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出版社: 湖南大学出版社; 第1版 (2008年4月1日)
丛书名: 高职高专模具设计与制造专业规划教材
平装: 189页
正文语种: 简体中文
开本: 16
ISBN: 7811133121, 9787811133127
条形码: 9787811133127
产品尺寸及重量: 25.8 x 18 x 0.8 cm ; 299 g
ASIN: B0017YQVII
《高职高专模具设计与制造专业规划教材·塑料模课程设计与毕业设计指导》和《塑料工艺与模具设计》配合使用,以方便学生在学完理论课程后进行课程设计和毕业设计。全书精选了塑料模设计的常用资料、特定资料、部分塑料模标准,此外还列举了4个设计实例,为学生进行课程设计和毕业设计提供了很好的模板,最后还给出了一些课程设计和毕业设计的题目,以减少指导老师在选题方面的工作量。
1 塑料模课程设计与毕业设计概述
1.1 塑料模课程设计与毕业设计的目的
1.1.1 塑料模课程设计目的
1.1.2 塑料模毕业设计目的
1.2 塑料模课程设计与毕业设计的内容
1.2.1 塑料模课程设计与毕业设计课题
1.2.2 塑料模课程设计与毕业设计内容
1.2.3 塑料模课程设计与毕业设计工作量
1.3 塑料模课程设计与毕业设计的步骤
1.3.1 接受任务书
1.3.2 收集、分析、消化原始资料
1.3.3 影响模具结构及模具个别系统的因素
1.3.4 绘制模具图
1.3.5 绘制全部零件图
1.3.6 校对、审图、描图、送晒、编写工艺卡片
1.3.7 试模及修模
1.3.8 整理资料进行归档
1.4 塑料模课程设计与毕业设计的要求
1.4.1 模具装配图
1.4.2 塑料模零件图
1.4.3 塑料成型工艺卡片
1.4.4 设计说明书
1.5 塑料模课程设计与毕业设计的时间安排
1.5.1 课程设计
1.5.2 毕业设计
1.6 塑料模课程设计与毕业设计的其他设计资料
2 塑料模课程设计与毕业设计的内容和方法
2.1 常用塑料的使用性能和经济性能
2.1.1 塑料的组成及其分类
2.1.2 常用塑料的使用性能和经济性能
2.1.3 常用塑料的成型条件及成型注意事项
2.2 塑料制品的精度等级、公差和表面质量
2.2.1 塑料制品的尺寸
2.2.2 塑料制品尺寸公差
2.2.3 塑料制品的表面质量
2.3 注射机规格型号的选择
2.3.1 国产注射机的主要技术规格
2.3.2 注塑模具与注射机的关系
2.4 塑料模浇注系统的设计
2.4.1 浇注系统设计的基本原则
2.4.2 主流道衬套
2.4.3 分流道设计
2.4.4 浇口设计
2.4.5 冷料穴设计
2.5 注射模成型零部件设计
2.5.1 成型零部件结构设计
2.5.2 成型零件工作尺寸的计算
2.5.3 塑料模具型腔的强度和刚度计算
2.6 侧向分型抽芯机构设计
2.6.1 侧向分型与抽芯概述
2.6.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构
3 塑料模具设计实例
3.1 一次性注射器推筒注射模具课程设计
3.1.1 塑件特点
3.1.2 模具设计
3.1.3 模具制造要点
3.1.4 模具工作过程
3.2 输液器连通管注射模课程设计
3.2.1 塑件特点
3.2.2 模具设计
3.2.3 模具制造要点
3.2.4 模具工作过程
3.3 基座注射模毕业设计实例
