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模具及设备的知识体系。着重介绍了塑料的性能、一次与二次成型及加工工艺原理与特点;阐述了塑料注射、压缩、压注、挤出成型模具的典型结构与设计方法,以及注射、压制成型设备;引入了反应、双色、气体辅助、夹芯成型等新工艺,并对无流道、精密、叠层等新型模具结构和CAD/CAE/CAM技术也作了介绍。《塑料成型工程学》语言通俗,深入浅出,可作为高等工科院校模具设计与制造专业、材料成形与控制工程专业、机械制造与自动化师业的教材,也可作为从事模具设计与制造工艺的技术人员的参考。
前言
绪论
第一章 塑料成型基本知识
第一节 塑料的组成与分类
第二节 塑料的性能
第三节 塑料的可加工性
第二章 一次成型
第一节 注射成型
第二节 压制成型
第三节 挤出成型
第四节 压延成型
第五节 浇铸成型
第六节 涂覆
第三章 塑料二次成型与加工
第一节 二次成型
第二节 二次加工
第四章 塑料制件的设计原则
第一节 制件的选材及尺寸精度确定
第二节 制件的普通结构设计
第三节 制件的特殊结构设计
第五章 注射成型模具设计基础
第一节 普通注射成型模具的典型结构及分类
第二节 塑料注射机的技术规格与选择
第六章 注射模具成型零部件设计
第一节 普通注射成型模的典型零部件结构及分类
第二节 注射模具工作尺寸设计计算
第七章 注射模具结构零件设计
第一节 注射模具标准模架-
第二节 注射模具导向与定位机构设计
第三节 注射模具排气机构设计
第八章 注射模浇注系统设计
第一节 浇注系统设计原则
第二节 主流道设计
第三节 分流道设计
第四节 浇口设计
第五节 冷料穴设计
第九章 注射模塑件脱模机构设计
第一节 概述
第二节 脱模力计算
第三节 简单脱模机构
第四节 双脱模机构
第五节 顺序脱模机构
第六节 二次脱模机构
第七节 浇注系统凝料的脱出和自动坠落
第八节 带螺纹塑件脱模机构
第十章 注射模侧向分型与抽芯机构设计
第一节 概述
第二节 斜导柱分型与抽芯机构
第三节 弯销分型与抽芯机构
第四节 斜滑块分型抽芯机构
第五节 齿轮齿条抽芯机构
第十一章 注射模具温度调节系统
第一节 概述
第二节 模具冷却面积的计算
第三节 模具冷却系统设计原则
第四节 常见的各种冷却系统结构
第十二章 无流道浇注系统
第一节 绝热式流道注射模具
第二节 热流道模具
第十三章 热固性塑料、发泡与精密注射模具
第一节 热固性塑料注射成型模具
第二节 发泡塑料注射成型模具
第三节 精密注射成型模具
第十四章 压缩成型模具
第一节 模具结构及分类
第二节 压缩模零件设计
第三节 压缩模设计举例
第十五章 压注成型模具
第一节 模具结构及分类
第二节 压注模结构设计
第三节 压注模设计举例
第十六章 挤出成型模具
第一节 挤出成型机头概述
第二节 管材挤出成型机头
第三节 薄膜、棒材、线缆包覆挤出成型机头
第四节 板材和片材挤出成型机头
第五节 异型材挤出成型机头
第十七章 注射成型设备
第一节 注射成型机的分类及工作过程
第二节 注射成型机的结构
第三节 其他注射成型机简介
第十八章 压制成型设备
第一节 塑料液压机的工作原理及其分类
第二节 塑料液压机的本体结构
第三节 塑料液压机的液压系统
第四节 其他塑料液压机简介
第十九章 塑料模具CAD,CAE/CAM技术
第一节 塑料模具CAD技术
第二节 塑料模具CAE技术
第三节 塑料模具CAM技术
第四节 塑料模具CAPP技术
参考文献
作 者:刘守荣 编
出 版 社:机械工业出版社
ISBN:9787111193708
出版时间:2006-08-01
版 次:1
页 数:382
装 帧:平装
开 本:16开2100433B
1.做法是将直尺放在欲切割的板材上,划折:这是亚克力的一种直线截料方法。尺的边缘与切割线重合,固定好直尺。用钩刀沿着尺的边缘拖划,就会在板材欲切割处划出细槽,当细槽深度约有一半厚度时,就可以折了折的时...
泡沫塑料的模压成型是将含有发泡剂的塑料装入模腔,然后加热加压进行发泡成型,一般也是在液压机上进行。根据发泡工艺过程的不同,模压发泡成型工艺可以分为两大类:一类称为一步法,即将含有发泡剂的塑料直接放人模...
熔体(质量)流动速率”来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能。所谓熔融指数就是指挤出物各段试样的平均重量折算为10分钟的挤出量。在塑料成型工艺中作为生产工艺或是配料的参考承德市万吉仪器仪...
