.2.2　控制面板的基本操作 6.3　对刀与坐标系设定 6.3.1　数控车床基本坐标系 6.3.2　加工坐标系的设定、对刀 6.4　本章小结 6.5　思考练习题 第7章　数控线切割机床的常用操作 7.1　线切割机床简介 7.1.1　线切割机床及其组成 7.1.2　线切割加工原理及主要技术参数 7.2　线切割加工前的准备 7.3　线切割机床操作与技巧 7.3.1　线切割机床操作面板介绍 7.3.2　线切割加工基本操作 7.3.3　线切割加工操作技巧 7.4　加工过程中特殊情况的处理 7.5　本章小结 7.6　思考练习题 第8章　数控电火花机床的常用操作 8.1　电火花加工概述 8.1.1　电火花加工原理与特点 8.1.2　电火花加工基本要求 8.1.3　电火花机床结构 8.1.4　电火花机床的型号及 8.1.4　主要技术参数 8.2　电火花加工方法 8.2.1　电火花穿孔加工方法 8.2.2　电火花成型加工方法 8.3　电火花机床常用操作与技巧 8.3.1　电火花加工操作过程 8.3.2　电火花机床操作技巧 8.4　电火花小孔加工 8.5　本章小结 8.6　思考练习题 第3篇　模具数控编程与典型实例 第9章　数控机床加工程序编制基础 9.1　数控编程基本知识 9.1.1　数控编程的基本概念 9.1.2　数控加工程序的格式与组成 9.1.3　常用功能字 9.2　常用编程指令 9.2.1　坐标轴运动指令 9.2.2　数控机床的编程规则 9.2.3　其他常用指令 9.2.4　工件坐标系的设定 9.3　刀具补偿 9.3.1　刀具半径补偿 9.3.2　刀具长度补偿 9.4　手工编程中的数学处理 9.4.1　数值换算 9.4.2　坐标值计算 9.4.3　基点的计算 9.4.4　非圆曲线数学处理的基本过程 9.4.5　数控加工误差的组成 9.5　本章小结 9.6　思考练习题 第10章　加工中心程序编程技术与实例 10.1　加工中心编程基础 10.1.1　加工中心编程特点 10.1.2　加工中心的刀库及自动换刀装置 10.2　加工中心程序编制基本方法 10.2.1　加工中心换刀程序 10.2.2　加工中心宏程序 10.3　加工中心编程典型实例 10.4　本章小结 10.5　思考练习题 第11章　数控铣床模具编程技术与实例 11.1　数控铣床编程指令 11.1.1　固定铣削循环指令 11.1.2　子程序 11.1.3　比例缩放与镜像编程 11.1.4　坐标系旋转编程 11.1.5　宏程序 11.2　模具数控铣削加工典型实例 11.2.1　加工典型实例1 11.2.2　加工典型实例2 11.3　本章小结 11.4　思考练习题 第12章　数控车床模具编程技术与实例 12.1　数控车床编程基础 12.2　数控车床编程指令 12.2.1　数控车床常用编程指令 12.2.2　数控车床的常用循环指令 12.2.3　螺纹切削指令 12.3　模具数控车床编程典型实例 12.4　本章小结 12.5　思考练习题 第13章　数控线切割编程技术与实例 13.1　线切割编程基础 13.1.1　线切割编程介绍 13.1.2　3B格式编制程序 13.1.3　4B格式编制程序 13.1.4　ISO代码数控程序编制 13.2　模具数控线切割加工典型实例 13.2.1　典型实例1 13.2.2　典型实例2 13.3　本章小结 13.4　思考练习题 第14章　数控加工自动编程技术与实例 14.1　自动编程技术概述 14.1.1　自动编程软件与操作流程 14.1.2　CAM系统简述 14.2　CAM软件中的参数设置 14.3　数控程序的后处理 14.3.1　数控程序的后处理系统 14.3.2　通用后处理系统 14.4　自动编程典型实例 14.4.1　UG模板数控加工实例 14.4.2　UG凹模轮廓加工实例 14.5　本章小结 14.6　思考练习题 第4篇　数控机床维护与上机习题 第15章　数控机床日常维护与故障处理 15.1　数控设备安全操作规程 15.1.1　数控车床及车削中心的安全操作规程 15.1.2　数控铣床及加工中心的安全操作规程 15.1.3　电火花成型与线切割机床的安全操作规程 15.1.4　使用数控机床应注意的问题 15.2　数控机床的日常维护与保养 15.3　数控机床常见故障与排除 15.3.1　数控机床故障诊断原则与方法 15.3.2　数控机床常见故障的处理 15.4　本章小结 15.5　思考练习题 第16章　模具数控加工大赛试题与上机练习 16.1　数控车床 16.1.1　数控大赛试题一 16.1.2　数控大赛试题二 16.1.3　上机练习 16.2　数控铣床 16.2.1　数控大赛试题 16.2.2　上机练习 16.3　加工中心 16.3.1　加工中心试题 16.3.2　上机练习 16.4　线切割加工 16.4.1　线切割试题一 16.4.2　线切割试题二 16.4.3　上机练习 16.5　本章小结 附录A　思考练习题答案

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