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水平深孔阶段矿房采矿法

水平深孔阶段矿房采矿法是指在矿房中用水平深孔向下面的空场落矿的阶段矿房采矿法。阶段高为40-60m,矿块沿矿体走向布置时,矿房长度为20-40m。矿房宽度是矿体水平厚度。矿块垂直矿体走向布置时,矿房长度是矿体水平厚度。水平深孔阶段矿房采矿法适用于矿体形状规则,矿体中不含夹石,矿石品位均匀,矿岩稳固的急倾斜厚矿体和任意倾角的极厚矿体。

水平深孔阶段矿房采矿法基本信息

水平深孔阶段矿房采矿法切割和回采

常用中深孔扩漏、拉切割槽和形成拉底空间。回采用的水平深孔通常是扇形布置的,最小抵杭线为2.5-3m。炮孔末端间距是最小抵抗线的1-1.3倍。凿岩设备用YQ-100型钻机。凿完矿房的全部水平深孔和形成拉底空间后,开始自下而上分层爆破水平深孔。最初一次爆1-2排。随着空场增大,增加一次爆破排数。主要用30或55kW电耗设备出矿。每次爆下矿石不全放出、以免下次爆破冲坏底柱 。

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水平深孔阶段矿房采矿法造价信息

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水平

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水平转子

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水平转子

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水平深孔阶段矿房采矿法适用条件

水平深孔阶段矿房采矿法适用于矿体形状规则,矿体中不含夹石,矿石品位均匀,矿岩稳固的急倾斜厚矿体和任意倾角的极厚矿体。

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水平深孔阶段矿房采矿法简介

水平深孔阶段矿房采矿法是指在矿房中用水平深孔向下面的空场落矿的阶段矿房采矿法 。

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水平深孔阶段矿房采矿法常见问题

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水平深孔阶段矿房采矿法结构参数和采准

阶段高为40-60m,矿块沿矿体走向布置时,矿房长度为20-40m。矿房宽度是矿体水平厚度。矿块垂直矿体走向布置时,矿房长度是矿体水平厚度。矿房宽度为20-30m,其余结构参数和采准巷道布置见图1,沿间柱宽度中心线,靠近矿体围岩掘进入行通风天井。沿天井按水平深孔排距(2.5-3m)掘进凿岩联络巷道,并把凿岩联络巷道进入矿房的部分扩大成凿岩硐室。硐室平面直径3.5-4m,高约3m。

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水平深孔阶段矿房采矿法评价

与垂直深孔阶段矿房采矿法相比,水平深孔阶段矿房采矿法切割工作量小,回采工艺简单,但掘进凿岩联络巷道和凿岩硕室的出碴作业笨重,水平深孔易偏斜。天井凿岩崩矿时装药困难,大块产出率大,空场易失稳。20世纪80年代中期中国锦屏磷矿的水平深孔阶段矿房采矿法的技术经济指标是:矿房生产能力360-500t/d;采准比4.5-6.5m/t;YQ-100型潜孔钻机台效252t/台·班;2DPJ-30型电耙台效120-180t/台·班;矿石损失率12.9%-18%;矿石贫化率9.02%-12%;回采工人劳动生产率22. 5t/人·班。切割回采落矿直接成本1.51-2.17元/t。这种采矿方法的发展趋势是实现掘进出碴机械化,提高水平深孔的凿岩爆破质量,降低大块产出率 。2100433B

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水平深孔阶段矿房采矿法文献

VCR采矿法(矿房爆破组织设计) VCR采矿法(矿房爆破组织设计)

VCR采矿法(矿房爆破组织设计)

