1971年日本建成分解炉窑。这种新型干法生产工艺使窑身相对变短，而窑尾出现了很高的多层框架。由于生产工艺改进和规模扩大，水泥厂建筑出现了大跨度的预均化堆棚、联合储库或大直径圆筒库。中国第一个水泥厂是1889年开办的立窑厂──唐山细棉土厂，1906年改为启新洋灰公司。50年代后期，开始自行设计和制造设备。1977年建成烧油的窑外分解炉窑，1978年建成烧煤的窑外分解炉窑。但现中国的水泥厂中立窑厂仍占很大比重。

水泥厂一般由主厂房、辅助车间和生活、管理用房三部分组成。水泥厂生产系统构成主要包括：

①矿山，有石灰石矿山、粘土或砂页岩等粘土质原料矿山。

②生料系统，有石灰石破碎车间、预均化堆棚、生料磨房和生料库等。

③烧成系统，有窑尾车间、窑中车间和窑头车间；以煤作燃料的还有煤粉制备车间等。

④制成系统，有熟料库、水泥磨房等。

⑤成品和装运系统，有水泥库、包装车间、散装设施、成品库、露天堆场以及装运平台码头等。

水泥厂的主要原料石灰石用量大，通常为水泥产量的1.3倍左右,其他如燃料和产品的运输量也很大，因此水泥厂地址应靠近原料矿山，有方便的水运或陆运交通条件。水泥厂在生产过程中产生的粉尘多，污染环境，要采取防止污染的措施，并且将厂区布置在居住区的下风向。

水泥厂的主要设备大而重，生产过程中输送的物料多为粒状或粉状，数量大。生产过程中噪声大、粉尘多，各个车间的设计要点如下：

①石灰石破碎车间的主要设备为破碎机，噪声高达A声级105分贝；在破碎机操作面的值班室和控制室要有隔声设备，卸料仓部分可设计成开敞式厂房。

②生料磨房或水泥磨房的球磨机，噪声高达A声级110分贝，应单独设置隔声的值班室和控制室，并在磨机房和电动机房之间设置隔墙；电动机房应做油漆墙裙、水磨石地面，以便于清扫。

③煤粉制备车间厂房耐火等级应不低于二级。车间内应注意避免积聚煤粉，内墙面应做粉刷，凡窗台、悬空的联系梁及其他构件的突出处,均应抹成与水平面成大于50°的斜面。

④新型干法水泥厂的窑尾车间主要设备为预热器和分解炉，厂房为高层框架钢结构或钢筋混凝土结构,除值班室外,都应设计成开敞式。

⑤窑头车间为热车间,向窑的一面宜开敞，熟料冷却机房要加强通风。窑头应设控制室或值班室。在以煤为燃料时，窑头可与煤粉制备车间结合在一起。

⑥厂房屋面应防止积尘过厚和水泥粉尘结壳，以免屋面因超载而损坏。2100433B

山东水泥厂始建于1972年，山东水泥厂建于1972年，建有两条生产线，原设计能力55万吨/年。1号水泥生产线建于1972年，1976年竣工投产，为1台φ3×45m的立筒预热器窑，设计能力15万吨/年。2号水泥生产线1978年建设，1985年竣工投产，为1台φ4×60 m的旋风预热器窑，设计能力40万吨/年。但是由于管理、经营等各方面原因，投产之后连年亏损，各项经济技术指标在全国重点水泥企业中倒数第一。1990年，以张才奎为首的领导班子上任后，通过大力推行“两本”管理，迅速扭转了被动局面。1994年和1997年企业依靠自身力量先后对1号、2号生产线进行了大规模的系统技术改造，将两条生产线分别由日产300吨的立筒预热器窑和日产1200吨的旋风预热器窑改造成日产700吨和1700吨的窑外分解窑。经过不断完善，两条生产线实际日产分别达到1000吨和2000吨。1998年-1999年，又结合市区两家立窑水泥企业的搬迁，建成了日产2000吨3号水泥生产线，以其投资最少、工期最短、达标达产最快，被誉为全国样板示范线。目前，企业各项经济技术指标在同行业中位居领先水平，已通过国家ISO9002 质量管理体系、ISO14001环境管理体系和ISO10012计量体系认证。

本志记述了水泥厂发展的历史以及生产、经营、管理等情况。

本志记述了工源水泥厂发展的历史以及水泥生产、工厂管理、技术开发、党群工作等。