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锤击桩机或者振动桩机是沉管法成孔的重要施工设备。通常而言,应该将妆管人土深度控制在7-8m,用精钢材料来作为桩尖材质,并且要缓慢拔出桩管,拔出后即成孔。值得注意的是,操作设备在选择时务必要合适,以此来确保成孔质量,例如:所选择的锤击桩机的桩管重量要低于锤重的50%;所选择的打桩机的性能务必要与地基土质条件、妆管直径、桩管质量、桩管长度相匹配。为了确保能够在妆孔中精确落人桩管,还需要将平稳就位桩机作为辅助机械设备。此外,整个沉管过程中都要做到轻击慢沉,要对操作力度和操作速度合理控制,如果妆管稳定,应及时拔出桩管,并且不能将孔口破坏。成孔后若还出现桩孔回淤情况或者桩孔缩颈情况,要将干砂及时填入,并将沉管成孔重复一次
一般套用灌注桩凿桩头子目,但是要适当调整人工费含量,因为里面包括桩头钢筋整理工序;一般是一个20元
以立方米计算 V=(设计桩长+500MM)×设计桩截面面积(长度如有设计要求则按设计长度)。双轴的工程量不得重复计算,群桩间的搭接不扣除。
你好,水泥粉喷桩 施工工艺如下: 5.1准备工作 &nbs...
12、水泥粉喷桩
表 12 化学灌浆单元工程质量评定表 填表说明 填表时必须遵守“填表基本规则”,并符合以下要求: 1、 单元工程划分:以 10根桩径为为一个单元工程。 2、 单元工程量:粉喷桩有效总长度长度( m)。 3、 填表依据:本评定表依据各桩施工记录填写。 施工中要认真做好记录, 监理要认真检查。 4、 单元工程质量标准: 在检测项目基本符合质量标准,检测点总数中有 70%及其以上符合质量标 准,即评为合格;检查项目全部符合质量标准前提下, 检测点总数中有 90% 及其以上符合标准的评为合格。 水利水电工程 水泥粉喷桩单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施 工 单 位 单元工程名称、 部位 检 验 日 期 年 月 日 项次 检 查 项 目 质 量 标 准 检 验 记 录 1 △水泥、外掺剂 符合设计要求 2 气压、气量、喷灰量、搅拌 和提升速度等施工参
水泥粉喷桩加固土地基
水泥粉喷桩加固土地基 2 ———————————————————————————————— 作者: ———————————————————————————————— 日期: 3 水泥粉喷桩加固软土地基 前言 粉喷桩即从不断回转的专用钻机的钻头向周围已被搅松的土中喷出水泥或 生石灰粉,经叶片搅拌形成的桩体。粉喷桩的桩身无侧限抗压强度可达 780~ 2000kPa。采用粉喷桩处理后的复合地基承载力可达 160~180kPa,甚至更高。 与钢筋混凝土桩相比,可节约大量的钢材,从而降低了造价,缩短了工期,具有 良好的技术经济效果。经整理形成工法,以便推广应用。 一、工法特点 1、在软基中采用钻头搅拌钻孔成桩,对地基及周围建筑物扰动小,地表下 沉得到控制,施工中振动小、噪声低,具有良好的社会效益。 2、无下沉坍落,作业安全可靠。 3、施工作业简便,机械设备容易解决。 4、以较小的投入即可达到理想
【学员问题】水泥粉喷桩的基本要求?
【解答】1.水泥应选用优质32.5级普通硅酸盐水泥,水泥的掺入量必须符合设计规定值。
2.施工前应先打试验桩,掌握气压、气量、调节喷灰量以及搅拌速度、提升速度等施工参数,并对桩体钻芯取样进行抗剪强度、无侧限抗压强度等力学性能试验,验证其是否满足设计要求。
3.开机前应调试,检查桩机运转和输料管畅通情况。
4.为保证桩体的垂直度,机架安装应稳固,钻机主轴应垂直。
5.正转钻头以分档逐级加速的顺序预搅下沉至设计深度、钻至接近设计深度时,应低速慢钻,并原位钻动1~2min.为保持钻杆中间的送风通道的干燥,从预搅下沉开始直到喷粉为止,应在钻杆内连续输送压缩空气。
6.当确认加固料已喷至孔底时,才可反转提升,提升速度为0.5m/min.当提升到设计停灰标高后,应慢速原位搅拌1~2min.
7.为保证桩体搅拌均匀,须再次将搅拌头下沉到设计深度。提升搅拌时,其速度控制在0.5-0.8m/min左右。
8.粉体发送设备必须有自动计量装置。在喷粉搅拌过程中应随时注意喷粉机、空压机的运转情况及压力表的显示情况,并观察送粉胶管的颤动情况。发现异常情况,压力连续上升或突然下降,应停止提升,原位搅拌、查明原因,排除故障。喷粉时灰罐内的气压比管道内的气压高0.02-0.05MPa,以确保正常送粉。在施工过程中,要求管道系统保持干燥状态,并经常排除气水分离器中的积水,防止水分进入钻杆、堵塞送粉管道。
9.施工时,应对每根桩的施工参数如实准确记录。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
【学员问题】水泥粉喷桩基本要求?
【解答】1.水泥应选用优质32.5级普通硅酸盐水泥,水泥的掺入量必须符合设计规定值。
2.施工前应先打试验桩,掌握气压、气量、调节喷灰量以及搅拌速度、提升速度等施工参数,并对桩体钻芯取样进行抗剪强度、无侧限抗压强度等力学性能试验,验证其是否满足设计要求。
3.开机前应调试,检查桩机运转和输料管畅通情况。
4.为保证桩体的垂直度,机架安装应稳固,钻机主轴应垂直。
5.正转钻头以分档逐级加速的顺序预搅下沉至设计深度、钻至接近设计深度时,应低速慢钻,并原位钻动1~2min.为保持钻杆中间的送风通道的干燥,从预搅下沉开始直到喷粉为止,应在钻杆内连续输送压缩空气。
6.当确认加固料已喷至孔底时,才可反转提升,提升速度为0.5m/min.当提升到设计停灰标高后,应慢速原位搅拌1~2min.
7.为保证桩体搅拌均匀,须再次将搅拌头下沉到设计深度。提升搅拌时,其速度控制在0.5-0.8m/min左右。
8.粉体发送设备必须有自动计量装置。在喷粉搅拌过程中应随时注意喷粉机、空压机的运转情况及压力表的显示情况,并观察送粉胶管的颤动情况。发现异常情况,压力连续上升或突然下降,应停止提升,原位搅拌、查明原因,排除故障。喷粉时灰罐内的气压比管道内的气压高0.02-0.05MPa,以确保正常送粉。在施工过程中,要求管道系统保持干燥状态,并经常排除气水分离器中的积水,防止水分进入钻杆、堵塞送粉管道。
9.施工时,应对每根桩的施工参数如实准确记录。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。