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适用于测定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等主要因方镁石水化可能造成的水泥体积不均匀变化，也适用于其他指定采用本标准的水泥产品。
1.在压蒸试验过程中将温度计与压力表同时使用，因为温度和饱和蒸汽压力具有一定的关系，同使用应可及时发现压力表发生的故障，以及试验过程中由于压蒸釜内水分损失而造成的不正常的情况。
2.安全阀应调节至高于压蒸试验工作压力的10%，即约为2.2MPa；安全阀每年至少检验二次，检验时可以用压力表检验设备，也可以调节压力自动控制器，使压蒸釜达到2.2MPa，此时安全阀应立即被顶开。注意安全阀放汔方向应背向操作者。
3.在实际操作中，有可能同时发生以下故障：自动控制器失灵；安全阀不灵敏；压力指针骤然指示为零，实际上已超过最大刻度从反方向返至零点，如发现这些情况，不管釜内压力有多大，应立即切断电源，并采取安全措施。
4.当压蒸试验结束放汽时，操作者应站在背离放汽阀的方向，打开釜盖时，应戴上石棉后套，以免烫伤。
5.在使用中的压蒸釜，有可能发生压力表表针折回试验的初始位置或开始点，此时未必表示压力为零，釜内可能仍然保持有一定的压力，应找出原因采取措施
1、 1、打开锅盖将850 50毫升的蒸馏水注入锅内。
2、 将已沸煮和测量过长度的试体放在支架上，然后将带试体的支架放入锅内。
3、 用细棉纱将锅口与锅盖的密封面擦干净，再用毛笔在锅口密封面上薄薄的涂上一层干净的机油。
4、 将锅盖轻轻的盖上，打开放汽阀（两个放汽阀中任意一个），而后将10个螺母用手拧上，再用扳手对角线的循序拧紧，先拧1-6；再拧4-9；5-10；2-7；3-8，开始不要拧的太紧，经二、三个循环逐渐按顺序拧紧，拧至150－180N.m。
5、 5、将300℃的水银温度计插入锅盖中心孔内（孔内应注入2－3滴机油，但不宜过多，过多会影响测温精度，一般油面不高于温度计水银球为宜）。
6、 把罗批插入电接点压力表中心孔内，将下限指针拔到工作所需要的压力刻度上，上线指针可拨到高于工作压力0.2－0.3MPa处为宜（电接点压力表上的两个可拨动指针中，靠0点的可拨动指针为下限指针）。
7、 7、关闭通风盘和通风环压蒸釜侧面的上手柄为通风环，下手柄为通风盘）。
8、 接通电源，打开仪器左面电源开关，按启动键0.6KW1.2W同时加热，指示灯亮时钟显示180分，当首次>P1=1.98MPa便开始计算。
9、9、加热开始时已打开的一个放汽阀不要关闭，让锅内空气排除，当温度升到100℃时（观察温度计），再将该阀关闭，釜内温度与压力开始逐渐升高约经60分钟后表压将接近2.0MPa，温度相应接近216℃，此时要调正电接点压力表中下限指针使指示压力表达到1.98MPa时，1.2KW加热器停止加热，面板1.2KW指示灯灭，并观察压力自动控制上下限度范围，以在2.0±0.05MPa范围内为宜，在2.0±0.05MPa下保持3小时后，控制器自动切断加热电源，蜂鸣器响10秒钟，打开通风盘通风环，并开启冷却风机加速釜体冷却，约经1小时30分钟釜内压力可降到±0.01MPa以下，在确定釜内压力小于0.01PMa的情况后微开放气阀降剩余蒸汽排除。
1010 、拧开锅盖上的螺母，切记拧开螺母的操作方法与拧紧螺母相同，打开锅盖，取出支架，试验结束。
11 11 、 压蒸试验结束后，可用胶管或毛巾降锅内蒸馏水吸出擦干，然后用10*20*300mm两块木条垫在锅口盖之间，戴上防尘罩妥善保管
名称：水泥安定性试验用雷氏� 编号：JC/T 954-2005 http://www.sngyw.com/fagui/detail/showswf.asp?newsid=487你自己去看看吧
成型时应注意：1、避免使用变形试模。2、注意勿使涂模油或脱模剂过多。3、在振动台上振动时，必须沿试模内侧插捣一遍，插捣底层时，捣棒要插到模底，插捣上层时，捣棒插入该层底面下20-30毫米。 养后时应注...
水泥的体积安定性是水泥的重要指标之一。本文主要依据GB/T1346-2001分析了影响水泥安定性检测的主要因素,并提出了针对性预防误判措施,供试验检测机构借鉴。水泥体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中体...