PVC塑料成型工艺
PVC 塑料成型工艺 聚氯乙稀 聚氯乙稀的缩写代号是 PVC。按照产量,聚氯乙稀在世界范围和我国皆是占据 五大通用塑料的第二位。 1、工艺特性: 聚氯乙烯具有如下成型加工工艺特性: 1、热稳定性差。为避免材料过热分解, 应尽量避免一切不必要的受热现象,严格控制成型温度,避免物料在料筒内滞 留时间过长 (特别是生产启动和班次交接时 ),并应尽量减少塑化过程中的摩擦 热。聚氯乙烯熔融粘度高,熔融加工工艺中应尽量避免使用分子量太高的品级, 配料中应加入适当润滑剂以增加物料流动性,稳定剂应采用效率较高的有机锡 类,如马来酸二丁基锡、二月桂酸二正辛基锡等。注塑成型不宜采用柱塞式注 塑机。2、聚氯乙烯熔体粘度高,需要较高的成型压力,为避免熔体破裂, 注塑、 挤出时宜采用中、低速,避免高速。 3、聚氯乙烯热分解时放出氯化氢,对设备 有腐蚀作用,加工的金属设备应采取电镀的防护措施或采用耐腐钢材。 4、聚氯
高分子材料成型加工塑料成型工艺学考试复习题
挤 出 1. 以硬质 PVC为例说明管材挤出成型加工工艺及其特点以及影响因素( 10分) ? 答:挤出工艺:物料经挤出机塑化、机头口模成型后,经定型装置冷却定型、冷却 水槽冷却、牵引、切割,得到管材制品。 (3分) ??? 特点:①口模横截面积不能大于挤出机料筒横截面积的 40%。②挤出机头有直通式 和偏移式两类,后者只用于内径尺寸要求精确的产品,很少采用。③定径套内径略 大于管材外径;机头上调节螺钉可调节管材同心度;牵引速度可调节管材尺寸; (4 分)④ PVC,粘度大,流动性差,热稳定性差;生成热多,结合缝不易愈合,管材 易定型。(3分)。 影响因素:温度、螺杆转速及冷却、牵引速度、压缩空气 ? 2. 简述挤出成型原理并讨论提高加料段固体输送速率的措施。 ? 原理:粉(粒)料,加入挤出机经①加热、塑化成熔体,再经机头口模②流动成型 成连续体,最后经冷却装置③冷却定型成制品。 (
塑料成型设备是塑料成型专业及相关专业的必修专业课之一,是从事塑料成型加工的工程技术人员及生产操作人员所必备的专业知识。
在21世纪的今天,随着塑料工业的迅猛发展,各种新材料、新工艺、新设备不断涌现。作为塑料工业发展基础的塑料成型设备在质和量上都得到了飞跃,特别是信息科技产业的发展及其在塑料成型设备中的应用,使塑料成型设备不断与现代科技接轨。这无疑对塑料加工的工程技术人员及生产操作人员都提出了知识、理念和技术技能必须不断更新和提高的要求。为此,全国轻工高分子材料加工技术(高职)和塑料成型专业(中职)的教学指导委员会及教材编审委员会专门召开了中职塑料成型专业的教学研讨暨教材建设会议。根据会议精神,我们对《塑料成型设备》职业技术教育教材进行了重新编写。
本教材在编写过程中,针对职业技术人才的培养目标——一线操作技能型人才的特点,在内容安排上,力求理论知识以必需、够用为度,突出应用能力和综合技能的培养,同时兼顾知识的系统性、逻辑性和实用性。内容的表述上,尽量做到通俗易懂,语言简练,结合生产实际,图文并茂,以便接受职业技术教育的学生及其他初学者的理解与掌握,培养他们分析问题和解决问题的能力。
本教材是以塑料成型的生产过程为主线进行编写,主要讲述塑料原料预处理设备、混合混炼设备、挤塑成型设备、注塑成型设备、压延成型设备及废旧塑料回收处理设备等的组成结构、工作原理、设备的操作、维护保养及生产中常见故障的处理方法等,并对挤塑和注塑两大成型设备进行了重点叙述。
本教材由湖南科技职业学院刘西文主编和统稿,由湖南科技职业学院杨中文教授主审,河南郑州轻工业学校隋丽慧、湖南科技职业学院王华参编。其中第一、四、五章由刘西文编写,第二、三章由隋丽慧编写,第六、七章由王华编写。
本教材是职业技术、技工学校塑料成型专业和塑料加工企业人员培训等专业教材,也可以作为同类高职高专及相关专业的教学用书,或塑料成型加工技术人员及设备维修工程技术人员的参考资料。
在本教材的编写过程中,曾得到相关学校及许多专家、同仁的大力支持和帮助,在此谨表示衷心的感谢!由于塑料成型设备门类较多,知识跨度较大,加上编者水平有限,书中难免有不妥之处,恳请同行专家及广大读者批评指正。
塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等,加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑,也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法,均可用于橡胶加工。此外,还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中,以挤出和注射成型用得最多,也是最基本的成型方法。
内容简介
内容包括塑料成型的理论基础、塑料成型材料及塑料成型工艺三部分。《塑料成型基础及成型工艺》共分为四章,分别是:绪论、塑料成型的理论基础、塑料成型材料和塑料成型工艺,文后附有附录,以便学生在遇到各类问题时能独立解决。