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第一章齿轮注射成型工艺及其常用塑料1
第一节塑料注射成型工艺特性1
一、收缩性1
二、流动性2
三、吸湿性3
四、相容性3
五、热敏性4
第二节注射成型原理及其过程4
一、塑料注射成型原理4
二、注射生产前的准备4
三、注射成型过程6
四、注射成型过程中塑料熔体流程的特征7
第三节注塑机的类型与基本参数8
一、注塑机的类型8
二、注塑机的基本参数10
第四节注射成型主要工艺参数13
一、温度13
二、压力14
三、生产周期15
第五节塑料齿轮常用材料16
一、聚甲醛(POM)16
二、尼龙(PA66与PA46)18
三、聚碳酸酯(PC)20
四、聚苯硫醚(PPS)21
五、聚醚醚酮(PEEK 450G)22
六、聚对苯二甲酸丁二(醇)酯(PBT)24
七、齿轮常用塑料有关性能的比较25
第二章塑料齿轮注射模的设计特点与步骤27
第一节塑料齿轮注射模的分类27
第二节塑料齿轮注射模的设计特点28
第三节塑料齿轮注射模的设计步骤31
第三章塑料齿轮注射模的设计35
第一节注射模模架的选用35
一、标准模架的种类及用途35
二、标准模架的选用方法36
三、非标准模架主要零件的精度要求37
第二节浇注系统的设计38
一、浇注系统设计原则38
二、流道设计38
三、浇口设计44
四、热流道系统应用52
第三节齿轮型腔典型结构设计56
一、圆柱直齿轮型腔结构设计56
二、圆柱斜齿轮型腔结构设计57
三、蜗杆型腔结构设计62
四、滑块式蜗杆型腔结构设计65
五、圆柱双联齿轮型腔结构设计66
六、直齿锥齿轮型腔结构设计68
第四节排气系统的设计69
一、注塑过程产生气体的原因及其影响69
二、排气系统设计的要点及其对注射聚甲醛齿轮的影响70
三、排气系统设计70
第五节脱模机构的设计74
一、浇注系统凝料脱模机构设计74
二、齿轮注射模脱模机构设计76
第六节模温调节系统的设计79
一、齿轮注射模冷却系统设计79
二、齿轮注射模加热系统设计83
三、模温调节系统密封圈的规格及使用84
第七节注射模导向及精定位组件的设置85
一、齿轮注射模开合模导向组件的设置85
二、齿轮注射模精定位组件的设置86
三、导向组件设计精度的确定88
第八节齿轮注射模重要零部件的设计90
一、成型零部件尺寸及精度设计90
二、齿轮型腔材料选择92
三、模具标准零部件的技术要求97
四、定、动模板尺寸及精度设计106
第四章齿轮型腔参数尺寸设计计算109
第一节塑料齿轮收缩率机理分析与验证109
一、齿轮型腔齿形角修正的早期计算公式109
二、塑料齿轮各向同性向心胀缩机理的研究与验证110
三、塑料齿轮收缩率及其成型工艺的影响112
第二节齿轮型腔参数及尺寸设计计算116
一、齿轮材料收缩率的选择116
二、圆柱渐开线齿轮型腔参数及尺寸设计计算方法118
第三节渐开线齿轮型腔参数尺寸设计计算119
一、直齿轮型腔参数尺寸设计计算119
二、斜齿轮型腔参数尺寸设计计算121
三、薄壳型斜齿轮型腔参数尺寸设计计算124
四、带嵌件斜齿轮型腔参数尺寸设计计算127
第四节其他齿轮型腔参数尺寸设计计算134
一、渐开线蜗杆型腔参数尺寸设计计算134
二、渐开线蜗轮型腔参数尺寸设计计算136
三、直齿锥齿轮型腔参数尺寸设计计算139
四、钟表齿轮型腔参数尺寸设计计算150
第五章塑料齿轮注射模结构设计和工作过程156
第一节圆柱齿轮注射模结构设计与工作过程156
一、圆柱直齿轮注射模156
二、圆柱斜齿轮注射模160
三、圆柱内齿轮注射模165