3.3.1 塑件的工艺分析
3.3.2 塑件的体积和重量
3.3.3 塑件注射工艺参数的确定
3.3.4 注射模的结构设计
3.3.5 模具设计的有关计算
3.3.6 模具工作原理
3.4 灯座注射模毕业设计
3.4.1 塑件的工艺性分析
3.4.2 确定成型设备选择与相关工艺参数
3.4.3 注射模的结构设计
3.4.4 注射模设计的尺寸计算
3.4.5 注射机有关参数的校核
4 塑料模课程设计与毕业设计的常用资料
4.1 弹簧和橡胶的选用
4.1.1 圆柱压缩弹簧
4.1.2 聚氨酯橡胶的选用
4.2 螺钉和销钉的选用
4.2.1 螺钉的选用
4.2.2 销钉的选用
4.3 螺钉(螺栓)安装和连接尺寸
4.4 塑料模具常用材料与热处理的要求
4.4.1 塑料模具用钢的性能要求
4.4.2 选择塑料模具用钢的条件
4.4.3 适用于塑料模具的钢材
4.4.4 合理地选用塑料模具钢材
4.5 模具常用公差与配合及表面粗糙度
4.5.1 公差和配合
4.5.2 形状和位置公差
5 部分塑料模标准
5.1 塑料注射模模架标准
5.1.1 模架组成零件的名称及位置
5.1.2 组合形式
5.1.3 导柱导套的安装形式
5.1.4 基本型模架组合尺寸
5.1.5 标记方法
5.1.6 模架的派生型组合
5.2 塑料注射模的模架技术条件
5.2.1 中小型注射模架技术条件
5.2.2 大型注射模架技术条件
5.3 塑料注射模的零件标准
5.3.1 导柱
5.3.2 导套
5.3.3 柱头推杆
5.3.4 柱头推管
5.3.5 台肩推杆
5.3.6 扁推杆
5.3.7 斜销
5.3.8 垫块
5.3.9 推板(推杆固定板)
5.3.10 限位钉
5.3.11 模板
5.3.12 模板、垫块、推板的组合
5.3.13 支承柱
5.4 塑料注射模的零件技术条件
5.5 塑料注射模的技术条件
6 塑料模课程设计与毕业设计题目
6.1 塑料模课程设计题目
6.2 塑料模毕业设计题目
毕业设计过程包括设计准备、正式设计、毕业答辩三个阶段。设计准备阶段主要是根据设计任务书要求,明确工程特点和设计要求,收集有关资料,拟定设计计划;正式设计阶段需完成设计、结构手算和电算及对比分析等。这一...
塑料注塑模具基本分为静模和动模。 在注塑机的注射头一边的带浇口套的为静模,静模一般有浇口套、靠板、模板组成,简单模具(特别是静模没有芯子的模具)也可以不使用靠板,直接用厚一点的模板就可以了。浇口套一般...
要求有没有的我帮你。
毕业设计(论文)-圆形笔筒塑料模设计
1 圆形笔筒塑料模设计 2 【摘要 】 本文介绍了注塑模具圆形笔筒的设计, 通过对一个塑件的分析, 选取适合的注塑机, 首 先确定模具的结构, 再通过对模具的型芯、 型腔等其它相关尺寸的分析计算, 绘制圆形笔筒 模具的零件图、 装配图, 并且还对其主要的零件进行了模具加工的工艺分析, 确定加工工艺 的路线, 还有模具装配工艺。 为了更进一步的清楚的形象了解模具的结构设计过程, 这次毕 业设计当中使用与 UG NX4.0与 AUTO CAD作为主要软件,提供了很大的方便。 【关键词 】:圆形笔筒;加工工艺;塑料模;软件应用 引言 ..................................................................................................................................
