第一章 矿山开采
1 矿山选择的主要因素
2 开采方法、开采境界、矿山生产能力及采矿、采装工作
3 矿山开拓
4 采掘运输设备
5 采掘运输设备配备举例
第二章 矿山开采机械
第一节 钻机
一、基础知识
1 露天开采应遵循的原则
2 露天矿台阶构成要素
3 岩石的强度、物理力学性质
4 岩石的碎胀性
5 石灰石的物理力学参数
6 凿岩机的分类
7 风动凿岩机及特点
8 内燃凿岩机及特点
9 电动凿岩机及特点
10 露天开采常用的钻孔设备
11 石灰矿山使用的手风钻
二、操作技术
12 CLQ15潜孔钻车的主要特点、型号、主要技术参数
13 Y24手持式凿岩机的特点、使用条件、应用范围
14 Y24型手持凿岩机的主要技术参数
15 Y24手风钻的工作原理
16 Y24手风钻属哪种配气方式，其配气阀组成
17 Y24手风钻主要构件的失效值
18 Y24手风钻钎尾的规格及技术要求
19 手风钻的凿岩原理
20 Y24手风钻的拆装注意事项
21 手风钻凿岩前的准备工作
22 如何选择凿岩机的钎头材料
23 简述钎杆的选材和材料规格
24 Y24手风钻凿岩过程中常发生的故障、原因及处理方法
25 Y24手持凿岩机的操作要领
26 Y24手持凿岩机的保养方法
27 石灰石矿山二次爆破的钻孔要求
28 什么叫刃角、应取范围
29 什么叫隙角、应取范围
30 浅孔凿岩的适用范围
31 Y24手风钻应如何存放
32 YT24型气腿凿岩机的使用范围
33 YT24气腿凿岩机的主要技术参数
34 风动凿岩机钎杆的分类和使用范围
35 钎杆与活钎头的连接方法
36 什么叫钎子，其结构组成如何
37 什么叫钎头、分类，目前最广泛使用的几种钎头
38 影响凿岩机冲击的因素
39 金属普通热处理的一般知识
40 露天石灰石矿爆破的方法
41 凿岩机冲击功的计算方法
42 钎头合金片的镶嵌方式
43 浅孔爆破量的计算方法
44 金属的化学热处理
45 CLQ15型潜孔钻车的日常维护
46 凿岩机凿岩的注意事项
47 凿岩台车凿岩前的准备工作
48 风动凿岩机的使用注意事项
49 YT24气腿凿岩机的气管与气压要求
50 YT24气腿凿岩机的水管与水压要求
51 CLQ15潜孔钻车的凿孔步骤
第二节 潜孔钻
52 某厂石灰石矿山使用的潜孔钻机型号
53 KQ 150A钻机上各电机的功率是多少
54 KQ 150A钻机的适用范围
55 KQ 150A潜孔钻机滑架的作用
56 KQ 150A潜孔钻机从动力上分几大系统、各起的作用
57 KQ 150A钻机的钻杆作用及规格
58 KQ 150A钻机的回转机构部件组成
59 KQ 150A钻机的推进机构的作用
60 KQ 150A钻机的托杆机构组成
61 KQ 150A钻机的起架机构组成
62 KQ 150A钻机的压气系统组成
63 KQ 150A钻机的送杆器组成
64 KQ 150A钻机的推压提升机构组成
65 钻孔对位有什么要求
66 钻机钎头有几种
67 KQ 150A钻机的穿孔凿岩工作原理
68 KQ 150A钻机回转机构的工作原理
69 KQ 150A钻机推进机构的工作原理
70 KQ 150A钻机的行走机构和起架机构的工作原理
71 KQ 150A钻机的冲击器工作原理
72 KQ 150A钻机风压、风量、转速与凿岩速度的关系及钻机的额定穿孔参数
73 KQ 150A钻机的易磨件、易损件名称及材料消耗指标
74 截至2015年露天矿使用的钻孔方法按钻进方式分几种
75 露天矿钻设备按钻孔方式分几种
76 KQ 150A钻机的冲击器后端的过渡接头上为什么镶有硬质合金片或合金柱
77 石灰石矿山中爆破参数和爆破效果的关系
78 国外潜孔钻的发展方向
79 影响潜孔钻机穿孔凿岩速度的因素
80 潜孔钻和牙轮钻各有什么优缺点
81 国产露天潜孔钻机按吨位和钻孔直径不同分为几种
82 KQ 150A钻机主要机构组成
83 潜孔钻机电气系统的注意事项
84 KQ 150A钻机的行走机构是通过几级减速完成动作的
85 KQ 150A钻机由几大工作系统组成
86 KQ 150A钻机常用工具、量具的名称及规格
87 KQ 150A钻机各部件使用什么润滑油及相应的保养周期
88 KQ 150A钻机作业前的准备工作
89 KQ 150A钻机作业前的检查工作
90 KQ 150A钻机的一般爆破参数
