锤式破碎机采用锤头打击、反击板冲击、底部筛板磨破的破碎原理。锤式破碎机的细碎能力会随着锤头的磨损而降低，更换锤头、反击板、筛板较为复杂。因此，锤式破碎机作为水泥预破碎设备，适用于产量较小的生产线。

锤式破碎机分为锻打锤头和组合式锤头两种结构。前者是最传统的锤破类型，其结构简单，售价便宜，同时也是细碎能力最低和磨损成本最高的机型。组合式锤头结构是发展出来的重型锤式破碎机类型，锤头采用高铬铸铁，锤柄采用铸钢。这类锤式破碎机一般被成为细碎机或者高效细碎机，其破碎能力和磨损能力获得了很大的改进。水泥企业使用的锤式破碎机一般都是这种类型。

超级细碎机最大的特点是耐磨、高产、细碎。采用了深腔立轴式布料技术，大幅度的提高了物料在破碎腔内的破碎面积。高精度转子的转子转速达到2000转/分钟，为物料提供了比锤式破碎机大3~4倍以上的冲击动能。采用了陶瓷耐磨技术使得磨损周期获得数倍的延长。由于采用了无锤头、无筛板、非辊压的破碎结构，设备的可靠性和稳定性获得了极大的提升，单机产能（通过量）可达500吨/小时。

超级细碎机具有运行平稳，维护简单的优势，可以采用闭路或者开路模式方便的组建水泥预破碎生产线。闭路模式下可以使得入磨粒度降低到4mm以下；开路模式下可以使得40mm以下的入料，一次性破碎后10mm以下物料达到95%以上。2100433B

预破碎是指磨前采用破碎机对入磨物料进行集中或单独处理，缩小其粒度至5-8mm以下。常用的有锤式破碎机、对辊式破碎机等，一般可使粉磨系统增产15~25%。采用强冲击模式的立轴式超级细碎机应用于水泥熟料的预破碎，可以获得35~50%以上的磨机增产效能。

辊压机的粉碎机理为高效率的高压粉碎，物料受到挤压后，矿物晶格缺陷增加，内部裂纹增多、邦德功指数降低、易磨性显著提高。但是，辊压机加工精度要求高、系统较复杂、辊面磨损后的处理和日常维护费用高。辊压机的破碎比比较小，设备结构较为庞大，是制约其发展的一个重要因素。

以Φ3.2m磨前配置的辊压机和分级设备为例，设备造价在数百万元左右，一般地方企业难以承受，在维护应用中受到一定的限制。此外，辊压机自身固有的“边缘效应”及侧挡板、辊面磨损到一定程度后，会显著影响管磨机的增产和节电。

水泥对辊破碎机水泥对辊式破碎机

水泥对辊式破碎机是参照美国岗拉克破碎机的结构原理自行设计研制的新产品。

本机具有体积小，破碎比大（5-8），噪声低，结构简单，维修方便的优点,生产率高（比我国现在2PGC齿辊式破碎机生产率高1-2倍），被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。

水泥对辊式破碎机适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。

水泥对辊式破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠。齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计，拉剪力选择破碎，高效低耗，出粒均匀。

水泥对辊式破碎机分为双齿辊式破碎机和四齿辊式破碎机二大系列，双齿辊式破碎机为机械弹簧式(2PCM)，该对辊式破碎机可根据破碎物料特性和要求分别配用粗齿辊或中齿辊，四齿辊式破碎机实际由两台双齿辊式破碎机组合而成。

水泥对辊破碎机工作原理

水泥对辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。 　水泥对辊式破碎机由传动装置，机架部分，破碎辊，机械弹簧装置，联动机构等组成。

水泥破碎是对块状固体物料使用机械方法，使之克服内聚力，分裂为若干碎块的过程。根据破碎后物料粒度的大小。将破碎分为粗碎、中碎和细碎。

为减小块状物料的粒度，以便后续粉磨，首先需要将石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料破碎。煤作为燃料为提高燃烧效率也需要破碎。原、燃料破碎使用的常用设备有:颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、反击一锤式破碎机以及对辊破碎机等。2100433B