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华西能源Bobo说这是一种由多个自然循环回路组成的水冷旋风分离器,其上端由管子与上圆弧形集箱构成旋风分离器的圆筒体部分,下端由管子和下 圆弧形集箱形成圆锥形料斗,顶盖由金属外壳与耐火材料构成,水由 锅筒经下水管流到下圆弧形集箱,经分离器各管上升到上圆弧形集 箱,经引出管回到锅筒,形成“自然循环回路”,水流过旋风分离器 使旋风分离器得到冷却,水冷旋风分离器内表面焊销钉,再敷设耐高 温耐磨材料,外表面设置保温层。
一级旋风分离器、二级旋风分离器···,旋风分离器的级代表什么含义
经过高速旋转,然后再降速分离的次数。级即经历的旋风分离器的个数。经过旋风分离,利用重力进行分离,可以获得较为洁净的主要介质。
1、旋风分离器的结构:主要由布气室、旋风分离组件、集气室、集污室和进出口接管及人孔等部件组成。旋风分离器的核心部件是旋风分离组件,它由多根旋风分离管呈叠加布置组装而成。 2、工作原理:首先,气体从进料...
1、旋风分离器的结构:主要由布气室、旋风分离组件、集气室、集污室和进出口接管及人孔等部件组成。旋风分离器的核心部件是旋风分离组件,它由多根旋风分离管呈叠加布置组装而成。2、工作原理:首先,气体从进料口...
沉降器旋风分离器直联改造
中国石油天然气股份有限公司庆阳石化分公司1.6 Mt/a重油催化裂化装置建成投产后,第一个生产周期整体运行良好,在2012年5月装置大检修中,发现沉降器结焦严重,制约了装置长周期运行。分析认为根本原因是二段提升管旋风分离器出口直接进入沉降器顶部空间,结构型式不合理,造成油气在沉降器中停留时间过长(22~26 s),在催化剂的作用下二次反应增多,势必造成结焦。为了有效解决该问题,利用大检修之际将沉降器中Ⅰ,Ⅱ级旋风分离器连接型式改造为直联结。装置于2012年6月10日一次性开车成功,经过一个月的连续运行,运行良好,产品质量达标,综合商品率提高1.81%,油浆固含量全面达标,为装置长周期安全运行奠定了基础。
(1)布埃尔式(Buel1)三级旋风分离器。由美国Buell公司设计并制造的一种较早的三级旋风分离器,基本结构是由几台并联操作的旋风分离器组成,其特点为结构简单,管道配置复杂,所以目前国内应用不多。
(2)旋流式(龙卷风)三级旋风分离器。国内又称"龙卷风型",该三级旋风分离器的主要特点是:一次气和二次气接触形成强的漩涡流,此处的气体切向速度很大,使固体颗粒受较强的离心力作用,这样有利于固体微粒的分离,微粒的返混较少。
(3)立管式三级旋风分离器。立管式三旋主要工作原理是烟气切向进入分离单管,在流经导向叶片时,催化剂微粒受到离心力的作用与烟气分离,并由底部的缝隙流出,净化后的烟气经中心管外出,从而达到气固分离的作用。
(4)卧管式三级旋风分离器。卧管式三旋的工作原理与立管式三旋类似,但其在结构上取消了受力不良的大隔板,将旋风分离单管水平放置在两个同轴圆壳体上,从而使结构力学性能有了很大的改善,克服了立管式三旋抗高温能力差、隔板变形严重的缺点。
水冷散热器有一个进水口及出水口,散热器内部有多条水道,这样可以充分发挥水冷的优势,能带走更多的热量。这就是水冷散热器的基本原理。
从水冷的安装方式来看,又可以分为内置水冷和外置水冷两种。对于内置水冷而言,主要由散热器、水管、水泵、足够的水源组成,这就注定了大部分水冷散热系统“体积”较大,而且要求机箱内部空间足够宽余。外置水冷散热器方面,由于其散热水箱以及水泵等工作元件全部安排在机箱之外,不仅减少了机箱内空间的占用,而且能够获得更好的散热效果。
一套水冷(液冷)散热系统必须具有以下部件:水冷块、循环液、水泵、管道和水箱或换热器。水冷块是一个内部留有水道的金属块,由铜或铝制成,与CPU接触并将吸收CPU的热量,所以这部分的作用与风冷的散热片的作用是相同的,不同之处就在于水冷块必须留有循环液通过的水道而且是完全密闭的,这样才能保证循环液不外漏而引起电器的短路。
循环液的作用与空气类似,但能吸收大量的热量而保持温度不会明显变化,如果液体是水,就是我们大家熟知的水冷系统了。
水泵的作用是推动循环液流动,这样吸收了CPU热量的液体就会从CPU上的水冷块中流出,而新的低温的循环液将继续吸收CPU的热量。
水管连接水泵、水冷块和水箱,其作用是让循环液在一个密闭的通道中循环流动而不外漏,这样才能让液冷散热系统正常工作。
水箱用来存储循环液,回流的循环液在这里释放掉CPU的热量,低温的循环液重新流入管道,如果CPU的发热功率较小,利用水箱内存储的大容量的循环液就能保证循环液温度不会有明显的上升,如果CPU功率很大,则需要加入换热器来帮助散发CPU的热量,这里的换热器就是一个类似散热片的东西,循环液将热量传递给具有超大表面积的散热片,散热片上的风扇则将流入空气的热量带走。
如果是小型密闭式的液冷系统,则可以省略开放式的水箱让液体在水泵、水冷块和换热器之间往返流动,避免循环液暴露在空气中而变质。
有关此旋风分离器的工艺系统流程图如图1。
在流程图中,D-002 即为新增的旋风分离器。
细粉罐操作压力:0.07MPa(负压);
细粉罐操作温度:常温~475℃;
旋风分离器入口空气(含催化剂)流量:594m3/h。