项目1 塑料材料的认识及成型工艺分析 （1）
任务1.1 塑料壳体和塑料防护罩材料的选用和分析 （1）
任务引入 （1）
1.1.1 塑料的概念 （2）
1.1.2 塑料的分类 （3）
1.1.3 塑料名称与代号 （5）
1.1.4 塑料的工艺特性 （5）
1.1.5 塑料的成型工艺 （11）
1.1.6 塑料原材料的选用 （12）
1.1.7 常用塑料的特性 （13）
任务实施 （21）
任务总结 （22）
习题与思考1 （22）
任务1.2 塑料壳体、塑料防护罩的结构工艺性分析 （22）
任务引入 （23）
1.2.1 塑料制品的尺寸精度分析 （23）
1.2.2 塑料制品的壁厚 （28）
1.2.3 塑料制品的圆角 （29）
1.2.4 塑料制品的凸台及加强筋 （30）
1.2.5 塑料制品的脱模斜度 （31）
1.2.6 塑料制品的孔及孔间距 （33）
1.2.7 塑料制品的螺纹 （35）
1.2.8 塑料制品的嵌件 （37）
任务实施 （40）
任务总结 （42）
习题与思考2 （42）
项目2 塑料成型工艺的确定 （43）
任务引入 （43）
任务2.1 注射成型原理和工艺过程 （43）
2.1.1 注射成型原理 （44）
2.1.2 注射成型工艺过程 （45）
任务2.2 压缩成型工艺 （47）
任务2.3 压注成型工艺 （48）
任务2.4 挤出成型工艺 （49）
任务2.5 吹塑成型工艺 （51）
任务实施 （52）
任务总结 （53）
习题与思考3 （53）
项目3 塑料成型设备的选用 （54）
任务引入 （54）
任务3.1 注射机的基本组成 （55）
3.1.1 注射系统 （55）
3.1.2 合模系统 （61）
3.1.3 其他组成系统 （65）
任务3.2 注射机的分类 （66）
任务3.3 注射机的技术参数 （68）
任务3.4 注射机的选择 （69）
任务实施 （73）
习题与思考4 （75）
项目4 塑料注射成型工艺的模具设计 （76）
任务4.1 塑料壳体和塑料防护罩的成型模具结构 （76）
任务引入 （76）
4.1.1 注射模的工作原理 （76）
4.1.2 注射模的结构组成 （77）
4.1.3 注射模的分类 （78）
4.1.4 典型模具结构的认识 （79）
任务实施 （84）
习题与思考5 （84）
任务4.2 塑料壳体和塑料防护罩成型模具工艺系统设计 （84）
任务引入 （85）
4.2.1 塑料制品分型面位置的选定 （85）
4.2.2 模具型腔数量的确定与排列方法 （89）
4.2.3 塑料制品浇注系统的组成及设计原则 （91）
4.2.4 塑料制品浇注工艺系统的设计 （92）
4.2.5 排气和引气系统的设计 （103）
任务实施 （104）
习题与思考6 （109）
任务4.3 塑料壳体和防护罩成型零件的设计 （109）
任务引入 （110）
4.3.1 成型零件的结构设计 （110）
4.3.2 成型零件工作尺寸的计算 （117）
4.3.3 成型零件的强度设计 （122）
任务实施 （126）
习题与思考7 （131）
任务4.4 塑件推出机构的设计 （131）
任务引入 （132）
4.4.1 推出机构的组成及分类 （132）
4.4.2 脱模力的计算 （133）
4.4.3 简单推出机构的结构形式 （134）
4.4.4 推出机构的导向及复位 （139）
4.4.5 二次推出机构 （140）
4.4.6 双向顺序推出机构 （145）
4.4.7 点浇口自动脱模机构 （147）
4.4.8 螺纹塑件的脱模机构 （151）
任务实施 （155）
习题与思考8 （157）
任务4.5 塑料壳体和防护罩侧向分型与抽芯机构 （157）
任务引入 （158）
4.5.1 侧向分型与抽芯机构的分类 （158）
4.5.2 抽芯距和抽芯力的确定 （158）
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构 （159）
4.5.4 斜滑块侧向分型与抽芯机构 （175）
4.5.5 弯销侧向抽芯机构 （180）
4.5.6 斜导槽侧向抽芯机构 （181）
4.5.7 齿轮齿条侧向抽芯机构 （182）
4.5.8 气动与液压侧向抽芯机构 （184）
4.5.9 手动侧向分型与抽芯机构 （184）
任务实施 （185）
习题与思考9 （186）
任务4.6 塑料壳体和防护罩模具温度调节系统设计 （187）
任务引入 （187）
4.6.1 热平衡与模具温度控制 （188）
4.6.2 冷却系统的设计 （190）
4.6.3 加热系统的设计 （195）
任务实施 （197）
习题与思考10 （198）
任务4.7 塑料壳体和塑料防护罩模架的选用 （198）
任务引入 （198）
4.7.1 注射模架的结构 （199）
4.7.2 标准模架的主要形式 （200）
4.7.3 基本型模架组合尺寸 （201）
4.7.4 模架尺寸组合系列的标记方法 （204）
4.7.5 标准模架的选用 （205）
4.7.6 模具结构零件的设计 （207）
任务实施 （214）
习题与思考11 （216）
任务4.8 塑料壳体和防护罩模具装配图绘制及材料选用 （216）
任务引入 （216）
4.8.1 模具装配图的绘制 （217）
4.8.2 零件图的绘制 （218）
4.8.3 模具材料的选用 （219）
任务实施 （223）
习题与思考12 （232）
项目5 压缩与压注成型模具设计 （233）
任务引入 （233）
任务5.1 压缩成型工艺 （234）
任务5.2 压缩模具的分类 （236）
任务5.3 压缩模具的结构 （239）
任务5.4 压缩模具的设计 （240）
5.4.1 塑件在模具内施压方向的选择 （241）
5.4.2 凸模和凹模配合的结构形式 （242）
5.4.3 凹模加料腔的尺寸计算 （246）
5.4.4 压缩模脱模机构的设计 （249）
5.4.5 压缩模的典型结构 （253）
任务5.5 压注成型工艺 （254）
任务5.6 压注模具的分类 （255）
任务5.7 压注模具的结构 （257）
任务5.8 压注模具的设计 （258）
5.8.1 液压机的选择 （258）
5.8.2 加料室的设计 （259）
5.8.3 压柱 （263）
5.8.4 压注模浇注系统与排溢系统设计 （265）
任务实施 （270）
习题与思考13 （276）
附录A 塑料及树脂缩写代号（GB/T 1844—1980） （278）
附录B 热塑性塑料的主要特性和用途 （281）
附录C 热固性塑料的主要特性和用途 （282）
附录D 部分国产注射成型机的技术规格 （283）
附录E 注射模具浇口套结构形式和推荐尺寸 （285）
附录F 内地与台湾地区模具零件名称对照表 （286）
参考文献 （287）
