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第1章 塑料注塑机与模具
1.1 塑料注塑机
1.1.1 简介
1.1.2 注塑机的技术参数
1.1.3 注塑机的辅助系统
1.1.4 塑料注射成型中设备常见故障、产生原因与排除方法
1.1.5 注射设备的维护保养与维修
1.2 注射模具
1.2.1 简介
1.2.2 注射模具的分类
1.2.3 注射模具的安装调试
1.2.4 注射模试注射
1.2.5 注射模具的保养与维修
1.2.6 热固性塑料注射成型模具
第2章 注射成型工艺
2.1 注塑机规格型号选择
2.1.1 按制品重量选择注塑机理论注射量
2.1.2 按制品成型用合模力选择注塑机
2.1.3 选择注塑机时的注意要点
2.2 注射成型前的准备
2.2.1 原材料的预处理
2.2.2 螺杆的选择
2.2.3 模具的安装调试
2.2.4 料筒的清洗
2.2.5 嵌件的热处理
2.2.6 脱模剂的选择和应用
2.3 注射成型工艺过程
2.3.1 合模与锁紧
2.3.2 注射装置前移
2.3.3 注射与保压
2.3.4 制品冷却和预塑化
2.3.5 注射装置后退
2.3.6 开模和顶出制品
2.4 注射成型工艺条件的选择与控制
2.4.1 温度
2.4.2压力
2.4.3 注射速度
2.4.4 成型周期
2.5 塑料制品注射后的处理技术
2.5.1 手工或机械加工
2.5.2 抛光和表面涂饰
2.5.3 退火处理
2.5.4 调湿处理
2.5.5 回料利用
2.6 注射成型的操作技术
2.6.1 注塑机四种操作方式的应用
2.6.2 注塑机的生产操作规程
2.6.3 注塑机操作注意事项
2.7 注射成型塑料制品质量问题分析
第3章 通用塑料注射成型
3.1 聚乙烯注射成型
3.1.1 原材料
3.1.2 注塑机与模具
3.1.3 注射制件结构条件
3.1.4 聚乙烯的注射成型工艺
3.1.5 大型高密度聚乙烯托盘的注射成型
3.2 聚丙烯注射成型
3.2.1 原材料
3.2.2 注射制件结构条件
3.2.3 注塑机与模具
3.2.4 注射成型工艺
3.2.5 聚丙烯汽车方向盘的注射成型
3.3 聚氯乙烯注射成型
3.3.1 原材料
3.3.2 注射制件结构条件
3.3.3 注塑机与模具
3.3.4 聚氯乙烯注射成型工艺
3.3.5 聚氯乙烯排水管件的注射成型
3.4 聚苯乙烯注射成型
3.4.1 原材料
3.4.2 注射制件结构条件
3.4.3 注塑机与模具
3.4.4 聚苯乙烯注射成型工艺
3.4.5 耐高冲击聚苯乙烯电视机外壳的注射成型
3.5 ABS注射成型
3.5.1 原材料
3.5.2 注射设备
3.5.3 制品与模具设计
3.5.4 ABS注射成型工艺
3.5.5 ABS轴流风扇的注射成型
3.6 聚甲基丙烯酸甲酯的注射成型
3.6.1 原材料
3.6.2 注塑机类型选择
3.6.3 制品与模具设计
3.6.4 注射成型工艺
第4章 工程塑料注射成型
4.1 聚酰胺的注射成型
4.1.1 原材料
4.1.2 成型设备
4.1.3 制品与模具设计
4.1.4 聚酰胺的注射成型工艺
4.1.5 阻燃、抗静电增强尼龙6风机叶片的注射成型
4.2 聚碳酸酯注射成型
4.2.1 原材料
4.2.2 注射成型设备
4.2.3 制品与模具设计
4.2.4 聚碳酸酯注射成型工艺
4.2.5 聚碳酸酯汽车仪表指针的注射成型
4.3 聚甲醛注射成型
4.3.1 原材料
4.3.2 成型设备
4.3.3 制品与模具设计
4.3.4 聚甲醛注射成型工艺
4.3.5 聚甲醛双齿轮注射成型
4.4 聚对苯二甲酸乙二醇酯注射成型
4.4.1工艺特性
4.4.2 注塑制品结构条件
4.4.3 注塑机类型的选择
4.4.4 注射成型工艺
4.4.5 PET、瓶坯注射成型
4.5 聚对苯二甲酸丁二醇酯的注射成型
4.5.1 工艺特性
4.5.2 成型设备
4.5.3 制品与模具设计