四、钟表齿轮注射模168
第二节直齿锥齿轮注射模结构设计与工作过程171
一、锥齿轮整体式型腔注射模171
二、锥齿轮组合式型腔注射模173
第三节圆柱蜗杆注射模结构设计与工作过程175
一、上旋式脱模注射模176
二、下旋式脱模注射模178
三、滑块式蜗杆型腔注射模181
第四节蜗轮注射模结构设计与工作过程184
第五节双联齿轮注射模结构设计与工作过程186
一、双联直齿轮注射模186
二、双联直齿斜齿轮注射模188
三、双联斜齿轮注射模189
四、双联蜗杆斜齿轮注射模191
第六节特种塑料齿轮注射模结构设计与
工作过程194
一、带金属嵌件塑料齿轮注射模194
二、塑料直齿轮二次挤压注射模196
三、圆柱人字齿轮注射模200
四、特种双联斜齿轮注射模203
第六章塑料齿轮注射模制造206
第一节齿轮注射模标准模架工艺安排206
一、内模贯通镶嵌式注射模的工艺安排207
二、开框镶嵌式注射模的工艺安排208
第二节注射模标准模架检查209
一、注射模标准模架的技术条件210
二、注射模标准模架的检查210
第三节双联斜齿轮注射模的加工流程212
一、模具制造工艺难点分析212
二、双联斜齿轮注射模加工流程的设计213
第四节齿轮注射模模板的加工214
一、定、动模板及其组件加工214
二、其他模板加工220
第五节双联斜齿轮注射模内模组件加工222
一、定、动模斜齿轮型腔加工222
二、大斜齿轮电极及其型腔轮齿电火花成型加工225
三、定、动模型腔座及动模型芯加工227
第六节注射模其他零件及其流道加工229
一、其他零件的加工229
二、流道加工231
第七节齿轮注射模的装配与验收232
一、装配前的准备工作232
二、动、定模内模组件的装配与调整234
三、动、定模型腔复位杆的装配与调整236
四、定距拉杆及拉板的装配与调整237
五、顶出与复位系统的装配与调整238
六、齿轮注射模的验收239
第七章齿轮型腔成型加工技术240
第一节齿轮型腔电火花成型加工240
一、电火花加工基本原理及其工艺准备240
二、回转式电火花展成加工243
三、齿轮电极参数尺寸设计与制造250
四、电火花成型加工的质量问题及其预防措施260
第二节齿轮型腔电火花线切割加工263
一、电火花线切割加工原理与机床263
二、渐开线圆柱齿轮型腔齿廓的构成与设计计算270
三、齿轮型腔齿形线切割编程276
四、齿轮型腔和型芯慢走丝线切割加工工艺276
五、电火花线切割加工的特殊用途278
第三节齿轮型腔电铸成型工艺279
一、电铸的基本原理和特点279
二、电铸工艺流程及其设备280
三、齿轮型腔电铸方式的改进281
四、电铸成型的特殊用途284
第四节齿轮型腔冷挤压成型工艺285
一、齿轮型腔冷挤压成型的主要方式285
二、齿轮型腔冷挤压成型工艺要点286
三、齿轮型腔冷挤压成型工艺的优缺点287
第五节齿轮型腔及电极特种加工工艺288
一、直齿锥齿轮型腔成型加工工艺288
二、齿轮型腔挤压珩磨工艺的应用294
三、齿轮型腔表面软氮化处理296
四、四轴联动加工中心及CNC滚齿机的应用300
第八章齿轮注射模试模与维护保养305
第一节齿轮注射模试模305
一、试模前的准备工作305
二、注塑机及周边设备规格与型号选择306
三、试模操作流程及注意事项307
第二节齿轮注射模试模中的常见问题及其对策309
一、注射模试运行检查与注射工艺参数调整309
二、常见问题及排除310
三、注射成型生产的基本条件311
四、注射模的热平衡问题312
五、PEEK(聚醚醚酮)齿轮的试模313
六、PA(聚酰胺)齿轮的试模314