水泥安定性试验用压蒸釜主要零部件多采用优质不锈钢材料制造,能耐高温,高压饱和水蒸气.釜盖上装有一个由不锈钢制成的压力指示表,一个安全阀,二个放气阀.釜体安装在筒壳内,其外侧下部装有两个加热电阻,用于向釜体加热,制造水蒸气;底部道管与电接点压力表相连,电接点压力表与电器控制系统配合,用于将釜内压力控制在设定范围.筒壳的上部设有通风环,下部设有通风盘,用于阻断或开通釜体周围的空气,在下部安装有排风扇,用于结束试验后的排风降温.
控制箱面板设有电源总开关,启动,停止,风机三个键和运行,加热,风机,停止四个指示信号灯,以及用于计时的数显时间继电器.
1、 釜体内径：160mm
2、 釜体容积：0.0085m三次方
3、 最大工作压力：不大于2.5MPa
4、 标准升压时间：60－120分钟锅内压力升至2.0MPa（相当釜内体温为216℃）
5、 安全阀开启压力2.0－2.3MPa，范围内可调
6、 压力自动控制的波动范围：不大于±0.05MPa
7、 额定工作电力：220V
8、 蒸馏水加入量：1000ml
9、 净重：150Kg
水泥安定性试验 (2)
水泥安定性试验 (2)
水 泥 安 定 性 试 验 一、试验目的 1了解水泥安定检验方法 2检验水泥安定性 二、试验原理 1雷氏法：是观测由两个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆 体积膨胀的的程度； 2试饼法：试观测水泥标准稠度净浆试饼的外形变化程度。 三、试验仪器 1 沸煮箱：有效容积约为 410mm×240mm×310mm，篦板与加热器 之间的距离大于 50mm。箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在 30min±5min 内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持 3h 以 上，整个试验过程中不需补充水量。 玻璃板：两块，尺寸约 100mm×100mm。 雷氏夹：由铜材制成，一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝 上，然后，另一根指针的根部挂上 300g质量的砝码，此时，两根指 针的针间距离增加值应在（ 17.5±2.5）mm 范围以内，即 2x=17.5× 2.5mm。当去掉砝码后针尖的距离能恢复至
水泥安定性试验
水泥安定性试验
水 泥 安 定 性 试 验 一、试验目的 1了解水泥安定检验方法 2检验水泥安定性 二、试验原理 1雷氏法：是观测由两个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆 体积膨胀的的程度； 2试饼法：试观测水泥标准稠度净浆试饼的外形变化程度。 三、试验仪器 1 沸煮箱：有效容积约为 410mm×240mm×310mm，篦板与加热器 之间的距离大于 50mm。箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在 30min±5min 内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持 3h 以 上，整个试验过程中不需补充水量。 玻璃板：两块，尺寸约 100mm×100mm。 雷氏夹：由铜材制成，一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝 上，然后，另一根指针的根部挂上 300g质量的砝码，此时，两根指 针的针间距离增加值应在（ 17.5±2.5）mm 范围以内，即 2x=17.5× 2.5mm。当去掉砝码后针尖的距离能恢复至
YZF-2A水泥安定性压蒸釜概述：
依据国家标准 GB/T750-1992《水泥压蒸安定性试验方法》对 试验设备的要求而研制的产品，该压蒸釜适用于测定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等主要因方镁石水化可能造成 的水泥体积不均匀变化，也适用于其他指定采用本标准的水泥产品。
YZF-2A水泥安定性压蒸釜技术参数：
1.釜体容积：8.5L
2.最高工作压力：2.2MPa（可人工调整） 标准升压时间（0~2 MPa±0.05MPa）
3.常温~215.7℃±1.3℃）
4.安全阀开启压力：2.2MPa 压力自动控制的波动范围：≤±0.05MPa
5.额定电压：220V
6.加热圈功率：0.6KW/1.2KW
7.蒸馏水加入量：1000ml
8.净重：≈120㎏
YZF-2A水泥安定性压蒸釜结构与原理：
1.设备主要零部件多采用优质不锈钢材料制造，能耐高温、高压饱和水蒸气。釜盖上 装有一个由不锈钢制成的压力指示表、一个安全阀、二个放气阀。釜体安装在筒壳内，其外侧下部装有两个加热电阻，用于向釜体加热，制造水蒸气；
2.底部道管与电接点压力 表相连，电接点压力表与电器控制系统配合，用于将釜内压力控制在设定范围。筒壳的 上部设有通风环，下部设有通风盘，用于阻断或开通釜体周围的空气，在下部安装有排 风扇，用于结束试验后的排风降温。控制箱面板设有电源总开关，启动、停止、风机三个键和运行、加热、风机、停止 四个指示信号灯，以及用于计时的数显时间继电器。