91 KQ 150A怎样进行正常作业
92 KQ 150A钻机在凿岩过程中常见故障、原因及处理方法
93 KQ 150A钻机的冲击器结构
94 石灰石矿山使用潜孔钻机的安全操作规程
95 KQ 150A钻机的作业程序
96 KQ 150A钻机正常工作时的注意事项
97 KQ 150A钻机的停机顺序
98 KQ 150A钻机接副钻杆的操作程序
99 KQ 150A钻机卸副钻杆的操作程序
100 石灰石矿山爆破参数含义
101 KQ 150A钻机上电机常见的故障、原因及排除方法
102 钻机在凿岩过程中遇到岩层松散、复杂多变时的处理方法
第三节 挖掘机
一、液压挖掘机常见故障及处理方法
103 液压系统常见故障及处理方法
104 回转驱动部分常见故障及处理方法
105 行走驱动部分常见故障及处理方法
106 工作装置部分常见故障及处理方法
107 柴油机常见故障及处理方法
二、液压潜孔钻机常见故障及解决方法
108 电气熔断器常见故障及处理方法
109 发动机故障
110 其他故障
三、全风动钻机常见故障及处理方法
四、四立方米电铲
111 矿山生产工艺流程
112 WD"para" label-module="para">
113 WD"para" label-module="para">
114 WD"para" label-module="para">
115 WD"para" label-module="para">
116 挖掘机类型
117 WD"para" label-module="para">
118 作业设备组成
119 回转平台及上部机构组成
120 履带装置及下部机构组成
121 斗杆组成及在齿条末端装有挡板的原因
122 开斗机构的作用及工作原理
123 推压机构组成及作用
124 提升机构的作用
125 中央枢轴的作用
126 气压操纵系统的作用
127 空气压缩机系统内的压力如何调节
128 WD"para" label-module="para">
129 WD"para" label-module="para">
130 用油枪注油时的注意事项
131 WD"para" label-module="para">
132 推压机构的工作原理
133 推压制动器的工作原理
134 在过负载的情况下，怎么避免推压机构损坏
135 提升机构的工作原理
136 提臂卷扬机构的工作原理
137 回转机构的工作原理
138 行走机构的传动过程
139 什么是挖掘机的生产能力
140 提高挖掘生产能力的途径
141 为什么WD"_blank" href="/item/直流电动机/6393701" data-lemmaid="6393701">直流电动机驱动而不用交流电动机驱动
142 WD"para" label-module="para">
143 电铲司机岗位责任制
144 开车给电顺序
145 停车断电顺序
146 安全操作规程的内容
147 WD"para" label-module="para">
148 钢丝绳使用、维护保养时应遵循什么规则
149 作业设备的日常检查内容
150 对作业设备易磨损件的技术要求
151 对回转平台上部机构的日常检查内容
152 怎样检查气压操纵系统的密封性
153 行走部分的日常检查内容
154 如何更换履带板
155 铲杆不能伸缩的原因
156 两铲杆齿条错牙的原因
157 行走减速箱在运转中出现异常声音的原因
158 风泵不能工作的原因
159 油泵不上油的原因
160 怎样保证挖掘机的左右斗杆同步
161 极限力矩离合器的调整标准
162 更换推压电动机和推压机构中的齿轮的技术要求
163 中央枢轴轴向间隙的技术标准、怎样调整
164 对履带张紧程度的要求、如何调整
165 减速机柱塞泵的输油量减少或终止时如何处理
166 挖掘机电机线圈过热或烧毁的原因
167 挖掘机开斗电动机出力不足的原因
168 运行中的电动机温度过高的原因、如何处理
169 挖掘机发电机电刷下火花随负载增加而增加的原因
五、一立方米电铲
170 黏土矿生产工艺流程
171 W1002型挖掘机是一种怎样的机械
172 W1002型挖掘机作业类型
173 W1002型挖掘机用途
174 W1002型挖掘机的外形尺寸
175 W1002型挖掘机的工作尺寸
