李家峡水电站原设计采用坝后混合式窑洞厂房，因工程地质条件复杂，施工难度大，右岸洞室群将影响拱坝肩的稳定，经研究改为坝后双排机厂房。水电站位于青海省境内尖扎县与化隆县交界处的黄河干流上，上距已建成的龙羊峡水电站108km，距青海省省会西宁市112km，距海东重镇平安驿80km，对外交通方便。工程以发电为主，兼有防洪灌溉、水库养殖等综合效益。水电站枢纽由混凝土双曲拱坝、引水系统、坝后厂房和泄水建筑物等组成。

水库正常蓄水位2180m，相应库容16.5 亿m³，电站总装机容量2000MW，多年平均发电量5.9GkW▪h，在电力系统中承担调峰调频任务，对促进西北地区的经济发展具有重要作用。李家峡水电站1号机组于1997年2月13日并网发电。2、3 号双排机组分别于1997年12月和1998年5月并网发电，电站运行情况良好，效益显著，成功地建成了我国第一座双排机组布置的水电站。可为我国在高深峡谷坝址建设更多的双排机厂房积累经验 。

根据系统需要，李家峡水电站对外出线四回，预留一回，按五回出线预留间隔根据坝址区地形条件，为保证在初期发电时对外出线不受施工机械影响，如坝顶缆机及高架门机等，故将330kV出线站布置在左坝沟内的2106.00mm高程平台上由坝后六氟化硫开关站引出的高压电缆，经过位于左岸山体内的电缆通道引至左坝沟出线站，然后再以330kV架空线引出。

双排机组厂房设计是双排机组布置双层尾水管出流，前后排机组的水轮机安装高程及发电机层地板高程相同，压力钢管平排布置紧凑，单机单管分前后排为机组供水，分别与各台机组蜗壳进口相连考虑到双排机组布置是双层尾水管出流的水流特点。为防止和消除由不同机组运行组合造成在尾水管出口后可能产生的不稳定流态，影响尾水管的效率，将尾水渠底板向下游延长20m，然后再以1:4的反坡与下游河床衔接，用以增大尾水渠的深水容积和水流衔接段长度，以达到尾水管出流通畅和流态平稳的目的 。

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（1）除改变主厂房的布置形式外，原已确定的枢纽总体布置格局不宜改变；

（2）安装5台机组，单机容量400MW，总装机容量2000MW的电站装机规模不能改变；

（3）电站主结线方案及五回出线的送出工程方案不能改变；

（4）位于两岸的泄水建筑物位置、进出口高程和布置形式不能改变；

（5）双曲拱坝坝后背管方案不变；

（6）进厂交通位于右岸的布置方式不变；

（7）鉴于坝基及坝后厂房基础开挖已经开始，为避免开挖二次上山，故坝后基础开挖的范围及边坡开挖高度不能改变；

（8）为方便运输，有利于设备装卸与安装，原设计将安装场布置于右岸的格局不变 。

（1）在李家峡水电站已经开工的情况下，采用双排机组厂房布置方案，不影响已经基本就绪的施工总部署；

（2）采用双排机组厂房布置方案，可以取消位于右岸规模巨大的地下工程，变地下施工为全地面施工，有利于简化施工程序，加快施工进度；

（3）采用双排机组厂房布置，确保了右岸坝肩的安全稳定；

（4）经工程量及投资比较表明，采用双排机组厂房布置方案较混合式窑洞厂房布置方案，按1991年价格水平计算，可节省工程投资5000万元；

（5）李家峡水电站采用双排机组厂房布置在我国尚属首次，客观地讲，我们对此类水电站厂房，尚缺乏完整的设计、施工和运行经验，通过李家峡水电站双排机组厂房的建设，在这方面将会得到有益的探索和实践，可为我国在高深峡谷坝址建设更多的双排机组厂房积累经验 。

单排机组厂房布置与双排机组厂房布置的区别在于单排机组厂房，是各台机组呈一字型排列，单排尾水管单层出流，单排桥吊单排运行，单排母线单层引出，单排压力钢管单层与蜗壳相连而双排机组厂房布置是各台机组呈前后对应的双排布置，双排尾水管双层出流，单排桥吊转轨移跨运行或双排桥吊双排运行，双排母线单层引出，双排压力钢管单层与蜗壳相连，其余的如主变压器，机组附属设备和生产副厂房等视电站所在位置的具体情况而定 。2100433B

精轧机组的布置有多种形式，在我国的热轧带钢轧机中，精轧机组的布置主要有5种，如图3所示。

在a种布置中，有的工厂在飞剪前设有热卷箱（coil-box），如攀钢1450mm轧机、鞍钢1700mm轧机改造后的精轧机组。

在c种布置中，有的工厂将F0布置在飞剪前面。

对于精轧机组中精轧机数量的确定，有多种影响因素。主要因素有产品规格及数量、轧机能力、轧制速度、设备费用、飞剪能力、产品质量等。

第一代热轧带钢轧机，由于产馨低、卷重小、轧制速度低，精轧机多数采用6架，有的采用4架或5架。我国当时建设的鞍钢1700mm半连轧和攀钢1450mm半连轧、上海2300/1200mm半连轧均属该类轧机，精轧机组布置同属盘类。

在20世纪60年代后，为了提高轧机生产能力，提高卷重，增大精轧机速度，满足大卷重的需要，精轧机列用7机架布置。我国武钢1700mm热连轧、本钢1700mm热连轧均属此类轧机，精轧机组布置属b类布置。

由于用户对热轧带钢质量要求愈来愈高，特别是生产薄规格产品、深冲用汽车板，生产厂为了提高成材率，提高产品质量，增大市场竞争能力，对精轧机组的布置不断进行完善。20世纪80年代后建设的新热带钢轧机精轧机组的布置属d或e类布置。我国宝钢2050mm、1580mm，鞍钢1780mm精轧机组均属此类布置。

对于旧轧机的改造，为了增加产量，提高卷重，增大中问带坯厚度，保证终轧温度，精轧机组的布置采用a类或c类布置。a类布置是在切头飞剪前增设热卷箱（coil-box），我国攀钢1450mm、鞍钢1700mm精轧机组即属此类布置。c类布置是在切头飞剪前面或者后面增设F0轧机，相当精轧机组为7架轧机。太钢1549mm、梅钢1422mm精轧机组均属此类布置。2100433B

双阶回收挤出造粒机组由一台锥形强制进料挤出机、一台单螺杆挤出机、真空排气装置、快速换网装置、切粒装置等组成。双阶回收挤出造粒机组螺杆加料段直径加大。压缩机具有较大的体积压缩比。两机联接处的抽真空装置，能有效排除物料的挥发气体。用废料可直接挤出制品。不仅可回收普通塑料，亦可回收发泡PS、PE、EVA等产品。双阶回收挤出造粒机组根据不同材料、产量、配备不同的螺杆直径。