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适合水泥生产企业,尤其是中小型水泥企业的高级工、技师和中高级技术人员、管理人员学习阅读,也可作为大专院校有关专业师生作为理论联系实际的参考用书。
21世纪以来,国家大力推进对水泥工业的产业结构调整,使行业淘汰落后的步伐加快,技术进步使水泥生产工艺及装备水平跃上新的台阶;在破碎与粉磨工艺及设备方面,不仅引进、消化、吸收了许多国外先进技术,国内自主创新成果应用也十分活跃。因此,水泥企业广大科技人员和技术工人十分需要针对性较强的专业指导书,以了解、掌握这方面的新理论、新设备及其应用技术。本书正是为满足这一需求而编写。在内容上,本书以新型干法水泥生产技术为主,兼顾中小型水泥企业的生产技术及装备,力求较为全面地反映水泥工业破碎与粉磨的新工艺、新技术、新设备以及管理新理念,突出现代生产适用技术、科学管理方法、实际操作技能及设备维护知识。
全书的核心思路表现在如下三个方面。
一、破碎与粉磨工艺技术是一个系统工程,它与烧成技术及化验室质量控制技术一样不可忽视。水泥生产过程简称为“两磨一烧”,每生产1吨水泥大约需要粉碎各种物料3~4吨,粉碎工艺过程的电耗占全厂生产总电耗的60%~70%。因此,选择先进的粉碎工艺,简化粉碎流程,改善传统粉碎作业方式,提高粉碎岗位操作水平等,对水泥工业生产实现优质、高产、低消耗、安全、清洁生产,具有重要意义。
二、生产设备管理是企业管理技术的重要组成部分,它必须从水泥生产线建设时就开始做起。随着生产过程机械化和自动化水平的逐渐提高,设备的结构日趋复杂,技术性能日益先进,设备在生产中的作用和影响愈来愈重要。现代设备管理理念,就是要对所有设备从机械制造、工艺设计、合理选型、优化购置、安装调试、使用维修、创新改造、技术诊断直至更新报废的全过程,都作为管理和研究的对象,并使之系统化、规范化。
三、水泥生产过程的“节能高产”是一个永恒的话题,各企业具体情况有所不同,但都应该理论联系实际,强化求真务实的力度。本书以三分之一以上的篇幅,列举了大量行之有效的破碎与粉磨工艺实用技术,以及多家水泥企业在破碎与粉磨工艺技术方面的应用实例,供读者在生产实践中借鉴与参考。
本书集作者长期从事粉体工程技术教学、科研、设计、咨询及现场技术服务的工作体会总结编著而成,主要特色是集知识系统性、技术先进性、技能实用性、管理可操作性于一体,文字叙述通俗、易懂,适合于水泥企业,尤其是中小型水泥企业的高级工、技师及中、高级工程技术人员阅读,也可供大专院校有关专业师生学习参考。
本书在编著过程中,得到了李俭之教授、黄有丰教授、王涤东教授、赵介山教授等水泥界资深专家的指导和帮助,得到了水泥界同仁的关心并给予文献、资料的鼎力支持,在此深表衷心感谢!
由于作者水平所限,书中难免有疏漏和不妥之处,恳请广大读者批评指正。
作者
2006年12月于济南大学
书 名:《水泥生产破碎与粉磨工艺技术及设备/水泥生产技术丛书》
市场价:¥47元作 者:陈绍龙 张朝发 李福州
出版社:化学工业出版社
上市日期:2007年1月
开 本:16开
页 数:348页
ISBN编号:978-7-5025-9789-4
工艺流程 1、破碎及预均化 (1)破碎 水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产...
混合生料进入回转窑的上端,受热到100℃时,主要是水分蒸发,这一段叫干燥带。干燥的生料继续在窑中前进,在与更热的气体相遇时,被加热到600℃左右,这时发生有机物燃烧和高岭土脱水。
工艺(Craft)是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理,最终使之成为制成品的方法与过程。 制定工艺的原则是:技术上的先进和经济上的合理。由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人...