格式:pdf

大小:561KB

页数: 13页

某矿 -245m/-290m水平 11R大孔 回 采 施 工 组 织 设 计 某矿 -245m水平 11R 大孔爆破施工组织设计 1 公司审批意见 分管领导: 日期: 安环部长: 日期: 生技部长: 日期 : 采矿主管: 日期 : 某矿 -245m水平 11R 大孔爆破施工组织设计 2 目 录 1 、编制依据 2 、工程概况 2.1 爆破工程概况 2.2 大孔爆破施工条件 3 、采矿施工组织与爆破施工组织方案、进度控制 3.1 三中段采矿施工组织 3.2 爆破施工组织方案 3.3 爆破施工进度控制 (附爆破进度图 ) 4 、劳动组织方案 4.1 劳动组织安排 5 、爆破安全措施与防范 5.1 爆破前的各项准备工作 5.2 现场爆破作业人员的安全的安全防护 5.3 炸药的运输以及装药过程中注意事项 5.4 爆破过程中的盲炮处理及爆破后的工作 5.5 严格遵守

中深孔采矿爆破设计说明 中深孔采矿爆破设计说明

中深孔采矿爆破设计说明

格式:pdf

大小:561KB

页数: 34页

- 1 - xxx 矿业有限公司 中深孔落矿爆破设计 (二级爆破) xx 项目部 400E4盘区切割槽 1~4排爆破设计 中深孔验收人 甲方代表意见: 设 计 时 间 年 月 日 职能管理部意见: 审 核 现场技术指导 总工程师 采矿总师意见(一级,露天采矿 爆破不签此栏):安 全 爆破时间 年 月 日 项目部负责人意见: 矿业公司分管领导(一级): 注:露天采矿爆破,一级爆破(≥ 10t 时),经露天采矿项目部批准后 直接由分管领导审批。 2 一、400E4盘区切割槽 1-4排爆破参数及火工材料消耗表 (1)本次爆破总爆破参数及火工材料消耗表 爆破参数及火工材料消耗表 崩矿步距( m) 6.2 备注 崩矿量 Q( t) 矿石量 Q1( t) 695.97 体重: 3.37t/m3 废石量 R( t) 209.5 体重: 2.9t/m3 崩矿体积( m3) 矿石体积( m3) 20

矿柱回采矿房已充填完时的矿柱回采

1.矿房已充填完时的顶柱和上阶段底柱的回采

用空场采矿法、充填采矿法和崩落采矿法。用空场采矿法回采时、要求顶底柱矿岩稳固,上阶段的胶结充填体或混凝土底柱强度足够。采用该法回采矿柱,有两种较好的回采方法:

(1)先用充填采矿法回采顶柱,然后用房柱采矿法回采底柱,回采上面分层时,构筑混凝土柱支护采场的人工顶板,回采下面分层时,将混凝土柱下面的矿石留作矿柱;

(2)将顶底柱当作一个分段用分段矿房采矿法回采。

用充填采矿法回采时,如果矿岩稳固性允许,则应尽量用上向分层充填采矿法回采,回采矿房的同时。将顶底柱一起回采完。根据顶底柱的矿岩稳固程度、分层而积和分层位置。按不同的采充循环回采分层;在采出分层矿石后对分层一次接顶充填;将一个分层划分为几个分区回采、对每个采出矿白后的分区一次接顶充填;将一个分层划分为许多条进路回采,对每条采出矿石后的进路一次接顶充填。采用采充循环的原则是:分层即上阶段矿房底越近,使未充填的空间越小以从充填滞后采出的时间越短、加强采场顶板管理,保证作业安全的主要措施是提高上阶段矿房的充填体强度,使其允许水平暴露的面积满足回采底柱的需要:正确选定分层采充循环、控制充填滞后距离和时间,保证接顶充填质量,留点柱或用锚索加固等。如果顶底柱矿岩不稳固,用上向回采不能保证作业安全时,则用下向分层充填采矿法回采已充填完矿房的顶底柱。分层用平行或扇形进路回采。

用崩落采矿法回采已充填矿房的顶底柱,与回采间柱相同,但只用于矿房用非胶结充填的特殊情况下。回采方法可用分层崩落采矿法或分段崩落采矿法。

2.扩房已充填时间柱的回采

用空场采矿法回采时,要求间柱矿岩稳固、矿体规整、倾角适宜、以及养护28天的矿房胶结充填体的强度大于1-4MPa,可用房柱采矿法、留矿采矿法或阶段矿房采矿法回采。使用这些采矿法回采间柱的工艺与用于对矿房回采的工艺基本相同。但因矿柱的两侧均为充填体而需采取一些必要的技术措施,如:在靠近充填体处注意炮孔布置和装药量,以防破坏充填体,相邻间柱不宜同时回采。用空场采矿法采出间柱后多用水砂或废石一次充填。

