水泥砌块成型机

水泥砌块成型机原料多样。能够制作不同种类的砌块砖。

也被称作全自动液压砖机。主要是以水泥、大沙、矿渣、建筑垃圾等等材料都可以做。

水泥砌块成型机是现在国内最为流行的砖机品种之一。

成型块数

390×190×190 4块/模

390×240×190 3块/模

成型周期

30秒/次

生产率

3000-3500块/班

主机功率

8.95KW

整机质量

2950kg

外型尺寸

3500×1350×2650mm

制品最大尺寸范围

长度

宽度

高度

0-800mm

0-390mm

40-220mm

托板尺寸

850×460×40

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．

水泥砌块成型机机器的维护

1、轴承

破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．

3、注意机器各部位的工作是否正常．

4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．

6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

水泥砌块成型机安装试车

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

1、采用机电液一体化结合的技术和优质的电器液压元件，使设备运转的每个循环过程准确一致，综合性能稳定、可靠。使产品尺寸精确、质量稳定，效率提高。

2、全自动水泥砌块机采用4根立柱，定位准确，模具平衡稳定，提高砌块密实度，砌块毛边小、外观好。

3、全自动水泥砌块成型机模具更换方便、简单、维护方便。

4、全自动水泥砌块成型机，可添加二次彩色布料系统生产彩色混凝土制品。自动化智能水平高，可任意选择层面的辅料量，摊铺极其均匀、细致，高精度控制工艺可节省面料、节约成本，使制品外形标准、美观。

5、全自动水泥砌块成型机采用重型结构设计。利用高强度型钢经特殊的焊接技术制造。能确保机体的刚性好、自重大、与激振系统不产生共振。可延长机机器的使用寿命。2100433B

1、全自动水泥砌块成型机为固定、台振式、机械脱模，该机型设计先进合理，适用范围广，采用减速机、制动思磁铁曲臂环绕脱模。

2、储料分料装置：采用封闭式皮带输送，严格控制小料半储料量，做到随送随用，防止混凝土受余震影响而提前液化，确保制品强度。

3、独特的振动形式：利用电脑控制液压系统的流量、压力，完成垂直同步震动、变频、刹车；先进的台模压合振振动形式使混凝土在2-3秒内充分液化、排气。利用加压时过剩油液，将其转换成震击力，从而基本消除能耗。

4、合理的振动分布：通过脱膜油缸将模箱锁定在振动台上，模台合振；压头上另装有专用振动器，以加大振动速度的效果。这种振动形式使混凝土快速液化、排气、使制品达到高密度，高强度。可大比例利用多种废灰、废渣、炉渣、矿渣、煤矿石、火山灰、煤灰、石屑、建筑垃圾可生产出各种高质量的承重或非承重制品。

5、独特的下料和破拱装置使物料快速均匀地送入模箱；特殊的双端合成输出振动技术，合理的振动器布置，使激振力在振动台内均匀分布。从而确保制品重量、强度的一致性。