二十世纪八十年代，我国率先研制出挤压式八孔制砖机，开创了水泥空心砖机的先河；但其圆盘转动，每次只能压一块砖，产量低，满足不了一般砖瓦厂的产量要求。为了提高产量，一些机械工程人员又研制出每次压两块砖、三块砖甚至四块砖的蜂窝煤机式制砖机。虽然它制砖无需托板，直接码垛，但它不符合机械持续化工作原理，最终开发失败，一直以来，在我国没有用此设备正常生产的厂家，属非标设备。九十年代，在引进借鉴国外墙体机械的基础上，我国开发出空心砌块成型机，为我国新型墙材机械的发展奠定了基础。

二十一世纪，随着建材机械的发展，水泥空心砖机已是百花齐放，但我国农村地区还不认识空心砌块这种新型墙材，由此，多功能水泥空心砖机诞生了………

到了2010年，随着国家墙改政策的不断深入，水泥空心砖机的迅猛发展势头如万马奔腾，全国各路厂家纷纷介入这个新型行业。随着技术的不断改进与深入转化。产生了新型的全自动养护生产线，是国内自动化程度最高的免烧砖生产系统。该系统主要设备有配料机、搅拌机、成型机、升板系统、子车系统、母车系统、降板及码垛系统等。

国家规定：成型机型号是由组代号、型代号、特性代号、主参数代号及更新、变型代号组成，说明如下： 　组代号：Q---砌块成型机; 　型代号：固定式无代号; 　Y---移动式; 　D---又叠层式; 　F---分层布料式; 　特性代号：T---台振（只用于固定式）; 　M---模振（只用于固定式）;

Y---液压脱模; 　J---机械脱模； 　R---人工脱模; 　主参数代号：每次成型公称块数--成型周期，块-s; 　更新、变型代号：用大写印刷体汉语拼音字母顺序表示；

如，一种成型机型号为BDQTJ4-18III，解释为：其中BD是半岛的简称，Q代表砌块成型机，T代表此成型机的振动方式为台振，J代表此成型机的脱模方式为机械脱模，4-18代表每次成型砌块数量为4块，成型周期为18秒。III型为此成型机为更新的第三代产品。

1、配料机。采用电脑控制，可根据选用不同原材料，输入配方的一列菜单进行自动计量，然后将材料传送入搅拌机；

2、搅拌机。适用于各种混凝土制品物料的强制拌和、搅拌，将搅拌好的物料由输送机送入成型机；

3、水泥空心砖机由PLC电脑智能控制，采用液压传动、振动加压成型。电脑控制可根据生产不同产品、不同材料的需求，随机调整参数。各动作互相呼应及互锁，安全稳定。 随机监测故障自动提示、人机对话。可根据用户的生产要求，选用不同种类和规格的模具，生产各种混凝土墙体砌块、多孔砖、停车场植草砖、路面砖及水利水工制品等，实现了一机多用；

4、升板系统。采用机械同步传动，产品提升平稳，由PLC主电脑控制，将成型后的产品升至10层

5、子、母车系统。有PLC主电脑控制，利用同一变频器同时控制子车、母车的运行，实现了低速启动、高速运行，到位后自动减速、刹车、停止，将制品进入养护窑养护，同时到另一养护窑道内，将已养护好的产品运送至降板机；

6、降板及码垛系统。子、母车将产品从养护窑养护取出送至降板机，由降板机将其进行码垛，产品由叉车运至成品堆场，全线均可手动、半自动、全自动集中控制，实现了机、电、液一体化的全自动生产线。

水泥空心砖机连续生产能力: ≥2000块/小时 喂料机刮板转数: 33转/min 总压力: 200T 最大填料深度: 90mm 　每次压砖块数: 1块 喂料机电机: Y2-100L2-4-3KW 　模孔数: 8个 曲轴转数: 35转/min 　回转盘转数: 4转/min 总重量: 8.5吨 　主电机: Y2-180L-6-15kw