第三节齿轮注射模试模的首件检测316
一、试模样件的准备316
二、试模齿轮样件的检测319
三、齿轮强度测试及寿命试验323
第四节齿轮注射模修模方案的确定与实施325
一、齿轮注射成型制品的不良缺陷325
二、齿轮注射成型的精度不良分析331
第五节齿轮注射模维护与保养336
一、齿轮注射模的维护保养336
二、齿轮型腔及内模组件的维护保养337
附录340
附录一齿轮注射模排气系统与温度调节系统340
附录二塑料注射模零件的标准及应用357
附录三塑料注射模验收细则379
参考文献391 2100433B
本书全面详细地介绍了塑料齿轮注射模具设计与制造的技术,是作者30多年从事塑料齿轮注射模具设计与制造的经验总结,融入了国内外塑料齿轮注射模具设计制造的科技成果、点滴经验,实用性、可操作性强。本书内容主要包括:塑料注射成型工艺、特性以及塑料齿轮常用材料等基础知识,塑料齿轮注射模具设计特点与步骤,注射模具六大系统和其他系统的设计,注射模齿轮型腔及其电极参数尺寸的设计,不同类型示例齿轮注射模具结构设计与工作过程,注射模具的制造工艺,EDM电火花加工齿轮型腔的典型工艺,注射模具的试模过程,以及常见各种质量问题的对策。本书重点介绍了各种齿轮注射模具的典型结构与工作过程及其制造工艺,以及注射模齿轮型腔和电极参数尺寸设计计算与多种特殊加工工艺。
本书可供我国汽车、仪器仪表、家用电器、钟表、玩具、办公文仪以及国防军工企业中,从事塑料齿轮注塑模具设计与制造,以及从事齿轮注塑工艺和齿轮检测的工程技术人员和技术工人使用,也可供大专院校有关专业的师生和科研院所有关的科技人员参考。
模具设计与制造专业主要是学习,塑料注射模具、冲压模具及压铸模具的设计,还有模具钳工、车工、数控铣削都会教学,基础学科还要学习机械制图、材料、工程力学、机械设计基础;涉及的软件有CAD 、PROE、MA...
毕业生的主要服务方向及适合的工作岗位:适合在模具设计与制造相关企业从事冷冲模、塑料模、压铸模等模具的设计与制造;板料、塑料等制品行业的模具使用;模具数控加工;冲压与注塑设备的安装、使用、维护以及模具生...
模具行业是制造业的基础,大至汽车、小至玩具,其制作均源于一系列大小模具。某报纸曾报道:“从广州市劳动部门获悉,珠江三角洲地区的模具产业规模约占全国1/3左右,但模具工缺口已经超过10万。模具工...
塑料模具设计与制造认识
对塑料模具设计与制造的认识 塑料制品的应用日益广泛 , 为塑料模具提供了一个广阔的市场 据有关方面预测 ,模具市场的总体趋势是平稳向上的 ,在未来的模具 市场中 ,塑料模具的发展速度将高于其它模具 ,在模具行业中的比例 将逐步提高。随着塑料制品的迅猛发展 ,塑料模具的工作条件愈加复 杂和苛刻 ,从而带动了塑料模具材料的快速发展 ,主要表现为全球范 围内塑料模具材料的开发速度加快、 品种迅速增加。 目前塑料模具材 料仍以钢为主。 塑料模具,是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制 品以完整构型和精确尺寸的工具。 由于塑料品种和加工方法繁多, 塑 料成型机和塑料制品的结构又繁简不一, 所以,塑料模具的种类和结 构也是多种多样的。中国全年塑料模具产值达 534亿元人民币左右 ? 你相信吗 ?由于中国经济的高速发展对塑料模具工业的要求是越来越 严格,因此为塑料模具工业的发展提供了巨大的动力。
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绪论
第一章 塑料注射模具设计与制造
概论
第一节 塑料概念及性能
一、塑料的概念
