选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
1、 厨房用具:厨房钢架防腐涂层、厨房电器防腐涂层,不粘锅等。PA、TPEF等。
2、 化工防腐涂层:化工器皿防腐、化工管道防腐。PA、PE、TPEF、PP等。
3、 热熔胶粉:EVA、TPU、PA、PES、PE等。
4、 转移印花:PP、PE等合成体。
5、 激光烧结快速成型:PC、PA等合成体。
6、 军工涂层方面。
1,经过加热,挤出,制造塑料粒子;
2,再通过注塑机的加热,在塑料模具内成型,就成了成品;
3,也有厂家,和一些塑料粉末会直接通过注塑机和模具,制成成品.(比如PVC)
细度要求
粉末细度我们一般将它用目数来表示,目数是一种长度单位,也是筛筛网孔径的大小,它表示在一英寸范围内的等份数量,但需要扣除筛网丝的直径。
1微米----------12500目
1.3微米--------8000目
2微米----------6250目
2.6微米--------5000目
5微米----------2500目
6.5微米--------2000目
10微米---------1250目
15微米---------800目
20微米---------625目
33微米---------425目
37微米---------400目
44微米---------325目
74微米---------200目
149微米--------100目
350微米--------45目
粗粉、中粉、细粉、超细粉的运用在不同的要求中。在塑料粉末颗粒中,粗粉泛指5~60目的粉末,中粉指60~160目的粉末。细粉160目到300目,300目以上属于超细粉。但根据不同原料的易粉碎程度,粗、中、细、超细分类有所不同。对于一些化合物如碳酸钙来讲300目只能算是粗粉。
超细又粒径均匀的塑料粉末克服了其他粉末颗粒缺点,涂层表面的均匀度,透光、反光性能的优越性,所以超细粉末颗粒在后续运用中越来越广泛。
形状要求
我们在不同生产工艺中对粉末颗粒又有形状要求,我们通常讲撕裂型粉末属于长条形或蝌蚪形,它的透光和反射光线性能会导致色泽不均匀。通过喷涂在金属或其他表面,会导致高低不平,高温烘烤后出现粘附力不均匀。
通过撞击产生的粉末可以形容为石子形,就是最长端与最短端没有明显的差别。这种粉末颗粒能够均匀的通过喷枪口,减少对喷枪口的堵塞,雾化程度高,喷涂表面均匀,但交粗的粉末颗粒会影响喷涂表面的均匀度,同时影响反光、透光性能,从而影响外观与粘附力。
通过整形的粉末颗粒我们可以得到象黄沙一样的圆形颗粒,就是将石子形状的颗粒通过整形工艺将菱角磨圆,或通过温度将菱角融化到颗粒整体中。这种粉末颗粒反光、透光、均匀度是一流的。它们是塑料粉末运用的未来。
粒度分布
粒度分布一般指粉末大小的分布情况,越是分布窄的塑料粉末在后续生产中得到的效果越好。反之分布越宽越是效果越差。
1,经过加热,挤出,制造塑料粒子;2,再通过注塑机的加热,在塑料模具内成型,就成了成品;3,也有厂家,和一些塑料粉末会直接通过注塑机和模具,制成成品.(比如PVC)
可以肯定,这种东西是不健康的,换个质量好点的电水壶吧
粉末冶金通俗的讲是指金属粉末与其添加剂经混合压制而成,然后烧结成形的生产工艺,所以不存在塑料混合,再说粉末冶金件需要经过1000度左右烧结,所以塑料是不存在的,只有磁材外覆塑料绝缘,那也是后期涂上的。
有些塑胶在合成工艺中可以通过结晶方法直接得到粉末状态的塑料,但大多数在300um左右的胶粉。一些塑料通过喷雾制粒也可以得到300um左右的胶粉。
利用粉碎工艺得到的塑料粉末是绝大多数塑胶都可以实现的,有些塑料常温下通过粉碎机的摩擦、撞击、撕裂等得到200um的细粉,如玻璃化温度比较高的塑料。但大多数的塑料在粉碎过程中产生的热量足以将其熔融,又重新粘结在一起,对粉碎带来困能。如需要得到更细的塑料粉末就很困难了。
通过低温粉碎方法粉碎塑料可以达到我们需要的要求。
低温粉碎的可行性:
通过冷谋将塑料降到其脆化温度以下,同时保证在粉碎过程中有足够的冷谋来带走其分裂过程中产生的热量,达到粉碎要求。在低温深冷粉碎环境中采用撞击法粉碎的塑料是现在高品质要求的趋向。
管子钳铸柄塑料粉末喷涂工艺
管子钳铸柄塑料粉末喷涂工艺
塑料粉末静电喷涂生产线设计
