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本书依据国家示范院校建设课程教学改革精神,在进行广泛调研的基础上,按照模具企业的工艺要求,以典型模具零件为载体,按照以工作过程为导向的原则进行编写。本书以塑料成型工艺分析与模具设计的整个过程为主线,以企业的典型塑料注射模具、压缩模具为载体,系统介绍塑料的性能及结构工艺分析、塑料成型工艺参数的选用、注射成型机的选用、塑料成型模具结构方案的拟定、成型零件的工艺尺寸计算、模具导向方案与结构设计、标准模架与零件的选用、模具冷却与加热装置的设计计算、注射机各项参数的选用与校核,以及模具装配图和零件图的绘制及基本要求等。 本书配备免费的电子教学课件、练习题参考答案,详见前言。
项目1 塑料材料的认识及成型工艺分析 (1)
任务1.1 塑料壳体和塑料防护罩材料的选用和分析 (1)
任务引入 (1)
1.1.1 塑料的概念 (2)
1.1.2 塑料的分类 (3)
1.1.3 塑料名称与代号 (5)
1.1.4 塑料的工艺特性 (5)
1.1.5 塑料的成型工艺 (11)
1.1.6 塑料原材料的选用 (12)
1.1.7 常用塑料的特性 (13)
任务实施 (21)
任务总结 (22)
习题与思考1 (22)
任务1.2 塑料壳体、塑料防护罩的结构工艺性分析 (22)
任务引入 (23)
1.2.1 塑料制品的尺寸精度分析 (23)
1.2.2 塑料制品的壁厚 (28)
1.2.3 塑料制品的圆角 (29)
1.2.4 塑料制品的凸台及加强筋 (30)
1.2.5 塑料制品的脱模斜度 (31)
1.2.6 塑料制品的孔及孔间距 (33)
1.2.7 塑料制品的螺纹 (35)
1.2.8 塑料制品的嵌件 (37)
任务实施 (40)
任务总结 (42)
习题与思考2 (42)
项目2 塑料成型工艺的确定 (43)
任务引入 (43)
任务2.1 注射成型原理和工艺过程 (43)
2.1.1 注射成型原理 (44)
2.1.2 注射成型工艺过程 (45)
任务2.2 压缩成型工艺 (47)
任务2.3 压注成型工艺 (48)
任务2.4 挤出成型工艺 (49)
任务2.5 吹塑成型工艺 (51)
任务实施 (52)
任务总结 (53)
习题与思考3 (53)
项目3 塑料成型设备的选用 (54)
任务引入 (54)
任务3.1 注射机的基本组成 (55)
3.1.1 注射系统 (55)
3.1.2 合模系统 (61)
3.1.3 其他组成系统 (65)
任务3.2 注射机的分类 (66)
任务3.3 注射机的技术参数 (68)
任务3.4 注射机的选择 (69)
任务实施 (73)
习题与思考4 (75)
项目4 塑料注射成型工艺的模具设计 (76)
任务4.1 塑料壳体和塑料防护罩的成型模具结构 (76)
任务引入 (76)
4.1.1 注射模的工作原理 (76)
4.1.2 注射模的结构组成 (77)
4.1.3 注射模的分类 (78)
4.1.4 典型模具结构的认识 (79)
任务实施 (84)
习题与思考5 (84)
任务4.2 塑料壳体和塑料防护罩成型模具工艺系统设计 (84)
任务引入 (85)
4.2.1 塑料制品分型面位置的选定 (85)
4.2.2 模具型腔数量的确定与排列方法 (89)
4.2.3 塑料制品浇注系统的组成及设计原则 (91)
4.2.4 塑料制品浇注工艺系统的设计 (92)
4.2.5 排气和引气系统的设计 (103)
任务实施 (104)
习题与思考6 (109)
任务4.3 塑料壳体和防护罩成型零件的设计 (109)
任务引入 (110)
4.3.1 成型零件的结构设计 (110)
4.3.2 成型零件工作尺寸的计算 (117)
4.3.3 成型零件的强度设计 (122)
任务实施 (126)
习题与思考7 (131)
任务4.4 塑件推出机构的设计 (131)
任务引入 (132)
4.4.1 推出机构的组成及分类 (132)
4.4.2 脱模力的计算 (133)
4.4.3 简单推出机构的结构形式 (134)
4.4.4 推出机构的导向及复位 (139)