二、塑料的性能
第二节 塑件的工艺性分析
一、塑件的材料分析
二、塑件尺寸精度与表面质量分析
三、塑件的结构工艺性分析
第三节 塑料注射成型工艺
一、注射成型设备的结构和作用
二、注射成型机分类
三、注射成型工艺
第四节 塑料注射模具设计导论
一、注射模具的结构及类型
二、注射模具典型结构组合
三、注射机有关工艺参数的校核
四、注射模具设计流程
第五节 塑料注射模具制造导论
一、模具零件制造工艺
二、模具装配基础
第六节 试模调整
一、试模前的准备工作
二、模具安装
三、成型参数确定
四、模具调试过程
习题与练习
第二章 二板式塑料注射模具设计与制造
第一节 二板式注射模具设计
一、二板式注射模具的基本结构
二、模具分型面
三、浇注系统的设计
四、成型零件设计及计算
五、推出机构的设计
六、结构零件的设计与标准件的选用
七、塑料模具材料的选用
八、温控系统设计
第二节 注射模具制造
一、成型零件
二、浇注系统的制造
三、推出机构主要零件的制造
第三节 二板式注射模具设计与制造案例
一、设计任务
二、仪表外壳注射工艺设计
三、仪表外壳注射模具设计
四、仪表外壳注射模具制造
习题与练习
第三章 三板式塑料注射模具设计与制造
第一节 三板式注射模具设计
一、三板式注射模具的基本结构
二、三板式注射模具浇注系统设计
三、排气与引气系统的设计
四、螺纹成型零件的设计
五、推出机构设计
六、标准模架的选择
第二节 三板式注射模具制造
一、点浇口的制造
二、点浇口模具的装配
第三节 三板式注射模具设计与制造案例
一、设计任务
二、罩盖注射工艺设计
三、罩盖注射模具设计
四、罩盖注射模具主要零件制造
习题与练习
第四章 侧抽芯注射模具设计与制造
第一节 侧抽芯注射模具设计
一、侧抽芯注射模具的基本结构及类型
二、模具分型面选择
三、推出机构设计
四、斜导柱侧向分型抽芯机构设计
五、冷却系统设计
第二节 侧抽芯注射模具制造
一、斜导柱的制造
二、滑块的加工
三、斜导柱侧抽芯机构的装配
第三节 侧抽芯注射模具设计与制造案例
一、设计任务
二、壳件注射成型工艺设计
三、壳件侧抽芯注射模具设计
四、壳件侧抽芯注射模具制造
习题与练习
第五章 注射模具CAD/CAM
第一节 导论
一、模具三维设计是模具设计发展的必然趋势
二、基于三维软件平台的注射模具设计方法
三、UG环境下注射模具设计制造的体系结构
四、UG注射模具三维设计流程及功能
五、UG注射模具设计模块的框架结构
第二节 一个简单的注射模具三维设计
一、产品图及技术要求
二、模具方案的确定
三、模具三维设计工作过程
第三节 二板式带抽芯的注射模具三维设计
一、产品图及技术要求
二、模具方案的确定
三、模具三维设计工作过程
四、模具装配运动仿真
五、模具工程图制作及电极设计
第四节 三板式注射模具三维设计
一、产品图及技术要求
二、模具方案的确定
三、模具三维设计工作过程
第六章 其他注射成型工艺
第一节 热流道注射成型
一、工艺说明
二、热流道注射模具的类型
三、适用材料
四、热流道的组成及作用
五、热流道注射模具设计步骤
第二节 精密注射成型
一、工艺说明
二、模具结构特点
三、适用材料
第三节 热固性塑料注射成型
一、工艺说明
二、模具结构特点
第四节 气体辅助注射成型
一、工艺说明
二、工艺特点
习题与练习
第七章 注射模具典型结构
一、双分型面注射模
二、half成型注射模
三、盒盖内抽芯注射模
四、自动脱螺纹和斜销分型抽芯的注射模
五、气动脱模注射模
六、透明片双层注射模
七、标牌注射模
八、双缸洗衣机水桶盖板注射模
九、分线盒注射模
十、双色注射模
附录
参考文献