相对于钢结构防火涂料饰面型防火涂料的检验要更复杂一些，区别主要是在细度与饰面型防火涂料的大板燃烧法上：

1、容器中的的状态：涂料搅拌1分钟左右，目测是否均匀、无结块。均匀、无结块可判定合格。

2、细度：被检细度在90m以上，应采用量程为150m的刮板细度计检测。取少量涂料用小调漆刀充分搅匀，然后在刮板细度计的沟槽最深部分滴入涂料样品数滴，以能充满沟槽而略有多余为宜。双手持刮刀，刮刀垂直磨光平板表面在3秒钟内向浅槽方向拉动，刮刀拉过后在5秒内使视线与沟槽平板呈15-300角对光观察沟槽中颗粒均匀显露处记下读数，如有个别读数与相邻分度线范围内不得超过三个颗粒。

该图片由注册用户"壮志凌云"提供，版权声明反馈

3、干燥时间：

3.1、测表干：采用指触法，当手指按新刷涂料试板的涂层，表面不粘手为止，记下时间，可以当做表干时间。由于多次检验结果，该表干时间为0.5h，当操作20min后再去指触，每隔5min指触一次，直到不粘手为止记下时间。

3.2、测实干：采用棉球压入吹去法，即在表干时间到达后，隔一段时间再去压棉球，直到吹掉，经多次检验表明实干时间在1h左右，即表干达到后20min，总时间为50min再去压棉球，每5min一次，直到棉球可以吹掉时记下时间，为实干时间。

4、附着力：见附件1：GB1720-79，简要说明，用漆膜附着力测定仪，将已实干的涂层马口铁样板，采用画圈法，目测其划痕不完整处出现的个数来判定。

5、柔韧性：见附件2：GB/T1731上的方法；

6、耐冲击性：见附件3：GB/T1732上的方法；

7、耐水性：样板尺寸和涂层厚度同上面“3）”，实干后用松香：石腊=1：1（wt），封边后，浸水到板的2/3处，试验用水为自来水，经过24小时后目视检验有无起层、发泡、脱落，要求3个试件中至少2个合格。

8、耐湿热性：见附件4：GB/T1740上的方法；

9、耐燃时间：饰面型防火涂料大板燃烧法：

a、检查热电偶各仪表工作是否正常。

b、将状态调节后的试件水平放置于试验架上，使涂有防火涂料的一面向下，试件中心正对燃烧器，其背面压上石棉压板。

c、将测火焰温度的铠装热电偶水平放置于试件下方，其热接点距试件受火面中心50mm（试验中，若由于涂料膨胀泡层厚度大于50mm时，允许将热电偶垂直向下移动直至热接点露出泡层）。再将侧背火面温度的铜片表面热电偶放置于试件背火面中心位置，铜片上覆盖30mm×30mm×2mm石棉板一块，石棉板应与试件背面紧贴，并以适当方式固定，不允许压其它物体。

d、先开启温度记录仪及风机，然后再开启空气调节阀和燃气调节阀，点火。在点燃燃料气的同时按动计时器按钮。观察实验现象，每2min记录一次火焰温度和试件背火面温度。当实验进行到5min时，若燃气为液化石油气，供给量应为16±0.4L/min（相当于1632-1716Kj/min）。然后用调节空气供给量来控制火焰温度，整个实验过程按时间-温度标准曲线的要求升温，当试件背火面温度达到220℃或试件背火面出现穿透时，关闭燃气阀并记录燃烧试验时间（min）。

e、整个试验过程的火焰温度按下式计算：

T-To=345log10（8t+1）；

式中：T—t时的火焰温度，℃；

To—试验开始时的环境温度，℃；

t—试验经历的时间，min；

a、在试验的开始10min范围内为±10%；

b、在试验的10min以后至30min范围内为±5%。

（1、每做完一次试验，应在室温降至40℃以下时，方可进行下次试验。

（2、重复试验3个试件，以3个试件燃烧时间的平均值，取其整数作为该防火涂料的耐燃时间（min）。）