4.4.5 二次推出机构 (140)
4.4.6 双向顺序推出机构 (145)
4.4.7 点浇口自动脱模机构 (147)
4.4.8 螺纹塑件的脱模机构 (151)
任务实施 (155)
习题与思考8 (157)
任务4.5 塑料壳体和防护罩侧向分型与抽芯机构 (157)
任务引入 (158)
4.5.1 侧向分型与抽芯机构的分类 (158)
4.5.2 抽芯距和抽芯力的确定 (158)
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构 (159)
4.5.4 斜滑块侧向分型与抽芯机构 (175)
4.5.5 弯销侧向抽芯机构 (180)
4.5.6 斜导槽侧向抽芯机构 (181)
4.5.7 齿轮齿条侧向抽芯机构 (182)
4.5.8 气动与液压侧向抽芯机构 (184)
4.5.9 手动侧向分型与抽芯机构 (184)
任务实施 (185)
习题与思考9 (186)
任务4.6 塑料壳体和防护罩模具温度调节系统设计 (187)
任务引入 (187)
4.6.1 热平衡与模具温度控制 (188)
4.6.2 冷却系统的设计 (190)
4.6.3 加热系统的设计 (195)
任务实施 (197)
习题与思考10 (198)
任务4.7 塑料壳体和塑料防护罩模架的选用 (198)
任务引入 (198)
4.7.1 注射模架的结构 (199)
4.7.2 标准模架的主要形式 (200)
4.7.3 基本型模架组合尺寸 (201)
4.7.4 模架尺寸组合系列的标记方法 (204)
4.7.5 标准模架的选用 (205)
4.7.6 模具结构零件的设计 (207)
任务实施 (214)
习题与思考11 (216)
任务4.8 塑料壳体和防护罩模具装配图绘制及材料选用 (216)
任务引入 (216)
4.8.1 模具装配图的绘制 (217)
4.8.2 零件图的绘制 (218)
4.8.3 模具材料的选用 (219)
任务实施 (223)
习题与思考12 (232)
项目5 压缩与压注成型模具设计 (233)
任务引入 (233)
任务5.1 压缩成型工艺 (234)
任务5.2 压缩模具的分类 (236)
任务5.3 压缩模具的结构 (239)
任务5.4 压缩模具的设计 (240)
5.4.1 塑件在模具内施压方向的选择 (241)
5.4.2 凸模和凹模配合的结构形式 (242)
5.4.3 凹模加料腔的尺寸计算 (246)
5.4.4 压缩模脱模机构的设计 (249)
5.4.5 压缩模的典型结构 (253)
任务5.5 压注成型工艺 (254)
任务5.6 压注模具的分类 (255)
任务5.7 压注模具的结构 (257)
任务5.8 压注模具的设计 (258)
5.8.1 液压机的选择 (258)
5.8.2 加料室的设计 (259)
5.8.3 压柱 (263)
5.8.4 压注模浇注系统与排溢系统设计 (265)
任务实施 (270)
习题与思考13 (276)
附录A 塑料及树脂缩写代号(GB/T 1844—1980) (278)
附录B 热塑性塑料的主要特性和用途 (281)
附录C 热固性塑料的主要特性和用途 (282)
附录D 部分国产注射成型机的技术规格 (283)
附录E 注射模具浇口套结构形式和推荐尺寸 (285)
附录F 内地与台湾地区模具零件名称对照表 (286)
参考文献 (287)
丛书名 :全国高职高专院校规划教材.精品与示范系列
作 译 者:刘庚武
出版时间:2013-07 千 字 数:474
版 次:01-01 页 数:296
开 本:16(185*260)
装 帧:
I S B N :9787121208133
滚压成型的一个活动丝板同一个固定丝板作相对往复运动进行的。滚压成型是把丝板上不同的结构设计滚压在工件上。根据需要可滚压出各种螺纹、凸环、滚花、端部倒角和深浅宽窄不一的沟槽以及其它需要的形状。滚压成型比...
1.做法是将直尺放在欲切割的板材上,划折:这是亚克力的一种直线截料方法。尺的边缘与切割线重合,固定好直尺。用钩刀沿着尺的边缘拖划,就会在板材欲切割处划出细槽,当细槽深度约有一半厚度时,就可以折了折的时...