4.5.4 注射成型工艺
4.5.5 PBT干衣机绝热支架的注射成型
4.6 聚苯醚注射成型
4.6.1 原材料
4.6.2 成型设备
4.6.3 制品与模具设计
4.6.4 注射成型工艺
4.6.5 改性聚苯醚轿车仪表前盖的注射成型
4.7 聚苯硫醚注射成型
4.7.1 物料性能
4.7.2 主要用途
4.7.3 注射成型工艺
4.7.4 聚苯硫醚微波炉转架的注射成型
4.8 聚砜注射成型
4.8.1 原材料
4.8.2 成型设备
4.8.3 制品与模具设计
4.8.4 注射成型工艺
4.8.5 带有金属嵌件的聚砜制品注射成型
4.9 聚醚醚酮注射成型
4.9.1 原材料
4.9.2 注射成型系统
4.9.3 模具系统
4.9.4 注射成型工艺
4.9.5 改性聚醚醚酮复合材料齿轮的注射成型
第5章 热固性塑料注射成型
第6章 其他注射成型工艺
附录
附录1 通用塑料的注射工艺参数
附录2 工程塑料的注射工艺参数
附录3 各种热固性塑料的注射工艺条件
参考文献2100433B
本书在重点介绍注塑机、注射模具和注射成型工艺的基础上,详细地叙述了通用塑料、工程塑料和热固性塑料注射成型中的设备选择、工艺过程和工艺参数与控制,并简单介绍了一些较先进的注射成型工艺。
本书实用性、先进性和可操作性强,理论叙述从简,实际操作和具体数据介绍从详,用实例和适用参数说明问题,对塑料成型加工技术工人和初学者有很强的指导作用,是一本很好的塑料注射成型入门读物。
近年来,家用电器、仪器仪表,建筑器材,汽车工业、日用五金等众多领域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。对塑料制品的高精度、高性能要求与日俱增,促使精密成型技术不断地进步。注射成型是最重要的塑料成型方法之一...
简单概述的话,注塑成型(Injection Molding)是指,受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。 其中注塑成型...
液体硅胶机,价格:85000.00/台。液体硅胶机广泛用于医药、食品、婴幼儿用品、潜水用品、电气绝缘配件及电缆附件等液态硅胶制品领域液体硅胶特点: 1、注射成型液体硅橡胶(LS...
圆盘卧式塑料注射成型机
本实用新型涉及一种圆盘卧式塑料注射成型机。该机包括转盘装置、对模具注射塑料流体的注塑装置和合模装置;所述注塑装置包括卧式的注塑部件:所述合模装置包括设置在圆盘上方的合模油缸和注射头,所述合模油缸活塞可作上下运动;
塑料成型加工讲座_第五讲_塑料注射成型加工工艺
? 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net ? 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net ? 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net ? 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights r
《塑料注射成型机的使用与维护》内容多来源于生产实践,实用性和可操作性强。全书内容具体,语言简洁、通俗易懂,通过图例介绍了注射成型机生产线中主机和辅机的结构、使用操作、维护保养和维修等。
《塑料注射成型机的使用与维护》可供从事塑料机械设备维修、设备管理以及工艺规划的技术人员和操作工使用,也可作为职业技术培训教材。
本标准规定了高速精密塑料注射成型机(以下简称高精注塑机)的术语和定义、型号和基本参数、基本要求、技术要求、检测方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和质量承诺。
注射成型塑料制品时,需要对其进行温度调节控制的部位有注塑机的塑化原料用机筒、注射用喷嘴和熔料成型制品时用的成型模具。 注射成型塑料制品用工艺温度怎样控制?
