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A.铸造模--水龙头、生铁平台
B.锻造模--汽车身
C.冲压模--计算机面板
D.压铸模--超合金,汽缸体
A.注射成型模--电视机外壳、键盘按钮(应用最普遍)
B.吹气模--饮料瓶
C.压缩成型模--电木开关、科学瓷碗碟
D.转移成型模--集成电路制品
E.挤压成型模--胶水管、塑胶袋
F.热成型模--透明成型包装外壳
G.旋转成型模--软胶洋娃娃玩具
模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。
在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为模具。
按结构分类 特点及使用场合两板模 最常用,尽量用三板模 成品表面针点进胶,产品结构需要二板半模 成品母模倒勾,同时表面不能有结合线热浇道 取代三板,省料,降周期,成型稳定双色模 产品结构与外观的需要公...
一般价格在150到200之间,建议选择质量较好的,性价比较高的。
样板模也叫做试验模,是产品刚开发而不能完全确认的模具,此类模具生产样品数量不多直到,后续可能还有改动
(1) 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料,制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的,作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具,在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低,直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新,同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
( 2)注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的,基本分为:
A 成型装置(凹模,凸模)
B 定位装置(导柱,导套)
C 固定装置(工字板,码模坑)
D 冷却系统(运水孔)
E 恒温系统(加热管,发热线)
F 流道系统(唧咀孔,流道槽,流道孔)
G 顶出系统(顶针,顶棍)
根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类
(1) 大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计最简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。
(2) 细水口模具:流道及浇口不在分模线上,一般直接在产品上,所以要设计多一组水口分模线,设计较为复杂,加工较困难,一般要视产品要求而选用细水口系统。
(3) 热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同,其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里,无冷料脱模,流道及浇口直接在产品上,所以流道不需要脱模,此系统又称为无水口系统,可节省原材料,适用于原材料较贵、制品要求较高的情况,设计及加工困难,模具成本较高。
随着塑料和塑料成型工业的飞速发展,塑料模具也在这时候应运而生,现在对于塑料模具的质量要求也越来越高,这对塑料模具工业的发展提供了巨大的动力。
塑料模具行业的结构调整在不断的加快,面向市场的专业塑料模具厂家的数量和能力也增长得非常快。根据对塑料模具制造行业的生产、销售、市场情况、行业结构、产品以及进出口等情况分析,参考塑料模具相关行业发展趋势,未来我国塑料模具制造行业的发展空间是非常广阔的。
塑料模具论文
塑料模具论文 .doc 绪论 1.1 概述 冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法,用以生产各种板料零件 ,具有很多独特 的优势,其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机 械自动化及生产效率高等优点,是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技 术,在制造业中具有很强的竞争力,被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国 防工业和日常生活的生产之中。 在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后,已经 形成了冲压学科的成形基本理论。 以冲压产品为龙头, 以模具为中心, 结合现代先进技术的 应用,在产品的巨大市场需求刺激和推动下, 冲压成形技术在国民经济发展、 实现现代化和 提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。 1.2 冲压技术的进步 进几十年来, 冲压技术有了飞速的发展, 它不仅表现在许多新工艺与新技术
塑料模具材料选用原则及应用
塑料模具材料选用原则及应用 作者: 郭俊卿, 陈渍霞 作者单位: 河南科技大学材料科学与工程学院,河南,洛阳,471003 相似文献(2条) 1.期刊论文 周敬恩 . Zhou Jingen 模具材料选用、热处理与使用寿命 -金属热处理 1999(5) 从5个方面评述了模具技术:①影响模具使用寿命的基本因素;②模具的服役条件、失效方式及对模具用钢的性能要求;③模具钢力学性能指标的评述 ;④模具钢的发展与选用;⑤模具的热处理与工艺优化.特别强调了模具钢的选用、热处理及新型模具钢的开发与模具使用寿命的关系. 2.期刊论文 郭俊卿 . 陈渍霞 . GUO Jun-qing. CHEN Zi-xia 塑料模具材料选用原则及应用 -塑料工业 2007,35(z1) 对塑料模具材料的选用原则和新型模具材料进行了简要的介绍,在此基础上,以成型手机外壳塑料模具为例,对其关键零部件的选
塑料模具抛光基本程序 要想获得高质量的抛光效果,最重要的是要具备有 高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。