176 W1002型挖掘机的主要技术规格
177 W1002型挖掘机电气设备的技术规格
178 W1002型挖掘机组成
179 作业设备组成
180 回转平台以上的机械传动机构
181 W1002型挖掘机常用的润滑油
182 W1002型挖掘机常用的钢丝绳规格
183 W1002型挖掘机所用链条规格
184 W1002型挖掘机的液压传动工作原理
185 W1002型挖掘机操纵杆和液压操作阀的工作原理
186 W1002型挖掘机的提升工作原理
187 开斗机构的工作原理
188 回转机构的工作原理
189 推压机构的工作原理
190 回收工作原理
191 W1002型挖掘机的行走工作原理
192 W1002型挖掘机的主要传动过程
193 W1002型挖掘机减速机的工作原理
194 减速W1002型挖掘机减速机齿轮组齿数、标准间隙
195 W1002型挖掘机减速机的输入、输出转速、传动比
196 W1002型挖掘机逆转水平轴主要构件组成
197 W1002型挖掘机行走水平轴主要构件组成
198 挖掘机作业时的力学原理
199 挖掘机电机上设置启动电阻用途
200 挖掘机的发展趋势
201 挖掘机的生产能力
202 怎样提高挖掘机的生产能力
203 W1002型挖掘机的润滑保养制度
204 W1002型挖掘机进行润滑保养应注意事项
205 主卷扬机构的作用
206 联合储油器的作用
207 联合储油器安全装置的用途
208 油压操纵系统的特点
209 工作油缸的作用
210 W1002型挖掘机工的岗位职责
211 挖掘机工的交接班制度
212 挖掘机工安全技术操作规程的内容
213 W1002型挖掘机减速箱加注什么油、加注标准
214 W1002型挖掘机的电机不转动的原因
215 W1002型挖掘机的电机过热原因
216 W1002型挖掘机的电动产生闷声及噪声的原因
217 W1002型挖掘机减速机使用轴承
218 W1002型挖掘机液压操作阀的维修调试要求
219 W1002型挖掘机回转离合液压操作缸的调试要求
220 怎样安装调试W1002型挖掘机的提升、推压摩擦闸带
221 W1002型挖掘机油泵不供油原因
222 怎样消除油泵不供油现象
223 W1002型挖掘机操作油箱冒气的故障原因及排除方法
224 W1002型挖掘机右卷扬制动油缸（也包括推低压机构制动油缸)活塞行程不够的原因及消除方法
225 W1002型挖掘机上行走机构的爪形离合器接合不良的原因及怎样排除
226 W1002型挖掘机在作业过程中增加负荷时，电机转速骤然下降；电机全部或部分发热的原因及怎样排除
227 W1002型挖掘机集电环的电刷冒火的原因及排除方法
228 W1002型挖掘机自动开关接合不上的原因及排除方法
229 W1002型挖掘机接触器接合不上的原因及排除方法
230 W1002型挖掘机自动开关经常跳闸的原因及消除方法
231 W1002型挖掘机的中修间隔时间及停机修理时间
232 W1002型挖掘机中修的内容
233 W1002型挖掘机中修的技术要求
234 夜、雨天操作挖掘机时应注意什么
235 W1002型挖掘机大修周期及修机时间、大修工作内容
236 W1002型挖掘机大修技术要求
237 W1002型挖掘机锥形离合器大修、调试的技术标准要求
238 W1002型挖掘机摩擦离合器及制动器大修调试技术标准
239 W1002型挖掘机变速箱及各传动齿轮技术标准
240 油压系统中的油压全部或部分损失的原因及怎样排除
241 止回阀门失灵的原因及排除方法
第三章 矿石测量
一、基础知识
1 测绘工作的任务
2 我国现行的高程基准和坐标系统
3 在多大范围内允许用水平面代替水准面
4 测量工作要遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则
5 确定地面定位的三个基本要素
6 什么是视差、视差产生的原因、怎样消除
二、测量操作
7 在水准测量实际作业中应注意的事项
8 水准仪轴线及其应满足条件
9 水准测量的检核内容
10 高程测量方法
11 解释DJ6、DS3、DP3的含义
12 经纬仪各轴线间的关系
13 水平角在通过仪器竖轴的同一个竖直面内不同高度的点子在水平度盘上的读数、在通过仪器竖轴两个竖直面内不同高度的点子间水平角关系
14 水平角观测方法
