1、 取经干燥处理后的试件，将刮平面朝下，放至耐磨试验机的水平转盘上作定位标记，并用夹具轻轻固紧。接着在200N负荷下预磨30转，取下试件扫净粉粒称重，该重量作为试件的原始重量g1，然后再将试件放回到水平转盘的原来位置上放平、固紧，(注意不要在试件与转盘之间残留有颗粒以免影响试件与磨头的接触)再磨40转，取下试件扫净粉粒称重g2，整个磨损过程应将吸尘器对准试件磨损面，使磨损下的粉尘及时从磨损面吸走。

2、 注:预磨是为了改善试件与磨头的接触情况和去掉表层净浆，所以预磨装数可以从试件的强度及表面的平整度而改变。

3、 花轮磨头与水平转盘作相反方向转动，磨头沿着试件表面环形轨迹磨削，使试件表面产生一个内径约为φ30mm，外径约为φ130mm的环形磨损面。

4、 当花轮片磨损重量损失为0.5g时，应将同一组的花轮内外调换位置，再磨损0.5g时应予淘汰。

水泥胶砂耐磨试验机由主机、吸尘器、电器控制箱三部分组成。

主机是耐磨机的工作部分，水平转盘和主轴的运动均由电动机提供动力。电机输出端上由两传动链分别带动水平转盘和主轴旋转，并使主轴与水平转盘的传动比为35:1。

压头负荷由主轴(含磨头)的重量和砝码重量叠加组成。当压头负荷为200N 时，即为主轴重量，压头负荷为300N时，砝码座上加砝码一只，压头负荷为4OON 时，座上加砝码两只(注意:不论是否加砝码，砝码座上的螺栓、螺母、垫圈应保留，否则影响压头负荷)。

主轴升降行程由平面凸轮升程决定，逆时针扳动手柄时，主轴下降，反之主轴上升。

水平转盘配有能夹紧试件的卡具，卡具由四个卡头组成，两只固定，两只可调，用套筒扳手旋紧可调夹头使之运动，能使试件夹紧或放松。产品出厂时，装配的卡具是用于砼耐磨性试验的，如果用户进行水泥胶砂耐磨性试验，则必须换装胶砂耐磨性试验用卡具。

吸尘器的作用是使工作时磨下的粉尘随时吸走。

电器控制箱用来控制电源及水平转盘实际转数，其上装有电源电压监视表，0-999 次数字自动控制装置及自动停车装置，水平转盘的转数可事先设定。开机后，水平转盘下的凸轮压下盘下指标杆，每转压下一次，由接近开关接收信号后给控制箱，水平转盘转数达到设定值后会自动停车。

1. 电器装置应可靠接地，以保证安全性。

2. 水平转盘转向应符合主机上标牌指示的方向(俯视时为顺时针)。

3. 使用时若发现异常声响应立即停机，待查明原因排除故障后方可使用

1. 每次试验结束必须将耐磨机擦洗干净，暴露在外的非油漆件应擦防锈油防锈。

2. 机座内应加40 #机械油，加至油标中心，其余油绳润滑处用油润滑。新机使用一月后换油，以后每半年换油一次，油绳润滑每班一次。

3. 花轮磨头上的花轮片质量磨损为0.5g时，应将同一组花轮片内外调换位置，再磨损0.5g时，应予淘汰。

4. 收尘管上刷子应能刷及试件表面，当因刷子磨损后影响收尘质量时应予更换。

5. 收尘器中收尘筒的杂物应定期清除，建议每作五次试验后清除一次。

1. 开机前先检查各传动部件是否转动灵活，有无卡阻现象，机座内应加润滑油。

2、将试件(试件的成型养护按JC/T961-2005(或原JC/T 421-91) 第6条所规定的方法或所进行试验的指定规范要求进行)刮平面朝下，放至耐磨机水平转盘上，作好定位标记，并用夹具轻轻固紧。

3. 将压头负荷设定为20ON(不加砝码)，电器控制箱上转数设定为30 转，并将吸尘装置调整至试件上方，然后开机预磨(预磨是为改善试件与磨头的接触情况，去掉表层净浆，预磨转数可就试件强度及表面平整度改变)。

4. 磨毕，取下试件，扫净粉粒，用天平秤称量，该量作为试件原始质量g1，清除水平转盘上残留颗粒及粉尘。

5. 将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平，固紧。按试验要求决定压头负荷，再开机磨40 转，取下试件，扫除粉尘，称重g2。

6. 计算磨损量，精确至0.01kg/m2

自动控制数字显示，转数误差小于1/4转。变换负荷方便，装有吸尘机构和自动停车报警装置。精度高，质量精良，可靠性好。

负荷范围(KN) 0.20-0.40

负荷分级(KN) 0.10

示值相对误差最大允许值 ±1.0%

水平转盘转速(r/min) 17.5±0.5

主轴与转盘的速比 35:1

主轴与转盘的偏心距(mm) 40±0.20

主轴与转盘的垂直度误差最大允许值(mm) 0.50/1000

主轴升降行程(mm) >80

磨头工作件硬度 ≥HRC60

噪音声压级(dB) 不超过90

适用试样规格(长×宽×高)(mm) 150×150×(30-75)

电动机总功率(kW) 主电机1.1 控制电机0.12

外形尺寸(mm)(长×宽×高) 主机720×420×950

电控箱540×490×1100

净重(kg) 主机400电控箱50