塑料模具抛光的一般过程如下:
1、精抛
精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话,则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光,顺序为1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾,头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。
2、粗抛
经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000-40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨,条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。
3、半精抛
半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为:#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上),而不适用于预硬钢,因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。
⒋精抛
用研磨膏进行精抛,8000,10000就达到镜面了。
1、过度烧制 sintering
粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理,目的在于通过颗粒间的冶金结
过度烧制
合以提高其强度。
2、填料 packing material
在预烧或过度烧制过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。
3、预烧 presintering
在低于最终过度烧制温度的温度下对压坯的加热处理。
4、加压过度烧制 pressure
在过度烧制同时施加单轴向压力的过度烧制工艺。
5、松装过度烧制loose-powder sintering,gravity sintering
粉末未经压制直接进行的过度烧制。
6、液相过度烧制liquid-phase sintering
至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下过度烧制。
7、过烧oversintering
过度烧制温度过高和(或)过度烧制时间过长致使产品最终性能恶化的过度烧制。
8、欠烧undersintering
过度烧制温度过低和(或)过度烧制时间过短致使产品未达到所需性能的过度烧制。
过度烧制
9、熔渗infiltration
用熔点比制品熔点低的金属或合金在熔融状态下充填未过度烧制的或过度烧制的制品内的孔隙的工艺方法。
10、脱蜡 dewaxing,burn-off
用加热排出压坯中的有机添加剂(粘结剂或润滑剂)。
11、网带炉mesh belt furnace
一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的过度烧制炉。
12、步进梁式炉walking-beam furnace
通过步进梁系统将放置于过度烧制盘中的零件在炉内进行传送的过度烧制炉。
13、推杆式炉 pusher furnace
将零件装入烧舟中,通过推进系统将零件在炉内进行传送的过度烧制炉。
14、过度烧制颈形成neck formation
过度烧制时在颗粒间形成颈状的联结。
15、起泡 blistering
由于气体剧烈排出,在过度烧制件表面形成鼓泡的现象。
16、发汗 sweating
压坯加热处理时液相渗出的现象。
17、过度烧制壳sinter skin
过度烧制时,过度烧制件上形成的一种表面层,其性能不同于产品内部。
18、相对密度relative density
多孔体的密度与无孔状态下同一成分材料的密度之比,以百分率表示。
19、径向压溃密度radial crushing strength
通过施加径向压力测定的过度烧制圆筒试样的破裂强度。
20、孔隙度 porosity
多孔体中所有孔隙的体积与总体积之比。
21、扩散孔隙 diffusion porosity
由于柯肯达尔效应导致的一种组元物质扩散到另一组元中形成的孔隙。
22、孔径分布pore size distribution
材料中存在的各级孔径按数量或体积计算的百分率。
23、表观硬度apparent hardness
在规定条件下测定的过度烧制材料的硬度,它包括了孔隙的影响。
24、实体硬度solid hardness
在规定条件下测定的过度烧制材料的某一相或颗粒或某一区域的硬度,它排除了孔隙的影响。
25、起泡压力 bubble-point pressure
迫使气体通过液体浸渍的制品产生第一气泡所需的最小的压力。
26、流体透过性 fluid permeability
在规定条件下测定的在单位时间内液体或气体通过多孔体的数量。2100433B
采用树龄20年以上,直径在20公分左右的香柏木,原木料从采伐到成品周期只能是在一个月以内,才能保证纯正木料色泽和优良的特性,生产环节真正用上的木材要求更加严格,必须是木色纯正、少结、纹理自然均匀。
木材都必须要全部经过第2次的蒸汽高温、高湿、脱脂、烘干、工序。经过了此道工序的原木料都保留了木材的芬芳气息,并且水分的含水率在都会控制11%一12.5%之间,因而这样的原木料生产出来的木桶都其不易变形、不易脱箍、不易爆裂、不易漏水,既保证了色彩鲜明的同时也保证了品质的优异。
当每个毛板经过了以上的处理再次合格检查后,再经过电脑计算每一个桶板物理角度,利用先进的机械流水线的准确、精良和效率加工后,并且经过最后的一次精细打磨后再次进行蒸汽高温、高湿、脱脂、烘干后,才对木桶进行防腐处理的。因此当您购买了这样的产品,您就完全不必担心质量问题,经过防腐处理的木桶只要是正常使用寿命都可以达到10年以上。
只能选用品牌家具环保水性专用无毒油漆。因这类油漆不含铅、汞等重金属、无辐射等副作用。
必须选用含碳低,强度高的专用扁铁。扁铁经过科学的除锈、镀锌等工序处理,使其在潮湿的浴室里不易生锈,不易变形,并要达到国家出口标准。不锈钢桶箍也要选用的更厚更牢固的不锈钢!
对桶底进行了专业的打磨喷漆,防止了桶底因长期处于潮湿而使拉筋生锈甚至断裂以及桶底迅速腐烂、变质。