YZF-2A水泥安定性压蒸釜安装方法：
1．设备应安装在比较僻静的地方，为保证安全及使用维护方便，应背向墙壁，离墙不少于 500mm，并调整水平，将其固定在地基上。
2．用不小于 1.5mm2 的软铜线将水泥压蒸釜可靠接地。
3．连接好控制箱与釜体间的航空插头。
YZF-2A水泥安定性压蒸釜使用说明：
1．打开釜盖，按釜体容积8.5L的7%~10%的注水量，即 595cc~850cc 蒸馏水注入釜内。（通常建议注水量：700 毫升~800 毫升）
2．将装有试件的支架放入釜内。
3．用棉纱将釜口和釜盖的密封面擦干净，再用毛笔在釜口密封面上薄薄涂上一 层干净的机油。
4．轻轻盖上釜盖，下压并左右转动釜盖，确认结合部已正确密合。将 10 个螺母用手拧上。再用扭力扳手按照50、100、100Nm，分三次按对角线的顺序均匀地拧紧 螺母，安装好釜盖。
5．向釜盖中心的温度计插管内注入3~5 滴机油（一般以油面不高于温度计水银 球为宜），将 300℃水银温度计轻轻插入管内。
6．打开两个放气阀中的任意一个。
7．将电接点压力表的红色上限指针调至2.025MPa处（即： 2MPa 再上调半格）；将绿色下限指针调至 1.975MPa 处。
8．关闭通风盘和通风环。
9．接通电源，打开控制箱上的电源总开关，按启动键，运行、加热指示灯亮， 釜体开始以 1800W 功率加热。同时数显时间继电器开始显示。
10.当已打开的一个放气阀有水蒸气排出时，说明釜内空气已经排净， 关闭该放气阀。阀门关闭后，压力将随着温度的升高而升高（温度与压力相对应的参照表附下） 此时应注意，仪器工作有无异常，如有异常，则必须查明原因，或按停止键停止试验。
11．停止加热后，风机自动工作，信号灯亮，打开通风盘和通风环，通风环处会 有热空气排出，釜内压力将在 90min 以内降至 0.1MPa 以下。此时可打开放气阀将釜内 余压放净。请不要关闭放气阀，因冷却后会造成釜内负压，而损坏压力表。
12．待水泥压蒸釜冷却至常温后，按停止键，信号灯灭、排风扇停，关闭电源总 开关，取下温度计，以安装釜盖相同的方法拧下10个拴紧螺母（拧松螺母时至少要用两个循环，以免损坏密封结合面），取下釜盖，取出试件支架。用胶管或毛巾将釜内蒸 馏水析出擦净。
13．中途停止试验程序：按"停止"键，打开通风盘、通风环，按"风机"键，待仪器冷却后重新安装试验。
YZF-2A水泥安定性压蒸釜注意事项：
1．严禁在釜内无水时按压启动键，以免空烧，毁坏加热电阻。
2．只能使用蒸馏水，以免由于使用其它水而在釜内留有污垢，影响测试精度。
3．在压蒸釜实验过程中，操作者不得远离岗位，应随时观察仪器的工作情况，如有异常应及时采取有效措施，必要时应停止试验。
4．新的仪器在初次使用时，会有橡胶异味，这是内部橡胶石棉保温层受热所至，使用 3~5 次后，即会正常。
5．压力指示表和电接点压力表应按时送检，以保证工作可靠，测试正确。使用时如出现两个压力表有微量的读书误差，这是因为压力表固有的等级公差所至，不影响 使用，通常以压力指示表为准。
6．安全阀应一年检查两次。通常保压过低，能在平时试验时发现；而保压过高，则只有通过例行检查才能知道。虽然釜体在生产时已做过4MPa 的耐压密封试验，而保压过高毕竟不太安全。具体的检查方法是：将电接点压力表的红色上限指针调至 2.2MPa，按试验时的操作顺序进行操作，观察压力达2.2MPa时是否开始排气，如排气即为正常。其他安全事项，详见GB/T 750-92《附录 B 安全注意事项》。
YZF-2C型水泥安定性压蒸釜（触屏型）适用于GB/T 750国家标准，是水泥生产单位、建材质检、科研院所用于测定水泥中MgO（氧化镁）对水泥安定性产生不良影响的专用仪器。
YZF-2C型水泥安定性压蒸釜（触屏型）技术参数：
1、釜体容积：8.5L
2、釜体内径：Φ160mm
3、最高工作压力：2.5Mpa（可人工调整）可控升温升压速度
4、标准升压时间(0-2±0.05Mpa；常温-215.7±1.3℃)：≈45min
5、安全阀开启压力：3.0Mpa
6、压力自动控制的波动范围：≯±0.05Mpa
7、保压时间设定范围：0-9999小时（可调）
8、额定电压：220V
9、额定功率：1200+600W
10、外形尺寸：1000*660*1320mm
11、控制方式：触摸屏PID自动控制
水泥压蒸釜依据国家标准 GB/T750-1992《水泥压蒸安定性试验方法》对 试验设备的要求而研制的产品，该压蒸釜适用于测定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿 渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等主要因方镁石水化可能造成 的水泥体积不均匀变化，也适用于其他指定采用本标准的水泥产品。是水泥生产单位、 建材科研院所、大专院校和建工质检部门用于测定水泥中 MgO(氧化镁)对水泥安定 性产生不良影响的专用仪器。
水泥安定性压蒸釜