15 水平角观测的注意事项
16 在观测水平角和竖直角时，要用盘左、盘右观测
17 钢尺检定的目的
18 影响量距精度的因素
19 观测结果中存在观测误差的原因
20 偶然误差的特性
21 地形图的比例尺、大比例地形图
22 影响地形图地物点平面位置精度的因素
23 影响地形图高程精度的因素
24 打坐标方格网及展绘控制点、应进行的检查、精度要求
25 放样圆曲线细部的方法、各适用于什么情况
26 导线测量方法、各自的运用条件
27 导线测量的外业工作的注意事项
28 对一组同精度的观测结果，平均值最接近真值
29 容许误差规定为2倍或3倍中误差
30 四等水准测量
31 水准测量时，前后视距离相等可消除的误差影响
32 小三角锁中对各个三角形的角、边的编号
33 试述平板仪测图原理，平板仪测图与经纬仪视距法测图比较
34 等高线的性质
35 测定与测设有何区别
36 施工放样的基本方法及各自的适用条件
37 提高极坐标法及直角坐标法放样的精度
38 角度前方交会法放样、如何提高精度
39 设置沉降观测的水准点和观测点
40 矿区控制测量的任务
41 二级小三角测量与图根小三角测量的区别
42 导线测量、小三角测量、交会定点测量的优点和缺点
43 工程测量新发展
44 高精度光学经纬仪除必须调整好仪器的轴线关系外，还应进行的检验
45 工测控制网的特点
46 图上设计对点位的要求
47 控制网图上设计的方法和步骤
48 普通水准测量一个测站的工作
49 水平角方向观测法一测回的操作程序
50 水准仪i角的检验校正
51 四边形简易平差
52 中点多边形简易平差
53 条件观测平差的步骤
第四章 矿山爆破
1 矿山车间生产工艺流程
2 爆破安全技术操作规程
3 水泥企业矿山常用哪种炸药
4 2#炸药岩石炸药的主要成分是什么
5 2#岩石铵梯炸药的优缺点
6 含水硝铵类炸药有几种
7 含水炸药的主要特点
8 2#岩石铵梯炸药的性能参数
9 雷管分类
10 导火索（导火线）的用途
11 电雷管的最小准爆电流
12 生产水泥用的石灰石的密度、松散系数、普氏硬度系数
13 矿山开采常用的爆破参数
14 二次爆破中出现盲炮、残炮的处理
15 深孔爆破出现盲炮的处理
16 火雷管与电雷管检验项目的相同和不同
17 矿用炸药检验方法
18 衡量爆破效果的技术标准
19 起爆方法的分类
20 水泥企业矿山常用的起爆法
21 导火索起爆法及其优缺点
22 电力起爆法及其优缺点
23 电力起爆网路的连接法
24 雷管的作用
25 常用雷管的规格
26 火雷管组成、各部分的作用
27 导火线（索）的构造及用途
28 电雷管和火雷管的不同
29 电雷管的构造
30 电雷管的种类
31 瞬发电雷管的构造及其组成
32 秒延期电雷管（迟发电雷管）的构造及其特点
33 毫秒延期电雷管的构造及其特点
34 硝酸铵的性质
35 为什么硝酸铵总是作炸药混合物使用、硝酸铵类炸药有几类
36 不含水硝铵类炸药有几种、其组成成分及这些成分在炸药中的作用
37 含水硝铵类炸药的组成成分及这些成分在炸药中的作用
38 含水硝铵类炸药的共同特点
39 中爆破产生大块的原因
40 中爆破产生根底的原因
41 中爆破预防和处理根底方法
42 岩石的走向、倾向、倾角
43 爆炸及其分类
44 炸药爆炸即化学爆炸的三要素
45 炸药的爆炸性能
46 炸药的威力、猛度方法测定
47 爆破作用指数
48 爆破漏斗构成要素
49 按爆破作用指数的大小分几种爆破
50 压碴爆破的爆破原理
51 微差爆破的爆破机理及优点
52 炮孔充填的目的
53 要用最小抵抗线作为爆破参数而不用抵抗线作参数
54 在微差爆破中选择微差间隔时间应考虑的因素
55 岩石的物理力学性质
56 岩石的物理力学性质与爆破的关系
57 露天矿爆破抵抗线的含义及选择的经验公式
58 中爆破设计超深计算的经验公式
59 导爆索起爆法
60 导爆索的构造
61 导爆索种类及标准
62 继爆管的工作原理及构造
63 导爆管的构造
64 导爆管的工作原理
65 导爆管的技术性能
66 塑料导爆管起爆技术的优缺点
67 导爆管起爆网路有哪些元件组成及各件的作用
68 导爆管起爆网路几种连接方法
69 宽孔距微差爆破的原理
70 宽孔距微差爆破的优点
71 导火索的质量要求
72 爆破使用电雷管要进行检查