本书是《水泥生产技术丛书》的一个分册。全书从五个方面介绍了水泥生产破碎与粉磨工序的工艺技术及设备,一是有关水泥生产破碎与粉磨技术的基本知识;二是目前我国水泥生产中常用的水泥生产破碎与粉磨工艺技术及设备:棒磨机,管磨机,自磨机;破碎机械、粉磨机械和选粉设备;三是水泥生产粉碎系统的工艺平衡计算、破碎与粉磨车间的工艺布置及其设计计算;四是分别介绍了破碎系统、球磨机粉磨系统、立式磨粉磨系统、带辊压机的粉磨系统的生产工艺技术,包括优化应用实例、节能高产途径、常见故障分析及其处理;五是分别介绍了破碎系统、生料制备系统、水泥粉磨系统的质量控制与管理,并介绍了粉磨系统技术标定、设备故障诊断技术以及设备管理的基本知识。
第一篇 水泥生产破碎与粉磨工艺基本知识
第一章 粉碎基本概念
第一节 粉碎与粉碎比
一、粉碎的定义、目的和意义
二、粉碎比
第二节 水泥物料性质
一、晶体结构
二、强度、硬度和脆性
三、含水量
四、易碎性与易磨性
第三节 颗粒大小表示方法
一、平均粒径法
二、筛析法
三、比表面积法
四、颗粒组成法
第四节 粉碎产品粒度特征
一、筛余累计
二、粒度特征曲线
三、筛析曲线的应用
第二章 粉碎理论
第一节 粉碎理论简介
一、强度理论
二、能耗理论
三、粉碎机械化学理论
第二节 粉磨理论简介
一、球磨机粉磨理论
二、球磨机粉磨动力学理论
三、料床粉碎理论
第三章 粉碎方法与设备分类
第一节 粉碎方法
一、挤压粉碎
二、研磨粉碎
三、折断粉碎
四、劈裂粉碎
五、冲击粉碎
第二节 粉碎设备的类型
一、粉碎机械分类
二、破碎机类型
三、破碎机械发展趋势
第二篇 水泥生产破碎与粉磨机械设备
第四章 破碎机械设备
第一节 锤式破碎机
一、工作原理及类型
二、机械构造及工作性能
第二节 反击式破碎机
一、工作原理及类型
二、机械构造与工作性能
第三节 辊式破碎机
一、工作原理及类型
二、机械构造与工作性能
第四节 颚式破碎机
一、工作原理及类型
二、机械构造与工作性能
第五节 其他破碎机
一、圆锥破碎机
二、冲击式黏土破碎机
第五章 粉磨机械设备
第一节 球磨机
一、工作原理及类型
二、机械构造与工作性能
第二节 立式磨
一、工作原理与类型
二、机械构造与工作性能
第三节 辊压机
一、工作原理与类型
二、机械构造与工作性能
第四节 其他新型磨机
一、高细高产管磨机
二、滑履磨
三、筒辊磨
第五节 选粉机
一、工作原理与类型
二、机械构造与工作性能
三、选粉机技术发展的综合评析
第三篇 水泥生产粉碎系统设计计算与工艺布置
第六章 粉碎系统及其工艺平衡计算
第一节 工艺流程与系统级数
一、粉碎系统
二、系统级数
三、工艺流程图的绘制方法
第二节 工艺平衡计算
一、水泥生产的工艺平衡
二、物料平衡计算
三、主机平衡计算
第七章 生产车间工艺布置
第一节 生产车间工艺布置的依据
一、生产车间工艺布置的任务
二、主要设计规范和规定
三、基础资料
第二节 生产车间工艺布置的要求
一、生产车间工艺布置重点考虑的问题
二、厂房布置
三、设备布置
第三节 生产车间工艺布置的内容和方法
一、生产车间工艺布置内容
二、车间工艺布置的方法
第八章 破碎系统设计计算
第一节 破碎设备选型计算
一、破碎系统的工艺流程
二、破碎设备选型
三、破碎系统选型计算
第二节 破碎系统工艺设计
一、破碎车间的位置
二、粗碎破碎机的喂料
三、中、细碎破碎机的喂料
四、破碎机的检修
第九章 粉磨系统设计计算
第一节 粉磨设备选型计算
第二节 粉磨系统工艺设计
一、生料制备系统
二、水泥粉磨系统
三、混合材粉磨工艺
第四篇 水泥生产破碎与粉磨系统生产工艺技术
第十章 破碎系统生产工艺技术
第一节 破碎系统应用实例
一、石灰石破碎
二、黏土破碎
三、水泥熟料破碎
四、石膏破碎
第二节 破碎系统的节 能高产途径
一、工艺因素的影响
二、设备因素的影响
三、管理因素的影响
第三节 破碎机常见故障分析及处理
一、锤式破碎机
二、反击式破碎机
三、辊式破碎机
四、颚式破碎机
五、圆锥式破碎机
第十一章 球磨机粉磨系统生产工艺技术
第一节 球磨机粉磨系统应用实例
一、生料粉磨
二、水泥粉磨
第二节 球磨机粉磨系统节 能高产的途径
一、球磨机节 能高产的现实意义
二、目前粉磨工艺存在的主要问题
三、影响球磨机产量和质量的工艺因素
四、影响球磨机产量和质量的机械因素
五、球磨机优质节 能高产的主要途径
六、水泥厂粉磨技术经验荟萃
第三节 球磨机粉磨系统常见故障分析及处理
一、干法球磨机常见故障与处理办法
二、烘干球磨机常见故障与处理办法
第十二章 立式磨粉磨系统生产工艺技术
第一节 立式磨粉磨系统应用实例
一、国产立式磨
二、ATOX型立式磨
三、LM型莱歇磨
四、CK型立式磨