充填采矿法回采间柱适用于当矿房用带混凝土隔墙的非胶结充填时和当矿房虽用胶结充填,但因矿石或围岩不够稳定、矿体形态复杂或倾角较缓而不适合于用空场采矿法回采的情况。当矿岩比较稳固时用上向充填采矿法。其采充关系随矿岩稳固程度而异,可按分层或进路充填。当矿岩不稳固因而允许暴露的面积很小时,可用下向分层充填采矿法或方框支架充填采矿法回采。

分层崩落采矿法分段崩落采矿法回采间往适用于矿房用千式充填或矿房堆满崩落岩石的情况。这些崩落采矿法的结构参数需要根据矿石稳固性、间柱宽度和十式充填材料或崩落岩石的压实程度等确定。以便降低矿石损失与贫化等。崩落采矿法间采间柱不能用于地表不允许陷落的情况 。

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水平深孔对穿锚索施工工法操作原理

水平深孔对穿锚索施工工法适用范围

《水平深孔对穿锚索施工工法》适用于对厚度在70米以内的岩体或建筑物的加固,宜用于双线船闸、地下洞群、地下厂房及地下建筑物进出口岩体或结构的加固。

水平深孔对穿锚索施工工法工艺原理

《水平深孔对穿锚索施工工法》的工艺原理叙述如下:

在岩体中钻孔(或在新浇混凝土结构内预留孔),穿入由数股钢绞线编制组成的束体,采用液压千斤顶,通过两端的承力结构(垫座)对束体进行预紧、张拉和锁定,从而实现主动给岩体或结构加力的作用,起到主动控制岩体或结构变形和提高岩体或结构稳定能力的目的。

锚孔导直工艺。主要是根据杠杆原理,设正副导正器。主导正器是控制钎头导直,副导正器是控制钻杆重力作用下的自然弯曲,副导正器可根据实际孔深可多设。

钻孔消尘工艺。利用双臂钻杆的环状间隙向孔内冲击器附近注水,使粉尘与水通过风水压差作用,在孔内充分混合成水泥浆状物排出孔口外,从而达到除尘的目的。

穿束工艺。采用一端用小型卷扬机牵引,另一端用人工理顺推递,完成穿束工艺。

水平深孔对穿锚索施工工法施工工艺

《水平深孔对穿锚索施工工法》的施工工艺流程及操作要点叙述如下:

  • 工艺流程

水平深孔对穿锚索施工工艺流程见图1。

  • 操作要点

一、施工准备

锚索施工前做好以下准备工作:搭设施工平台(钢管排架)、孔位测量放样、机具安装调试、材料及风水电准备等。

为保证锚索钻孔的开孔偏差不大于10厘米,使用满足设计精度要求的测量仪器进行开孔定位。

二、造孔

测量布孔后用测量仪器辅助钻机就位,然后固定钻机,保证钻杆中心线与锚索孔中心线重合,确保锚孔开孔孔位和孔轴线符合设计要求。为保证锚孔钻进的孔斜符合设计要求,开孔进尺5米后对锚孔的孔斜进行一次检测,校对和调整钻孔参数,必要时采取纠偏措施(使用导直器、扶正器等);此后每钻进10米对锚索孔的孔斜进行一次检测,以便及时校对和更改钻孔参数。

锚索孔钻进过程中,认真做好钻孔进尺记录(包括钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩粉状态等数据),对每一段的地质情况作一个评价,为下一步地质缺陷处理或灌浆施工提供依据。

在钻孔完毕后,连续不断地用高压风水将孔道内的钻孔岩屑和泥砂冲洗干净,直到回水变清、钻孔彻底冲洗干净为止;在安装锚索前将钻孔孔口堵塞保护。

通过新浇混凝土结构的锚索按设计和规范要求在锚索孔部位的混凝土结构内预留锚孔。

三、验孔

水平深孔对穿锚索验孔主要采用经纬仪和全站仪对锚索孔两端孔口坐标进行测量,并与设计值相比较,求出终孔孔轴偏差。如果在验孔过程中发现锚孔为弧形,可使用磁方位摄影测斜法等对部分孔段进行辅助验孔。锚索孔验收完毕后,须做好孔口保护工作。

