1、先清洁接着表面，除去接着面之灰尘、油污、锈等，对金属接着时，最好先行磨粗，对PE、PP或PTEE等塑胶，应先使表面活化，或选用改性粘合剂。

2、打开前盖，并以手指轻扣尖端部份，使不留有残余液体，再以剪刀剪出孔穴。

3、在被接着面滴一小滴接着剂，即刻进行接着，并保持至硬化为止，接着面积不宜太大，接着层厚度不宜超过0.2mm。

4、使用后擦拭容器，并将盖子盖上，存放于阴凉干燥处或冷藏。

6、注意事项

1、本粘合剂之蒸气会刺粘膜及眼睛。

2、避免与皮肤接触及进入眼睛，若因意外，立即以大量清水洗涤并送医，清洗眼睛时，可使用稀碳酸氢钠溶液。

3、触及手时，可以肥皂、水、洗涤液和浮石洗净。否则过一会儿会凝结于手上，几天后才能退去。

1、单体合成.

工业上多采用氰乙酸乙酯与甲醛缩合反应制得聚合物，再通过加热解聚制得单体的方法。所制取的粗单体在酸性阻聚剂的存在下进行精制。

国内也有人采用甲醛水溶液一二氯乙烷法制造α-氰基丙烯酸乙酯。即以甲醛水溶液(37 %左右)与氰乙酸乙酯在二氯乙烷(或其他惰性溶剂)中，以六氢吡啶为催化剂进行加成缩合反应。反应后，用稀盐酸中和并洗涤，静置分层后除去水层，在加热下共沸脱水，然后除去二氯乙烷，再在加热和减压下裂解得到粗单体，在减压下重蒸馏得产物。此法特点是生产周期大为缩短，产率达70%左右，而且质量较好。

2、胶黏剂的配制 按配方依次称量，混合均匀即可。

典型的α-氰基丙烯酸乙酯粘合剂的配方如下:

α-氰基丙烯酸乙酯 100

甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸甲酯共聚粉末 3

磷酸三甲酚酯 15

对苯二酚 少量

二氧化硫 微量

α-氰基丙烯酸乙酯 90.7

对苯二酚 0.01

二氧化硫 0.01~0.10

聚甲基丙烯酸甲酯 6.0

癸二酸二甲酯 3.3

α-氰基丙烯酸乙酯胶粘剂有以下特点:

1、单组分:无溶剂，使用方便。

2、瞬间接着:利用大气中微量水气，即可在极短时间内接着。

3、常温硬化:不须加热常温下即可使用。

4、透明无色:效果佳不变质。

5、较高粘度:适合多孔及吸收性材质之接着

因此广泛用于电器、仪表、机械、电子、光仪、医疗、轻工民用等到行业。

α-氰基丙烯酸乙酯粘合剂俗称502胶水，主要成分为: α-氰基丙烯酸乙酯，阻聚剂、增稠剂、增强剂、加速剂等助剂，于20世纪40年代首先由美国开发，是使用最普遍的粘合剂之一。使用时接触空气中微量水汽后，即被催化迅速聚合固化粘着，广泛用于钢铁、有色金属、非金属陶瓷、玻璃、木材及柔性材料橡胶制品、皮鞋、软、硬塑胶等自身或相互间的粘合，该胶固化时间短，粘合强度高，是快和强的统一体。

然而，α-氰基丙烯酸乙酯粘合剂对聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等难粘材料的粘合效果不佳，其表面需经过特殊处理，方能粘接。为了应对这一情况，需对α-氰基丙烯酸乙酯粘合剂进行一定的改性，才能较好地粘接难粘材料。可用于难粘材料的有:速固型α-氰基丙烯酸乙酯粘合剂和化学改性α-氰基丙烯酸乙酯粘合剂等。

几种常用α-氰基丙烯酸乙酯粘合剂的产品规格及性能:

1、用香蕉水滴在胶水渍上，同时用旧牙刷不断搅刷，待胶水迹变软脱下，再用清水漂净，反覆刷洗，刷净为止。

2、在有胶水痕迹的衣物背面垫上吸水布，然后往胶水痕迹上涂些白醋，最后用棉花蘸水擦洗干净。

3、用绝缘油，倒点变压器里的绝缘油在桌上，粘合剂很快变软，可以很快搓掉了。

4、本粘合剂是一种树脂胶，只要用溶解树脂的有机溶剂就可以，比如丙酮。但吸入丙酮有毒，注意使用方法，可以把粘胶的部分塞到瓶子里。

5、据说放到冰箱中冷冻，胶也会掉下来，可以先试一下。

6、小面积粘上本粘合剂，只要用热水浸泡一下就可以，如果大面积沾上，则涂上丙酮，大约等5~10分钟就可以除去。

粘合剂型 HCPE 兼有橡胶和塑料的特性，附着力大，粘接强度高，抗冲击性好，能常温固化，固化迅速，固化后柔韧性好。

粘合剂型HCPE 树脂的用途:适用于各种 PVC 的管材、管件、板材、片材等材料的自粘以及与金属材料的粘接。