模具塑料模毕业设计论文
- 1 - 毕业设计说明书 目录 前言 ,,,,,,,,,,,,,,,,, (一) 塑料工艺分析 ,,,,,,,,,,,,, (二) 1、原材料的分析 2、塑料的结构分析 3、表面质量分析 4、尺寸精度分析 塑件的体积与质量 ,,,,,,,,,,, (三) 注射工艺参数的确定 ,,,,,,,,,, (四) 结构设计 ,,,,,,,,,,,,,,, (五) 1、分型面的选择 2、型腔的排列方式 3、浇注系统的设计 ①、主流道的设计 ②、分流道的设计 ③、浇口设计 4、成型零件的结构设计 ①、凹摸的结构设计 ②、凸模的结构设计 计算 ,,,,,,,,,,,,,,,,, (六) 1、型芯、型腔尺寸的计算 - 2 - ① 凹模有关尺寸的计算 ②、模具型新位置尺寸计算 ③、模具型新位置尺寸计算 2、侧壁及底板厚度计算 3、加热或冷却有关计算 4、闭合高度的计算 5、注射机有关参数的校核 模具工作
本书以全新的体系、大量的实例,较系统地讲述了模具专业学生在塑料模具课程设计中必须掌握的知识和技能。本书是作者根据14年的企业实践、10年的模具教学及指导塑料模具课程设计体会编写而成,内容丰富实用、图文并茂,既有简单的理论指导,又有大量的实例参考。本书内容主要包括课程设计概论、模具设计程序与图样绘制、课程设计课题汇编、最新的塑料模国家标准、常用设计资料汇编和塑料模具设计实例,是一本能够指导学生进行塑料模具课程设计的综合性教材。本书所讲的范例均经过模具企业的生产验证,可操作性非常强,不仅可以作为高职高专院校模具专业课程设计教材,同时也可供从事模具设计的技术人员学习参考。
《电力工程类专题课程设计与毕业设计指导教程》是“高等学校‘十一五’实践系列规划教材”的一本,是密切结合电气工程及其自动化专业等电力工程类专题课程设计与毕业设计的实际,从实用性出发,精心编写而成。
《电力工程类专题课程设计与毕业设计指导教程》共分八章:第一章是电力工程专题课程设计与毕业设计概述,第二章是电力系统的负荷统计及无功补偿,第三章是电力变压器选择,第四章是电气主接线及其设计,第五章是载流导体的选择,第六章是电力网潮流计算和调压计算,第七章是短路电流计算及继电保护配置,第八章是电气设备的选择,第九章是课程设计和毕业设计示例。
另外,《电力工程类专题课程设计与毕业设计指导教程》在附录中还收录了课程设计与毕业设计中常用的参考资料。《电力工程类专题课程设计与毕业设计指导教程》配备了多道例题,特别是第九章两个课程设计和毕业设计的示例,非常详细,具有较强的指导作用。
《电力工程类专题课程设计与毕业设计指导教程》可供高等学校电气工程及其自动化专业、农业电气自动化专业、电气自动化技术专业、建筑电气自动化专业以及热能与动力工程专业等在校师生学习、参考,也可供刚刚踏上工作岗位、从事电力工程的技术人员查阅、使用。
前言
第1篇冷冲压模具课程设计与毕业设计指导
第1章冷冲压模具设计概述1
1.1冷冲压模具课程设计与毕业设计的目的1
1.1.1冷冲压模具课程设计目的1
1.1.2冷冲压模具毕业设计目的1
1.2冷冲压模具课程设计与毕业设计的内容2
1.2.1设计题目2
1.2.2设计内容2
1.2.3设计工作量与设计时间安排4
1.3冷冲压模具课程设计与毕业设计步骤5
1.3.1设计前应准备的资料5
1.3.2设计的一般步骤6
1.4冷冲压模具设计的注意事项7
1.4.1合理选择模具结构7
1.4.2采用标准零部件和通用零件7
1.4.3设计和绘图交替进行7
1.4.4其他应注意的问题8
1.5冷冲压模具装配图的设计要求8
1.5.1图纸幅面8
1.5.2模具装配总图8
1.5.3技术要求及说明10
1.6冷冲压模具零件图的设计要求10
1.6.1冷冲压模具零件图的设计要求10
1.6.2设计注意事项11
1.7冷冲压模具设计后的审核11