73 QJ型电雷管测试仪的测量范围及其使用方法
74 DR"para" label-module="para">
75 如何使用爆破欧姆表
76 国产2031型爆破电桥的使用
77 起爆药包的加工
78 加工起爆药包时应注意事项
79 装药前应做的准备工作
80 装药工作的一般规定
81 充填材料的选用
82 露天矿山深孔的布置方法
83 倾斜深孔与垂直深孔的优缺点
84 深孔爆破网路复杂计算法与简单计算法有何区别
85 拒爆事故应如何处理
86 预爆试验的目的
87 浅眼爆破炮眼排列方式如何选择
88 零星孤石浅孔爆如何布眼
89 浅眼爆破装药工作的注意事项
90 露天矿深孔爆破的布孔原则
91 深孔爆破装药时的注意事项
92 深孔爆破起爆药包在孔内位置形式
93 深孔爆破堵塞时的注意事项
94 深孔爆破的药量计算
95 爆破振动（爆破地震）产生的原因
96 在露天矿深孔爆破（中爆破）中空气冲击波的安全距离的计算
97 塑料导爆破管非电起爆系统技术指标
98 塑料导爆管非电起爆管系统部分技术指标的测试方法
99 塑料导爆管非电起爆系统产品验收必测项目
100 塑料导爆管非电起爆系统产品的验收规定
第五章 矿石破碎
一、破碎系统
1 破碎比
2 粒度的表示法
3 粉碎的能耗理论
4 破碎的作业流程
5 破碎设备
6 破碎设备常见故障及处理方法
二、石灰石破碎
7 石灰石破碎工艺流程
8 石灰石破碎机的名称、型号及性能(日产熟料4000t用石灰石破碎机选型)
9 石灰石破碎机的工作原理
10 石灰石破碎机的构造及各部件作用
11 重型板式给料机的技术规格和特性
12 重型板式给料机的组成
13 石灰石破碎配备收尘器规格及技术性能
14 影响破碎机产量的因素
15 石灰石破碎机主轴承润滑方式、油牌号、油量及更换周期
16 石灰石破碎机易损件
17 破碎机进料粒度与破碎比、产量的关系
18 设备保养的主要目的
19 破碎机大、中、小修内容及要求
20 石灰石破碎机维护和保养的一般要求
21 破碎机破碎岩石机理
22 重型板喂机润滑部位及所用润滑脂
23 稀油站的用途
24 石灰石破碎机给料辊组成，两部分间距离如何
25 当锤头磨损到何种程度时，应更换新锤头；何种程度时翻边使用；锤头的圆孔磨损到何种程度时应重新镶孔套
26 破碎产品粒度和级配对磨机效率的影响
27 破碎机工应达到何种程度
28 什么叫配合、配合有几种形式
29 调整轴承间隙主要有几种方法
30 看装配图应注意什么
31 电气设备着火时应如何处理
32 简述单段锤式破碎机的优点
33 破碎机发展状况
34 锤式破碎机生产能力、电动机功率计算公式及各符号含义
35 破碎系统开车顺序如何，停车顺序如何，破碎下料口被大块卡住将如何处置
36 岗位记录如何填写
37 根据哪些情况判断润滑状况的好坏
38 破碎机运转过程中巡检内容
39 如何调节 排料粒度
40 破碎机锤头如何更换
41 如何组装破碎机锤头
42 破碎机拆装顺序如何
43 突然发生全厂停电该怎么办
44 如何选择破碎系统
45 破碎机轴承温度急剧升高的原因及应采取的措施
三、黏土破碎
46 辊式破碎机的型号、规格及使用范围
47 4842双辊式破碎机的破碎原理
48 辊式破碎机分类
49 4842双辊式破碎机的操作规程
50 辊式破碎机易损件、使用周期
51 辊式破碎机辊子种类及适用范围
52 4842双辊式破碎机的结构
53 4842双辊式破碎机的破碎条件
54 4842双辊式破碎机的技术性能
55 黏土破碎工艺流程
56 设备“三好”、“四会”内容
57 滚动轴承的种类和用途
58 电气线路的短路会造成什么后果
59 利用机械力进行破碎的方法有哪几种
60 简述物料性能与破碎机生产能力的关系
61 4842双辊式破碎机机身组成
62 4842双辊式破碎机发生异常振动的原因及应采取措施
63 4842双辊式破碎机油缸蓄能器为什么充氮气，绝对不可充什么气
64 破碎机进料粒度与破碎比、产量的关系
65 粗碎、中碎和细碎的范围是如何划分的
66 4842双辊式破碎机压力设定值、两辊间的间隙，当两辊间的间隙变化时应怎么办
67 破碎机开机前注意事项
68 破碎机带负荷运转时注意事项
69 双辊破碎机开、停机顺序
70 三角皮带不转和倒转时处理
71 双辊式破碎机辅机设备