四、锚索地质缺陷处理

1.锚索孔口地质缺陷处理

为保证锚索承压垫座混凝土的施工质量,在锚索穿索施工前对锚索孔口承压垫座混凝土基础的地质缺陷及时进行处理,以免造成锚索张拉时垫座混凝土开裂破坏或锚索张拉后预应力损失较大的情况发生。缺陷处理一般先将孔口周围岩面清理干净,同时对松动块体进行清撬处理,大型块体预先采用锚杆加固,并在光滑岩面上增加适量的抗滑钢筋。

2.锚索孔围岩灌浆处理

对于破碎带或渗水量较大的围岩(即钻孔过程中遇到不回风、不回水、塌孔、卡钻等现象),经确认为地质缺陷后,对锚孔进行围岩灌浆,采用分段固结灌浆、扫孔钻进的方法进行处理。围岩灌浆过程中如灌入量较大且不起压,可间歇12小时后再复灌。灌浆结束3天后才能进行锚孔扫孔作业。

五、编索

编索采用车间生产方式,将钢绞线平放在车间工作平台上,对单根钢绞线进行除污、除锈并编号,按结构要求编制成束后对应锚索孔号进行挂牌标识。针对每一个锚索,精确计算钢绞线的下料长度(长度须满足结构设计和工艺操作的要求,根据锚索实际孔深、锚具厚度、张拉设备工作长度、测力计装置的厚度和调节长度等确定);下料前先检查钢绞线的表面,没有损伤的钢绞线才能使用;下料时采用电动砂轮切割机切割,下料误差不得大于5厘米。锚索钢绞线按照设计结构编制,导向帽、隔离架等设置符合设计要求,灌、回浆管采用无锌铅丝按要求绑扎(不得使用镀锌铁丝作捆绑材料)。锚索捆扎完毕后采取保护措施防止钢绞线锈蚀。

无粘结锚索两端的钢绞线应去皮和清洗;去皮采用电工刀切口、人工拉皮;清洗时用专用工具将钢绞线松开,用汽油人工逐根清洗,干净棉纱擦干,其长度按设计要求,误差控制在1厘米以内。普通锚索的钢绞线也要用干净棉纱进行擦拭,保证其表面无锈斑、油污及杂质。

六、穿束

1.束体运输。

束体水平运输的方法,交通条件好的,采用人工或拖车运输。交通条件差的,采用人工或拖车运输到紧靠现场附近,然后采用简易缆索(钢丝绳和滑轮组合)运输。运输过程中,每2.0米应设一个支点,转弯半径以不改变束体结构为限,一般转弯半径不小于5.0米。

2.穿束。

穿束一端采用人工推送,另一端用小型卷扬机配合牵引,完成穿束工序。穿索时要注意保持束体平顺,不得损伤束体结构。穿束完成后,要认真检验两端孔口外束体长度是否满足后续施工工艺要求,并及时做好外露束体的保护工作。

七、承压垫座混凝土浇筑

承压混凝土垫座浇筑是在穿束工序完成后进行。垫座混凝土浇筑时,先清理锚孔孔口周边围岩岩面及松动岩块,然后安装钢套管、钢垫板、钢筋网,再进行立模、验仓和浇筑。安装时,保证预埋的钢套管中心线和钻孔轴线重合,钢垫板与钻孔轴线垂直。垫座混凝土宜采用R7350号混凝土(二级配),体配合比由试验确定。垫座混凝土采用小型拌合机拌制,人工喂料,软轴振捣器分层振捣密实,施工中要特别注意对边角部位混凝土的振捣。

