塑料泵适用于-20℃~120℃温度的条件下长期输送任意浓度的各种酸氧化剂等多种腐蚀性介质，其泵体采用金属外壳内衬氟塑料(F46或PFA)，衬氟厚度10-30mm，叶轮及泵盖等过流部件均采用金属嵌件外包氟塑料合金一次性高温模压成型。塑料泵集合了多种化工泵优点，具有特强的耐腐蚀性，并具有机械强度高、结构先进、性能可靠、使用维修方便、效率高，节约能源等优点;产品系列共计30多个规格，流量、扬程范围广深受广大用户的欢迎。

塑料泵内充满水的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管内压力，水就在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮。这样水泵就可以不断地吸水不断地供水了。除了叶轮的作用之外，螺旋形泵壳起的作用也是很重要的。从叶轮里获得了能量的液体流出叶轮时具有较大的功能，这些液体在螺旋形泵壳内被收集起来，并在后面的扩散管里把动能变成压力能。与其他种类的泵相比，它具有构造简单、不易磨损、运行平稳、噪音小、出水均匀、调节方便、效率高等优点，因此得到了广泛的应用。

塑料泵适用介质

各种粘度的液体，特别是粘稠难输送的介质。

各种浓度的液体及经过分离脱水的干物料。

含有固体颗粒、纤维、悬浮物的液体。

液体、气体、固体的混合物。

不能受搅动、剪切、掠夺的敏感性液体。

腐蚀性液体。

塑料泵特点

适应范围广，可输送一切流动介质甚至非流动物料。

流量、压力稳定，无脉动。

变转速即可改变输出流量，可用作计量投加。

吸入能力强，工作噪声小，无泄漏，无温升。

具有特殊螺旋面型腔的弹性定子与具有大导程大齿高的转子相啮合，在定子型腔内构成连续的密封线将吸入腔与压出腔分隔，转子转动时型腔连续地向排出方向运动，使物料不断地被抽吸与排出。

塑料泵塑料泵选型

正确的选型是获得最佳使用效果的关键，为满足介质不同物理、化学特性的运行要求，采购工程塑料泵时，需要提供以下数据：工程塑料泵输送介质： 名称、腐蚀性、磨蚀性、粘度、固体含量、工作温度；

塑料泵产品优势

1、不需灌引水。吸程高达5m，扬程达70m，出口压力≥6bar。

2、流动宽敞，通过性能好，允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；

3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1-7 bar之间)；

4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工作介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易挥发或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全；

5、不必用电，在易燃、易爆场所使用安全可靠；

6、可以浸没在介质中工作；

7、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门。即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏，一旦超负荷，泵会自动地停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行；

8、结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装，维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降；

9、可输送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下)；

10、本泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响，这是该泵最大特点。

塑料泵广泛应用于化工、食品、酿造、制药、电镀、造纸、环保、水 处理等部门，输送酸、碱、盐等腐蚀性液体。

塑料泵的选材

工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。工程塑料泵是指用这些材料制作的，有特殊的物理、化学性能，可以满足不同工业要求的产品。

常用的材料

1． 热性质：玻璃转移温度（Tg）及熔点（Tm）；热变形温度（HDT）高；长期使用温度高（UL-746B）；使用温度范围大；热膨胀系数小。

2． 机械性质：高强度、高机械模数、低潜变性、强耐磨损及耐疲劳性。

3． 其它：耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。

工程塑料的结构

被当做通用性工程塑料者包括聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（尼龙）、聚缩醛（POM）、变性聚苯醚（变性PPE）、聚酯（PETP，PBTP）、聚苯硫醚（PPS）、聚芳基酯，热硬化性塑料则有不饱和聚酯、酚塑料、环氧塑料等。

它们的基本特性为拉伸强度均超过50Mpa,抗拉强度在500kg/cm ,耐冲击性超过50J/m，弯曲弹性率在24000kg/cm ，负载绕曲温度超过100℃，硬度、老化性优。聚丙烯若改善其硬度和耐寒性，也可列入工程塑料的范围。此外，还包括较特殊者的强度弱、耐热耐药品性优的氟素塑料，耐热性优的硅溶融化合物，以及聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑料、变性蜜胺塑料、BTResin、PEEK、PEI、液晶塑料等。

各工程塑料的化学构造不同，所以制成的工程塑料泵的耐药品性、摩擦特性、电机特性等有所差异。由于各工程塑料的成型性不同，这样就造成了工程塑料泵应用上的局限。热硬化型工程塑料的制造的工程塑料泵耐冲击性较差，因此大多添加玻璃纤维。工程塑料除了聚碳酸酯等耐冲击性大外，通常具有硬、脆、延伸率小的性质，但如果添加20—30%的玻璃纤维，则它制成的工程塑料泵耐冲击性将有所改善。

维护保养

（1）检查工程塑料泵管路及结合处有无松动现象。用手转动工程塑料泵，试看工程塑料泵是否灵活。

（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

（3）拧下工程塑料泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。

（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

（5）点动电机，试看电机转向是否正确。

（6）开动电机，当工程塑料泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

（7）尽量控制工程塑料泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证工程塑料泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

（8）工程塑料泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。

（9）如发现工程塑料泵有异常声音应立即停车检查原因。

（10）正奥工程塑料泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

（11）工程塑料泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

（12）经常调整工程塑料泵填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

（13）定期检查工程塑料泵轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

（14）工程塑料泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

（15）工程塑料泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。

并有冷却循环回路，在空转时会利用内部的液体循环冷却，轴封材质SIC，Carbon,Ceramic.轴封护罩采用可分解式设计易拆卸更换，并以特殊耐高温塑钢制成，耐温达120℃不易因空转而损坏。耐腐蚀塑料泵适用温度：FRPP-75℃以下，CPVC-75℃以下，PVDF-80℃以下，视各种化学性之不同而定。

耐腐蚀塑料泵依据使用方法不同，分为立式和卧式。

立式耐腐蚀塑料泵型号有KD系列、KP系列、KPT系列

卧式耐腐蚀塑料泵又分为耐腐蚀塑料自吸泵和耐腐蚀塑料磁力泵型号分别为：KB/KBP/KCL系列耐腐蚀塑料自吸泵，MP系列、MPH系列、MPX系列耐腐蚀塑料磁力泵