两个是不同的概念,铸造是指模具的制造,包括浇注,冷却、打磨、锻造;塑料模具是塑料制品成型的其中一种类型,还有吹塑(你用的塑料袋),挤出成型(板材、棒材)等。铸造模具是指为了获得零件的结构形状,预先用其...
塑料成型工艺及模具设计(参考论文)
《塑料成型工艺及模具设计》 课程设计指导书 编著 梁展翅 审稿 吴家声 策划 张胜利 机电工程系 湖 北 工 业 大 学 商 贸 学 院 II 2009-09 《塑料成型工艺及模具设计》课程设计指导书 III 目 录 第 1 章 课程设计指导 ............................................................................................................................. 1 1.1 课程设计目的 ........................................................................................................................... 1 1.2 课程设计内
塑料成型工艺与模具设计论文123
注射模具设计论文 摘要:在现在工业生产中,模具是重要的工艺装备之一,它在铸造,锻造,冲 压,塑料,粉末冶金,陶瓷制品等生活生产行业中得到广泛应用。由于采用 模具能提高生产效率、节约材料、降低成本,并且可以保证一定的加工质量 要求,所以,汽车,飞机、拖拉机电器、仪表、玩具和日常用品等产品的零 部件很多都采用模具加工。随着工业科学技术的 ,工业产品的品种和数量不 断增加,产品的改性换代加快,对产品质量、外观不断提出新的要求,对模 具质量的要求也越来越高。 ,如果模具设计及制造水平落后,产品质量低劣, 制造周期长,必将影响产品的更新换代,使产品失去竞争能力,阻碍生产和 经济的发展。因此,模具设计及制造技术在国民经济中的地位是显而易见的。 关键词: 塑料模具、塑料注射成型工艺、 一 .概况 1.模具的发展概况 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各 种材料加工工业中广泛使用
《普通高等教育"十一五"国家级规划教材·模具设计与制造系列:压铸成型工艺与模具设计》是普通高等教育“十一五”国家级规划教材,是新世纪高职高专教改项目成果教材,是根据高职高专模具专业人才培养目标与规格的要求组织编写的。《普通高等教育"十一五"国家级规划教材·模具设计与制造系列:压铸成型工艺与模具设计》共12章。在介绍了金属压铸成型在工业生产中的重要地位、压铸工业概况和压铸机、压铸成型技术及压铸模具设计与制造技术的发展后,介绍了各种类型压铸机及压铸机用压铸模成型的基本原理和工艺过程、压铸成型的特点、压铸模的设计、压铸模常用材料及压铸模成型零件的热处理工艺。在重要的压铸模设计部分,详细介绍了浇注系统和排溢系统的设计、压铸模零部件设计、推出机构设计、侧向抽芯机构设计、压铸模冷却系统设计;接着介绍了压铸模设计的技术要求(压铸模装配的技术要求、结构零件的公差与配合、结构零件的表面粗糙度等);最后,详细介绍了压铸模设计程序,并且以实际例子,从压铸件的工艺分析开始,介绍了分型面的选择及浇注系统的设计、模具结构的确定、模具装配图和设计模具零件图的绘制等。在附录中介绍了压铸件成型中缺陷产生的原因和避免缺陷产生的措施。为了加强对模具标准化、系列化及生产规模化和市场化的认识,《普通高等教育"十一五"国家级规划教材·模具设计与制造系列:压铸成型工艺与模具设计》还介绍了标准模架方面的内容。
本书是21世纪普通高等职业教育机械电子系列规划教材,国家高职高专首批师范院校重点建设专业核心课程教研成果教材。