第二节 立式磨粉磨系统节 能高产途径
一、影响立式磨产量和质量的因素
二、立式磨粉磨系统的操作
三、立式磨粉磨系统节 能高产的途径
第三节 立式磨粉磨系统常见故障分析及处理
一、国产立式磨常见故障及处理办法
二、ATOX立式磨常见故障及处理办法
第十三章 辊压机粉磨系统生产工艺技术
第一节 辊压机粉磨系统应用实例
一、辊压机在技术改造中的应用
二、辊压机在新建生产线中的应用
第二节 辊压机粉磨系统节 能高产的途径
一、辊压机的正常操作与运行
二、影响辊压机产质量的主要因素
三、辊压机粉磨系统节 能高产的途径
第三节 辊压机粉磨系统常见故障分析及处理
一、辊压机设备故障
二、辊压机粉磨系统故障
第五篇 水泥生产粉碎系统质量控制及设备管理
第十四章 质量管理制度与生产过程质量控制
第一节 破碎系统质量控制与管理
一、质量控制基本知识
二、破碎系统及原料质量控制
第二节 生料制备系统质量控制与管理
一、粒度及水分控制
二、生料易烧性控制
三、率值配料在线控制
四、全黑生料配热控制
第三节 水泥粉磨系统质量控制与管理
一、混合材及石膏的质量控制与管理
二、水泥粉磨质量控制内容
三、水泥质量指标制定的原则
四、出磨水泥的管理
第四节 粉磨系统的技术标定
一、粉磨系统技术标定的基本知识
二、粉磨系统技术标定报告举例
第十五章 设备管理及维护技术要点
第一节 设备管理基本知识
一、设备管理概述
二、设备故障理论和维修原则及方法
第二节 设备故障诊断技术
一、设备故障诊断技术的进展
二、设备故障诊断技术的常用诊断方法
三、设备故障诊断方法的选择
四、设备故障排除方法
参考文献2100433B
水泥生产粉磨工艺的技术展望
对水泥生产粉磨工艺的技术展望 作者:贾华平 单位:天瑞集团水泥有限公司 众所周知,水泥行业是能耗大户, 能源消耗伴随着水泥生产的全过程,粉磨 工序是电老虎,水泥生产的电耗主要用在粉磨上。 在激烈的市场竞争和紧迫的节 能压力下,节能措施不断推陈出新。 在生料立磨、水泥辊压机联合粉磨等工艺技 术,已经成熟并得到快速推广的今天, 是否还有效果显著的节能工艺呢?本文就 自己了解的一些片面情况,作一下技术展望。 一、关于生料制备 1, 关于生料的分别粉磨 分别粉磨这个概念起源于水泥粉磨系统, 国内外在这方面已有诸多室内试验 和工业使用案例, 主要是针对易磨性相差较大的不同组分采取的措施, 目前在国 内外仍有使用的案例。而对于生料粉磨系统,目前尚未见到这方面的报道。 实际上,就生料粉磨来讲, 在不少的厂家, 同样存在着易磨性相差较大的配 料组分。比如硅质原料, 特别是采用硬质砂岩配料的企业, 砂岩与石
水泥粉磨工艺
1 水泥粉磨工艺 第一部分 粉磨基础知识 第二部分 影响磨机产质量的因素 一、粉磨基础知识 粉磨的基本概念 :用外力克服固体物料分子之间的内聚力,使之分裂, 并使物料颗粒的粒径减小的过程,称之为粉碎或磨碎,简称粉磨。 粉磨的分类: 物料的粉碎一般是在破碎机和粉磨机内分别进行的,所 以按其粉碎物料的粗细程度又分为破碎和粉磨两个机械操作过程。 粉磨的目的: 在于使物料获得必要的分散度,成为一定组成的产品, 以满足各工艺过程的要求 粉磨加工的分类 普通粉磨:粒度 <80μm 比表面积 250~350/m2kg 高细粉磨:粒度 <50μm 比表面积 350~600/m2kg 超细粉磨:粒度 <10μm 比表面积 600~800/m2kg 水泥粉磨的意义: 水泥熟料的粉磨主要任务是提供一定颗粒组成的成 品,水泥的分散度可以用细度和比表面积来表示,在相同的矿物组成 条件下,分散度越高,水
《水泥粉磨工艺技术及进展》
市场价:¥38元
作 者:王仲春 曾荣
出版社:中国建材工业出版社
上市日期:2008年5月
开 本:16开
页 数:281页
ISBN编号:978-7-80227-403-7
本书作者王仲春是天津水泥工业设计研究院教授级高级工程师、国家级专家,享受政府特贴,已从事粉磨工作50多年。作者曾荣(女)是天津水泥工业设计研究院高级工程师,已从事粉磨工作10多年。
这本书是作者长期从事粉磨工作的总结,是继《水泥工业粉磨工艺技术》的姊妹篇。本书汇集了20多篇王仲春未发表的文章,涉及水泥工业粉磨领域的设计、开发,选粉的工艺和装备等内容,非常有实用,适合从事水泥工业或其他有关工业粉磨工作的科研、设计院所、机械制造、生产厂矿的工程技术人员参考使用。
粉磨设备广泛应用与化工、矿山、钢铁、火电、煤炭等行业。
具体的粉磨设备包括: 雷蒙磨粉机
鄂式破碎机摆式磨粉机
锤式破碎机
柱磨机
高压雷蒙磨
雷蒙磨
高细度粉碎机
电磁振动给料机
高压微粉磨
高强磨粉机
高压悬辊磨粉机
提升机 选粉机
立式磨
细碎磨
广义磨