水泥空心砖机整机外形尺寸（长×宽×高）: 2980×1175×2500mm 　压制砖坯规格（长×宽×高）: 240×115×53mm 水泥空心砖机常规尺寸：19×39×19；24×37×19；24×39×19；29×29×19；29×39×19。

1、液压系统：采用先进的液压双比例控制技术，可方便地对液压系统任意分支油路的压力和油量进行调控，从而可使用不同原材料生产相同的高质量产品。

2、电控系统：全过程 PLC智能控制，配备数据输 入输出装置，实现理想的人机对话。控制系统还包括先进的安全逻辑控制及故障诊断系统。可选配远程调控。

3、布料系统：独特的强制式布料机构以及适应不同模具型腔变化的专用拱料杆起到强制破拱及二次搅拌的效果，可最大程度地保证大掺量粉煤灰布料的均匀一致。

4、振动系统：采取特殊技术优化布置振动轴，使振动在整个台板范围内均匀分布，从而大大提高制品性能的一致性、稳定性，在同配比的情况下做出更高质量的制品，同时有效地降低噪声。独特的固定台设计形式，可提高制品成型速度及制品尺寸的精确性。

5、模具一次精铸成型，通过渗碳处理，使用中每组模具可单独更换；此种模具可做翻新处理，大大降低模具使用成本。

6、拐臂式刚性同步机构，确保脱模时不对成型砖造成损害。

1、水泥空心砖机机器运转时，必须装上所有防护罩和地盖板。

2、检查电气部分的接地线以免漏电、短接等现象。

3、电机方向严禁站人，以免发生车故。

4、发现水泥空心砖机机器有不正常时，应立即停车检查排除。

5、在水泥空心砖机未开动时，不准开动喂料机构，以免因超负荷，发生损坯机件现象。

1、水泥空心砖机生产产品：各种外墙砌块、内墙砌块、花墙砌块、楼板块、护堤块、还可生产连锁路面砌块和路边石等砌块。

2、水泥空心砖机应用范围：广泛用于建筑、道路、广场、水工、园林等建设。

3、水泥空心砖机生产原料：采用沙子、石子、水泥、可大量添加粉煤灰、沪渣、钢渣、煤矸石、陶粒、珍珠岩等多种工业废料。

4、控制系统：电气系统采用可编程控制器plc控制配备数据输入输出装置，控制系统包括安全逻辑控制及故障诊断系统，并具有自锁功能，避免了错误动作产生，实时保障客户生产的顺利进行。

5、水泥空心砖机液压系统：液压控制系统由大容量的油箱体自动调压变量系统、高低压控制系统、同步脱模装置组成。配备冷却系统与加热系统，能保证油液的温度和粘度使整个液压系统更加稳定、可靠，采用先进油液过滤系统，更能保证液压元件的使用寿命和液压系统的稳定性。液压元件采用高动态性能比例阀，以精确控制关键部件的动作。

6、水泥空心砖机振动加压成型装置：采用垂直定向振动，加压成型，同步脱模。旋转快速布料方式，保证了承重砌块、轻骨料砌块、粉煤灰砌块的充分密实，布料均匀迅速，布料实行预振布料，成型周期缩短、生产效率提高，独特的台模共振系统。使激振集中在模具上，既保证砌块密实度又降低了机架振动和噪声。机体采用超大型强型钢及特殊焊接技术制造，钢性好、耐振、寿命长。四杆导向方式及超长性导向轴承，保证了压头及模具的精确运动。运动部件均采用关节轴承联结，便于润滑且不易损。

水泥空心砖机就是生产免烧砖的水泥制砖机,就是生产的砖块不用烧就可以用了。水泥空心砖机结合当前国内外同类特点和市场需要设计制造的新型制砖设备。水泥空心砖机具有结构紧凑、压制力大、刚性强、全密封防尘，循环润滑，操作简单，产量高，经久耐用的特点。水泥空心砖机采用最先进技术，传动力大，运转平稳，到位准确，维修率低等优点。2100433B