《冲压成型工艺与模具设计》是在国家高职高专示范院校建设大环境下,围绕重点建设专业模具设计与制造专业教学探索和成果的总结。《冲压成型工艺与模具设计》结合编者在学校及合作院校教学成果的基础上,凭借编者多年冲模设计、生产和教学工作经验,选择几套典型冲压模具为载体,以典型模具的工艺分析与结构设计过程为主线,通过项目引入,按任务完成教学任务和训练。工作过程和工作项目贯穿整个教学过程始终。充分体现了教师的“做中教”,学生的“学中做”、“做中学”的特色。《冲压成型工艺与模具设计》内容强化了职业技能和实际问题综合处理能力的培养,涵盖职业技能鉴定规定内容,达到学历教育和职业资格证书认证相结合。《冲压成型工艺与模具设计》附有大量冲压模具结构图和源自企业的模具生产图,将复杂问题简单化、抽象问题形象化,降低教与学的难度,培养学生的职业兴趣,从而提高教学效果。
第1章 压铸成型技术
1.1 金属液态成型技术
1.2 金属压铸成型在工业生产中的重要地位
1.3 我国压铸工业概况
1.4 压铸机、压铸成型技术及压铸模具设计与制造技术的发展
1.4.1 压铸机的发展
1.4.2 压铸技术的发展
1.4.3 压铸模具设计与制造技术的发展
思考题
第2章 压铸成型基础
2.1 压铸的基本原理与工艺过程
2.1.1 热压室压铸机压铸的基本原理与工艺过程
2.1.2 冷压室压铸机压铸的基本原理与工艺过程
2.2 压铸过程中金属液的流动状态及其流动特性
2.2.1 充填模具型腔时金属液流动的状态
2.2.2 影响压铸金属流动的因素
2.2.3 金属液流动的状态与压铸件的质量
2.3 压铸成型的特点
2.3.1 压力铸造与砂型铸造的特点比较
2.3.2 金属压铸成型与塑料注射成型的特点比较
2.3.3 压铸成型的优缺点
2.4 压铸件的结构工艺性
2.4.1 压铸件的尺寸精度
2.4.2 压铸件的结构要求
2.5 压铸合金及其性能简介
2.5.1 压铸锌合金
2.5.2 压铸铝合金
2.5.3 压铸镁合金
2.5.4 压铸铜合金
思考题
第3章 压铸成型工艺
3.1 压射力与压射比压
3.1.1 压射力
3.1.2 压射比压及其选择
3.2 压射速度与充填速度
3.2.1 压射速度
3.2.2 充填速度及其选择
3.3 充填时间、持压时间与留模时间
3.3.1 充填时间
3.3.2 持压时间
3.3.3 留模时间
3.4 合金的浇注温度
3.5 模具温度
3.5.1 模具预热的作用及预热温度
3.5.2 模具的工作温度
3.6 压铸用涂料
3.6.1 压铸涂料的作用
3.6.2 对压铸涂料的总体要求
3.6.3 常用压铸涂料
3.7 特殊压铸工艺
3.7.1 真空压铸
3.7.2 充氧压铸
3.7.3 精、速、密压铸
3.7.4 半固态压铸
思考题
第4章 压铸模与压铸机
4.1 压铸模的结构组成
4.1.1 压铸模的基本结构组成
4.1.2 热压室压铸机用压铸模的基本结构
4.1.3 卧式冷压室压铸机用压铸模的基本结构
4.1.4 立式冷压室压铸机用压铸模的基本结构
4.1.5 全立式冷压室压铸机用压铸模的基本结构
4.2 压铸机及其选用
4.2.1 压铸机的结构形式与特点
4.2.2 压铸机的选用
4.3 国产压铸机型号及主要技术参数
4.3.1.热压室压铸机
4.3.2 卧式冷压室压铸机
4.3.3 立式冷压室压铸机
思考题
第5章 浇注系统和排溢系统的设计
5.1 浇注系统的组成
5.2 内浇口的分类与设计
5.2.1 内浇口的分类
5:2.2 内浇口位置的选择
5.2.3 内浇口的尺寸计算
5.3 横浇道设计
5.3.1 横浇道的设计要点
5.3.2 横浇道的结构形式
5.3.3 横浇道的截面形状与尺寸
5.4 直浇道设计
5.4.1 热压室压铸机模具用直浇道
5.4.2 立式冷压室压铸机模具用直浇道
5.4.3 卧式冷压室压铸机模具用直浇道
5.5 排溢系统的设计
5.5.1 溢流槽的设计
5.5.2 排气槽的设计
思考题
第6章 压铸模零部件设计
6.1 分型面及其选择
6.1.1 分型面的类型
6.1.2 分型面的选择原则
6.2 成型零部件的结构设计
6.2.1 型腔表面的热交变应力及对模具的影响"para" label-module="para">
