选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
1.按照比例将原材料通过输送带送到搅拌机内 (人工); 2均匀混合通过机械进行搅拌(机械); 3自动注料.(机械); 4.收边 (人工); 5.抽管(机械); 6.产品下线,进行堆放; 7.安装使用。
1)塑料芯管,免冲刷,电动抽管、抽管不受时间限制。 2)长短任调,一机多用。 3)自动开合模,自动温控。 4)投资小、操作简单、维修方便。 5)机械性能强、双面成型精度高、厚度准确、平整度好。 6)用人工少、占地面积小、灵活机动、可用于工地现场生产。 7)提供生产成套技术、配方、安装施工工艺及技术检验资料、证书等办厂一条龙服务,本设备以通过科技成果鉴定,已被定为推广产品。
本实用新型属于墙板成型装置,尤其是涉及一种墙板成型机。包括液压机、模具车,其特征在于:模具车内部由隔离板分隔为隔离腔;模具车的前面挡板上纵向设置有抽芯孔,并且该挡板上侧也设置有螺栓孔,通过螺栓与左右两个挡板固定,模具车底部与挡板连接。本实用新型的有益效果在于:抽芯孔的设置使得加工后的墙板含有隔音孔,生产出的墙板质量轻、隔音效果好;隔离板的使用可以提高工作效率,可以一次成形多个墙板。
水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。生产流程:
PVC管的生产流程:1. 原料准备(PVC+助剂)2. 混料机混合输送上料3. 强制喂料4. 锥型双螺杆挤出机5. 挤出模具6. 定径套7. 喷淋真空定型箱8. 浸泡冷却水箱9. 油墨印字机(根据需要...
金铮制管机主要生产流程如下:上料架--成型--焊接--内焊缝整平--打磨--粗定径矫直--光亮退火炉--精定径矫直--在线钢管涡流检测--定尺切料--成品架。
水泥厂的生产流程及参数设置
水泥生产过程 水泥生产过程主要分为三个阶段, 即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨。 本项目拟 采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥生产工艺。工艺流程说明如下: (1)石灰石破碎及储存 由自备汽车从矿山运来的石灰石经生产能力为 500-600t/h 的 PCF2022单段锤式 破碎机破碎后,进入 φ80m的圆形预均化堆场中均化,圆形预均化堆场储量 23100t,储期 8.6d。 (2)粘土、铁粉储存 粘土、铁粉分别由汽车运进厂内的堆栅储存,粘土的储量是 5600吨储期 11.2d; 铁粉的储量是 1600 吨,储期 13.1d。储存在堆栅的粘土、铁粉由铲车送入斗式 提升机,经斗式提升机分别送入 2-φ5×10m的钢板库中储存,储量分别为 200 吨、250吨。 (3)原煤的储存 原煤进厂后堆放在一 30×160m的堆栅中,储量 5000吨,储存期 16.8 天。原煤 经预破碎后,由皮带机、斗