一、机筒的温度控制。
注射机的机筒用来塑化注射制品原料。机筒的加热升温和温度调节控制,对塑料制品用料的塑化质量和制品成型质量都有较大影响,所以,温度这个参数值是注射成型塑料制品生产中一个主要的参数。为了保证注射制品的成型质量,使注射生产能长时间顺利进行,要求机筒的温度变化值一定要控制在原料的熔点(呈熔融态流动温度)至原料分解温度之间。
在这个温度范围内的原料塑化温度的选取取决于原料的性能、设备的工作条件和成型制品的结构特点等因素,生产时应酌情调节控制。
下列几点建议供生产操作中调温时参考:
1、原料的熔点温度至分解温度之间的差值较小时,塑化这种原料应控制机筒温度在较低温度值,以避免原、料塑化过程中易出现降解的危险;
如果原料的熔点温度至分解温度之间的差值较大,则塑化原料时可取较高温度,对原料的塑化质量和缩短原料塑化熔融时间有利。
2、如果被塑化原料的熔体流动速率(MFR)较小、熔料黏度较大时,机筒的塑化工艺温度应略高些;反之,应把机筒温度略降低些。
3、当注射成型制品用PC、PMMA、PA -66等原料时,为改善原料熔融态的流动性,应适当选用机筒温度在这些原料塑化用温度范围内的高值。
4、对于那些加入增强填充料的塑料树脂,为减少原料塑化时间、提高或改善熔料的流动性,机筒温度应适当高些。
5、注射成型制品的结构形状较复杂、壁厚尺寸又较小或体内有金属嵌件时,机筒的加热温度应高些。
6、如果注射制品的形状结构简单、壁厚尺寸较大时,机筒的加热温度
应采用原料塑化温度范围内的较低温度值。
7、同样一种原料,采用柱塞式注射机塑化注射时,机筒温度应高于采用螺杆式注射机塑化注射用机筒温度。螺杆式注射机成型制品用塑化注射温度应比柱塞式注射机成型制品用塑化注射温度低10-30℃。
机筒温度的加热控制还应注意下列几点:
1、机筒的加热升温应分几段控温。从机筒的进料口至喷嘴处,机筒上全长温度应逐渐平稳提高,以使进入机筒的原料温度逐渐升?,达到原料塑化均匀的目的。
2、螺杆式注射机的喷嘴部位温度可略低于机筒中段(塑化段)温度,以防止熔料在被高速、高压注射经过喷嘴时,因喷嘴口径小、摩擦过大而使熔料温度升高而分解。
3、对那些混有填充料或湿度较大的原料注射塑化的,为减少原料化温度略高些。
二、 喷嘴部位温度控制。
一般情况下,喷嘴部位的温度要比塑化机筒的最高温度低10℃左右。如果喷嘴的温度过高,熔料快速注射时,由于与小的喷嘴口径产生摩擦而使温度升高,会出现分解现象;喷嘴部位温度偏低,则熔料在此处容易形成冷凝块,影响熔料的流动和制件注射成型质量。
喷嘴温度的调节还应注意与注射压力大小的协调。注射压力较大,喷嘴温度可适当调低些;反之,则温度略高些。
喷嘴温度的高低验证可在检查熔料塑化质量对空注射时观察。当发现熔料表面带有色条时,说明喷嘴或机筒的温度有些偏高,应适当降低。
三、 成型模具温度控制。
注射成型制品用模具温度控制,要根据制品用原料的性能、注塑制品的结构形状及尺寸、注射工艺参数等条件来确定。成型模具温度范围的控制对注射制品的成型质量同样有较大影响。一般的规律是,控制模具体的温度在原料热变形温度以下。
模具体的温度调节变化原则,原料的熔体黏度较低、制品的结构形状比较简单时,模具体的温度可采用较低的温度值;原料的熔体黏度较高、制品的结构形状比较复杂时,模具体的温度应控制在较高的温度值,这样,有利于熔料的顺利充模。
通常把模具体温度控制在适宜熔料冷却定型要求温度范围的中等温度,这种温度对熔料的冷却降温速度和结晶速度都比较适宜。取较高温度值的模具体,仅适合于结晶速率较低的塑料成型。如果模具体的温度偏低,制品熔料冷却定型较快,制品易产生较大的内应力。
关于塑料注射成型温度控制系统可访问:www.ounengjixie.com