摘 要 塑料粉末静电喷涂工艺在世界上已经被广泛地用于金属制品的表面防腐和 装饰,在我国属于“七五”期间的重点推广的新工艺。单体液压支柱油缸一般 采用的是外表面喷漆达到防腐和装饰的目的。但是由于喷漆既浪费能源又造成 社会公害,还存在发生火灾的可能性,同时工艺也比较复杂,生产效率低满足 不了生产的发展,为改善上述状况,应用新的技术,决定采用塑料粉末静电喷 涂这种工艺,上一条生产线解决单体支柱油缸外表面的装饰问题。采用静电喷 涂生产线可以有效的提高静电喷涂的效率,节约大量的工时。同时生产线现广 泛用于生产车间,将各个分散的工序通过生产线这个媒介而组合在一起,使得 生产得以集中化,便于管理和生产,这也是生产效率提高的主要原因。塑料粉 末静电喷涂生产线可以循环式生产操作,从而使工人的生产操作流线化,降低 工作强度,使得艰苦的工作可以轻松的完成。 关键字:静电喷涂生产线 滚子链 链轮 机械传动 Abs
“凯德美”拥有全自动电调配色系统,大型分散机械,完整的涂料检测体系等现代化的涂料生产检测设备具备年产3200吨功能型氟碳涂料的生产能力。
多年的研发经历使“凯德美”拥有了完整的氟碳涂料产品体系,应用到各个领域
常温固化凯德美KDM5000系列FEVE氟碳涂料
用于:建筑外墙、户外钢结构、桥梁、交通设施、电器设备、石材保护、玻璃涂装、雕塑等。
可常温固化KDM5000系列氟碳涂料采用上海三爱富氟树脂为主成膜物质,采用高耐候性的陶瓷无机颜料,辅以各种高性能助剂,加工而成溶剂型氟碳涂料。在钢结构领域,凯德美公司已成功应用于多处体育场、艺术中心、桥梁钢结构防腐、厂房、酒店、办公楼等工程。
高温固化凯德美KDM4000系列PVDF氟碳涂料
用于:建筑幕墙、铝型材等。
KDM4000系列高温固化PVDF氟碳涂料是凯德美早期研制成功并应用于实际工程的氟碳涂料,采用PVDF树脂为主成膜物和具有耐候、耐酸碱、耐温的陶瓷无机颜料或珠光颜料加工改性而成的溶剂溶胶型氟碳涂料。该涂料按AAMA2005标准生产,它在涂层耐候性、施工性、配套性方面达到国外同类产品水平,是铝合金专用氟碳涂料。
“凯德美”拥有粉末涂料自动化生产线11条,调色打样机8台,金属粉邦定机2台及全套的检测设备仪器。凯德美是国内领先的氟碳粉末生产商,同时整合了行业上下游资源,能为建筑铝型材、工业设备、钢结构防腐、电子通信仪器提供全方面的涂装解决方案。
凯德美KDM3000系列PVDF氟碳粉末
凯德美KDM3000氟碳粉末涂料是采用聚偏氟乙烯单体同其他含有功能性官能团单体共聚反应的共聚物,配以金属颜料或色料,以多异氰酸酯树脂共聚而成。KDM3000粉末涂料是一种提供优越耐候性的建筑用粉末涂料,各项性能满足美国建筑协会AAMA2605和Qualicoat 3类粉末涂料标准要求。
适用于各种户外金属制品:如金属幕墙,铝型材、露天体育场座椅、天花板材涂饰、运动器材、工业设备、船舶配件、汽车配件等户外灯具等。广泛用于会展中心、政府大厦、桥梁,码头等防护涂装。
凯德美公司长期以来以技术为核心,拥有自己的研究开发小组,可以自主研发各类产品,公司研发部门拥有专门研发人员10多人,其中大学以上学历占80%,另有多名高级工程师作为各小组负责人。
与广泛的各类研究机构(如:同济大学,华东理工大学,中国建筑科学研究院,常州涂料研究所)或大型知名企业(如:日本大金公司,德国拜尔公司,上海东氟)开展合作,共同完成科研项目,然后投入实际生产。
氟碳粉末:
公司作为国内较早开始生产氟碳粉末涂料的企业,成功地实现了氟碳粉末涂料在铝型材、工业设备,别墅护栏等广泛应用。
氟碳漆:
凯德美的金属板材用氟碳漆,经过反复实验和客户积极的支持配合,终于研发成功,打破了国内类似涂料对进口的依赖,同时极大地降低了客户的成本。已经在市场上作为有竞争性的产品在板材领域广泛推广。
新世纪——ISO9001:2008
大金公司——氟树脂授权使用证书(GK570)
三爱富公司——(PVDF)氟树脂授权使用证书
SGS检测报告,常州涂料研究所检测报告
供应商:大金公司、中昊公司,巴斯夫化工,拜耳化学,毕克化学等。
研究机构:同济大学、华东理工大学、中海油常州涂料研究所。
企业宗旨:创优质品牌,造美好生活。
企业价值观:追求卓越、勇于创新、
企业精神:开拓、创新、求实、奉献
企业目标:打造中国氟碳粉末涂料第一品牌