72 辊组件如何拆卸
73 破碎机拆卸程序
74 4842双辊式破碎机机器内部发生异声的原因及应采取的措施
75 4842双辊式破碎机油压系统油压低的原因及应采取的措施
76 物料破碎的基本原理
77 计算粉碎物料所需能量的理论、内容
78 4842双辊式破碎机轴承发热的原因及应采取的措施
79 常用润滑脂及其特征
80 辊式破碎机的优缺点
81 辊式破碎机辊子转速的选择
82 辊式破碎机生产能力、电动机功率计算公式及各符号含义
83 4842双辊式破碎机主电机不运转的原因及应采取措施
四、石膏破碎
84 反击式破碎机的型号规格及使用范围
85 反击式破碎机润滑部位
86 2PF"para" label-module="para">
87 2PF"para" label-module="para">
88 2PF"_blank" href="/item/双转子破碎机/7158675" data-lemmaid="7158675">双转子破碎机的操作规程
89 反击式破碎机种类及反击装置结构形式
90 2PF"para" label-module="para">
91 反击式破碎机中修内容及技术要求
92 反击式破碎机的转动原理
93 影响破碎机产量的因素
94 2PF"para" label-module="para">
95 反击式破碎机破碎作用
96 根据哪些情况判断润滑状况
97 利用机械力破碎的方法、反击式破碎机主要采用的方法
98 物料的易碎性与哪些因素有关
99 反击式破碎机与锤式破碎机的区别
100 常用的润滑方式
101 二级保养和小修内容
102 金属材料的力学性能
103 2PF"para" label-module="para">
104 2PF"para" label-module="para">
105 2PF"para" label-module="para">
106 反击式破碎机转子直径与喂料块度的比值关系、确定转子长度
107 1200×6000中型板喂机的技术性能
108 2PF"para" label-module="para">
109 2PF"para" label-module="para">
110 三角皮带起层的原因及排除方法
111 如何获得所需石膏粒度
112 岗位的设备需要检修或机修人员来检修设备时的应注意事项
113 更换反击式破碎机板锤时的注意事项
114 2PF"para" label-module="para">
115 2PF"para" label-module="para">
116 破碎机响声异常、振动过大时的处理
117 破碎机轴承声响异常时的处理
118 反击式破碎机转子平衡问题、产生不平衡的原因
119 破碎机大皮带轮转速减慢、电动机振动大、破碎机电流升高的原因及排除方法
五、（原）煤破碎
120 环式碎煤机的原理
121 环式碎煤机的组成
122 环式碎煤机的转动方式
123 环式碎煤机环锤数量是多少，环锤结构是否相同
124 环式碎煤机的技术性能
125 环式碎煤机的保养与维护
126 润滑油的功用及选择
127 键（连接）的修理要求
128 带转动的特点
129 正投影、视图
130 常见剖视图
131 三相交流电
132 使用行灯必须注意的事项
133 选择熔丝应注意的事项
134 碎煤机振动过大的原因及处理的方法
135 碎煤机轴承温度超过规定值的原因及处理方法
136 碎煤机的易损件
137 锤式破碎机锤头的材质、在更换时应注意事项
138 碎煤机器安装时所应达到的标准
139 排料粒度大于30mm有明显增加的原因及处理方法
140 开路流程、闭路流程
141 锤式破碎机的优缺点
142 影响碎煤机产量的主要因素
143 碎煤机的开、停机顺序
144 碎煤机开车前注意事项
145 碎煤机运行中应注意事项
146 碎煤室内产生连续敲击声的原因及处理方法
147 碎煤板、筛板更换步骤
148 碎煤板产量下降的原因及处理方法
149 环锤的更换过程
150 碎煤机转子产生不平衡的原因
第六章 原、燃、辅助材料预均化
1 原料预均化堆场的工作原理
2 原料预均化堆场的形式
3 堆、取料方式及堆、取料机
4 均化效果
5 工艺流程
6 主要设备技术参数及工作原理 2100433B
矿山开采设计
矿山开采劳务协议