1.7.1主要技术参数的审核11
1.7.2基本结构的审核11
1.7.3设计图的审核12
1.7.4加工工艺的审核12
1.8编写设计计算说明书及总结答辩12
1.8.1设计计算说明书的编写内容与要求12
1.8.2设计总结与答辩的注意事项13
1.8.3考核方式及成绩评定13
第2章冷冲压基础知识16
2.1冷冲压的基础知识16
2.1.1冷冲压特点及应用16
2.1.2冷冲压模具的分类18
2.1.3冷冲压材料与冷冲压模具材料18
2.1.4冷冲压的基本工序2
2.2冷冲压模具零部件的名称与定义25
2.2.1冷冲压模具的技术标准25
2.2.2冷冲压模具的零件分类26
2.2.3冷冲压模具的零件名称27
2.3冷冲压模具的装配与调试29
2.3.1冷冲压模具装配工艺要点30
2.3.2冷冲压模具装配顺序的确定30
2.3.3冷冲压模具的调试31
2.3.4冷冲压模具装配的技术要求32
2.4冷冲压模具的寿命与制造成本32
2.4.1冷冲压模具的寿命32
2.4.2冷冲压模具的制造成本33
第3章冲裁工艺与冲裁模的设计36
3.1冲裁件工艺分析36
3.1.1产品材料分析36
3.1.2产品结构分析39
3.1.3产品精度分析4
3.2确定工艺方案41
3.2.1单工序模42
3.2.2复合模43
3.2.3级进模44
3.3冲裁工艺设计计算47
3.3.1凸、凹模间隙值的确定47
3.3.2凸、凹模刃口尺寸的确定48
3.3.3排样设计51
3.3.4冲裁工艺力的计算53
3.3.5模具压力中心的确定55
3.3.6冲模的闭合高度57
3.4冲裁模主要零部件的结构设计58
3.4.1凸模的结构设计58
3.4.2凹模的结构设计61
3.4.3凸凹模的结构设计66
3.4.4定位零件的设计67
3.4.5卸料与推件零件的设计73
3.4.6导向零件的设计76
3.4.7模柄的设计77
3.4.8模架的选用78
3.4.9固定板与垫板的设计80
3.5模具零件加工及冷冲压工艺方案的制订81
3.5.1模具零件的主要加工方法81
3.5.2冷冲压工艺方案的制订83
3.6冲裁模设计实例87
第4章弯曲工艺与弯曲模的设计95
4.1弯曲工艺设计95
4.1.1最小弯曲半径和回弹值的确定95
4.1.2弯曲件毛坯尺寸的确定97
4.1.3弯曲力的计算100
4.1.4弯曲凸、凹模间的间隙101
4.2弯曲件的结构工艺性102
4.2.1弯曲件的材料102
4.2.2弯曲件的形状尺寸102
4.2.3弯曲件的精度104
4.3弯曲模的结构设计104
4.3.1弯曲模工作部分尺寸的确定104
4.3.2弯曲模结构设计要点与注意事项106
4.4弯曲模设计实例110
第5章拉深工艺与拉深模的设计114
5.1拉深工艺计算114
5.1.1圆筒形件的不变薄拉深114
5.1.2圆筒形件工序尺寸的计算125
5.1.3特殊形状零件的拉深126
5.1.4盒形件的拉深128
5.2拉深力和压边力的计算135
5.2.1拉深力的计算135
5.2.2压边力的确定和压边装置的类型137
5.2.3压力机吨位的选择139
5.3拉深模的结构设计139
5.3.1拉深模工作零件的设计139
5.3.2拉深模工作零件的尺寸计算141
5.3.3拉深模的结构设计143
5.4拉深模设计实例145
第6章多工位级进模及其他成形模的设计154
6.1多工位级进模设计154
6.1.1多工位级进模的特点与分类154
6.1.2多工位级进模的排样设计155
6.1.3多工位级进模的总体结构设计162
6.1.4多工位级进模设计实例165
6.2胀形模设计168
6.2.1胀形工艺分析168
6.2.2胀形工艺计算169
6.2.3胀形模设计实例170
6.3翻边模设计172
6.3.1孔的翻边172