6.2.2 凹模与凸模的基本结构形式
6.2.3 镶块和型芯的止转
6.2.4 型腔镶块在动、定模套板内的布置
6.3 成型零部件的工作尺寸
6.3.1 影响压铸件尺寸精度的因素
6.3.2 成型零部件工作尺寸的计算
6.3.3 压铸件有脱模斜度时成型尺寸基准选择的一般规定
6.4 结构零部件的设计
6.4.1 动、定模套板的边框厚度
6.4.2 动模支承板厚度
6.4.3 定模座板的设计
6.4.4 动模模座的设计
6.4.5 合模导向机构设计
6,5模架的标准化
思考题
第7章 推出机构设计
7.1 推出机构的组成与分类
7.1.1 推出机构的组成
7.1.2 推出机构的分类
7.2 脱模力的确定
7.2.1 脱模力的估算
7.2.2 影响脱模力的主要因素
7.3 常用推出机构的设计
7.3.1 推杆推出机构
7.3.2 推管推出机构
7.3.3 推件板推出机构
7.4 推出机构的复位与导向
7.4.1 推出机构的复位
7.4.2 推出机构的导向
7.5 二次推出机构
7.6 二次分型机构
思考题
第8章 侧向抽芯机构设计
8.1 侧向抽芯机构的分类及组成
8.1.1 侧向抽芯机构的分类
8.1.2 侧向抽芯机构的组成
8.2 抽芯力与抽芯距的确定
8.2.1 抽芯力的确定
8.2.2 抽芯距的确定
8.3 斜销侧抽芯机构
8.3.1 斜销侧抽芯机构的组成与工作原理
8.3.2 斜销的设计
8.3.3 侧滑块及导滑槽的设计
8.3.4 楔紧块的设计
8.3.5 侧滑块的限位装置
8.3.6 预复位机构的设计
8.3.7 斜销侧抽芯模具结构示例
8.4 弯销侧抽芯机构
8.4.1 弯销侧抽芯机构的结构特点
8.4.2 弯销的结构形式与固定方式
8.4.3 弯销侧抽芯模具结构示例
8.5 斜滑块侧抽芯机构
8.5.1 斜滑块侧抽芯机构的结构特点
8.5.2 斜滑块导滑的基本形式及配合精度
8.5.3 斜滑块侧抽芯机构的设计要点
8.5.4 斜滑块侧抽芯模具结构示例
8.6 齿轮齿条侧抽芯机构
8.6.1 齿轮齿条侧抽芯机构的结构组成
8.6.2 齿轮齿条侧抽芯机构的设计要点
8.6.3 齿轮齿条侧抽芯机构压铸模示例
8.7 液压侧抽芯机构
8.7.1 液压侧抽芯机构的结构特点
8.7.2 液压侧抽芯机构的设计要点
8.7.3 液压侧抽芯模具结构示例
思考题
第9章 压铸模的冷却
9.1 压铸模的冷却方法
9.1.1 风冷
9.1.2 水冷
9.2 冷却通道的设计计算
9.2.1 需要用冷却水传走的模具热量
9.2.2 冷却通道的设计
9.3 冷却系统的布置
9.3.1 冷却通道的设计要点
9.3.2 冷却系统的布置形式
思考题
第10章 压铸模的常用材料
10.1 影响压铸模寿命的因素及措施
10.1.1 压铸件结构设计的影响及措施
10.1.2 模具设计的影响及措施
10.1.3 模具材料及锻造质量的影响及措施
10.1.4 模具加工的影响及措施
10.1.5 热处理的影响及措施
10.1.6 压铸工艺的影响及措施
10.2 压铸模常用材料及热处理要求
lO.2.1 压铸模零件常用材料与热处理要求
10.2.2 压铸模主要零件的材料选用及热处理要求
10.3 压铸模成型零件的热处理工艺
10.3.1 常用成型零件材料的热处理工艺
10.3.2 成型零件的表面强化
思考题
第11章 压铸模设计的技术要求
11.1 压铸模装配的技术要求
11.2 压铸模结构零件的公差与配合
11.3 压铸模结构零件的形位公差
11.4 压铸模结构零件的表面粗糙度
思考题
第12章 压铸模设计程序与设计实例
12.1 压铸模设计程序
12.2 压铸模设计举例
12.2.1 压铸件的工艺分析
12.2.2 选择分型面及浇注系统
12.2.3 确定模具结构,绘制模具装配图
12.2.4 模具成型部分尺寸计算
12.2.5 设计模具零件图
思考题
附录 压铸件成型缺陷分析
参考文献2100433B