6.3.2变薄翻边175
6.3.3外缘翻边176
6.3.4翻边模设计实例178
6.4缩口模设计180
6.4.1缩口工艺分析180
6.4.2缩口工艺计算181
6.4.3缩口模设计实例182
6.5旋压183
6.5.1不变薄旋压184
6.5.2变薄旋压185
6.6校形与压印186
6.6.1校形186
6.6.2压印188
6.7冷挤压189
6.7.1冷挤压分类及设计要点189
6.7.2冷挤压模典型结构193
第2篇冷冲压模具设计题选与常用标准零部件及技术资料
第7章冷冲压模具课程设计与毕业设计参考题目及结构图195
7.1冲裁模195
7.1.1导板导向冲孔模195
7.1.2偏心盘冲孔模196
7.1.3冲侧孔模197
7.1.4锤头板落料模198
7.1.5导柱导向式落料模199
7.1.6弹性卸料落料模200
7.1.7聚氨酯橡胶落料模201
7.1.8方盒剖切模202
7.1.9角钢切断模203
7.1.10摩托车从动链轮精冲模204
7.2弯曲模205
7.2.1开式弯曲件常用弯曲模205
7.2.2侧板弯曲模206
7.2.3底座弯曲模207
7.2.4Z形件弯曲模207
7.2.5转动轴弯曲模208
7.2.6六处90°角弯角件复合弯曲模209
7.3拉深模210
7.3.1无导向无压边圈首次拉深模210
7.3.2二次拉深模212
7.3.3不等边盒形件拉深模213
7.3.4引出环反拉深模214
7.4成形模215
7.4.1衬套翻边模215
7.4.2压盖翻边模216
7.4.3灯罩缩口模217
7.4.4瓶体聚氨酯胀形模218
7.5复合模218
7.5.1正装复合模218
7.5.2倒装复合模219
7.5.3冲孔、翻边复合模220
7.5.4落料、拉深、冲孔复合模221
7.5.5落料、冲孔、翻边复合模223
7.5.6一模多件套筒式冲模224
7.6级进模225
7.6.1手柄落料、冲孔级进模225
7.6.2固定卸料板冲孔、落料级进模226
7.6.3黄铜管帽拉深多工位级进模227
7.6.4电位器接线片多工位级进模228
7.7冷挤压模230
7.7.1正挤压模230
7.7.2铝合金外壳反挤压模231
第8章冷冲压模具设计常用标准零部件233
8.1凸模、凹模233
8.1.1圆凸模233
8.1.2圆凹模233
8.2冲模模板236
8.2.1矩形模板236
8.2.2圆形模板238
8.3模柄238
8.3.1冲模压入式模柄238
8.3.2冲模旋入式模柄238
8.3.3冲模凸缘模柄240
8.3.4冲模浮动模柄240
8.4模架、模座242
8.4.1冲模滑动导向模架243
8.4.2冲模滑动导向模座247
8.5导柱、导套258
8.5.1导柱258
8.5.2导套259
8.6推杆、顶杆和顶板260
8.6.1推杆260
8.6.2顶杆和顶板261
第9章冷冲压模具设计常用技术资料263
9.1冷冲压工艺基础资料263
9.1.1材料的力学性能263
9.1.2冷冲压常用材料及工艺参数265
9.1.3压力机主要技术参数与规格271
9.2常用的公差配合、几何公差与表面粗糙度272
9.2.1常用公差与极限偏差272
9.2.2冲压件公差等级及极限偏差276
9.2.3冲压模具常用的几何公差276
9.2.4模具零件的表面粗糙度278
9.2.5常用加工方法的加工精度278
9.3冷冲模紧固零件的选用279
9.3.1螺栓和螺柱279
9.3.2螺钉280
9.3.3螺母283
9.3.4垫圈284
9.3.5销钉285
9.4弹性元件的选用286
9.4.1普通圆柱螺旋压缩弹簧286
9.4.2碟形弹簧292
9.4.3橡胶垫293
9.4.4聚氨酯弹性体294
参考文献296 2100433B