八、预紧张拉

在承压垫座混凝土强度达到设计要求后进行锚索预紧张拉施工。对穿锚索两端要分别进行预紧,先采用预紧千斤顶对每根钢绞线进行2次以上的预紧,使锚索每股钢绞线受力均匀。预紧采用单根钢饺线对称和多次循环预紧方式,先对中间轴心1根钢绞线预紧,再由外及里对称预紧,预紧荷载宜为0.2-0.3倍设计张拉力。每根钢绞线以两次预紧伸长长度差不超过3毫米为限,伸长长度差超过3毫米的钢绞线则进入下一循环继续预紧,如此反复,直至每根钢绞线伸长长度差均不超过3毫米,且每股钢绞线的预紧实际伸长位移应大于预紧理论伸长位移。

整体张拉采取分级进行的方法,根据设计张拉力来确定分级吨位和级数,张拉力逐级增大,其最大值为锚索设计荷载的1.03-1.1倍,张拉升荷速率每分钟不得大于设计张拉力的10%。每级张拉结束时需要稳压一定的时间(一般为5-7分钟),达到最终设计张拉吨位结束张拉时,要稳压的时间更长些(宜采用10-20分钟),以减少应力损失,保证锚固效果。整体张拉过程中,采用精度为1毫米的钢尺对钢绞线的每级伸长值进行测量,并与理论计算伸长值进行对比分析。当每一级的实测伸长值大于理论计算伸长值10%或小于5%时暂停张拉,待查明原因并及时采取措施予以调整后方可继续张拉。

长度超过24米的对穿锚索宜采用两端同步张拉。

对设计上要求安装测力计的锚索,应先安装好测力计,测量测力计原始数据后,在监测人员的指导下进行预紧和张拉锁定施工。

对设计上要求做验收试验的锚索,应先按验收试验的要求进行验收试验。验收试验满足设计要求后,再卸荷,重新张拉机具,再按预紧、张拉要求实施。

九、封孔灌浆

为减小锚索钢绞线在高应力状态下的应力损失,张拉锁定后(或在补偿张拉工作结束经检查确认锚索应力已达到稳定的设计值后)立即进行封孔灌浆。

封孔灌浆采用锚索的灌浆管从锚具系统中的灌浆孔施灌,采用有压循环灌浆方式进行,灌浆压力一般为0.5-0.7兆帕。灌浆前先检查灌浆管是否畅通,若灌浆管堵塞及时采取有效的措施进行处理,保证锚索封孔灌浆的密实度;处理措施主要为采用排气管或备用管灌浆,加钻孔排气等措施进行灌浆等。为保证所有空隙都被浆液回填密实,在浆液凝固到不自孔中回流岀来之前,保持0.3-0.4兆帕的压力进行屏浆。结束灌浆的控制标准为:灌浆量大于理论吃浆量,回浆比重不小于进浆比重,且稳压30分钟,孔内不再吸浆,进、排浆量一致。

锚索孔岩石破碎的部位可能存在裂隙与开挖岩面相通而漏浆,在进行灌浆时要边灌浆边用速凝剂封堵裂隙,同时灌浆压力要适当减小,通过延长屏浆时间来保证灌浆的密实性,必要时采用间歇灌浆法施工。

十、外锚头保护

锚索灌浆完成后锚具外的钢绞束留存5-15厘米,其余部分采用砂轮切割机切除;然后将工作锚具和留存的钢绞线端头清洗干净,并对垫座混凝土进行凿毛,最后涂环氧保护层和浇10-20厘米厚的混凝土保护帽,完成对外锚头的保护。

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水平深孔对穿锚索施工工法应用实例

《水平深孔对穿锚索施工工法》的应用实例如下:

在三峡船闸施工中,采用南、北坡与岩体深部的排水洞对穿、中隔墩两侧相互对穿的形式共施工3000千牛级水平深孔对穿锚索1987束(三峡船闸水平深孔对穿锚索布置见图2),有效保证了三峡船闸两侧高边坡、直立墙及中隔墩直立墙的安全稳定,减轻了与闸槽开挖的相互干扰。三峡船闸水平深孔对穿锚索布置如图2所示。

  • 造孔

三峡船闸锚索施工在高排架平台上进行,选用DKM-1型钻机和MZ165D型钻机,采用全断面风动冲击钻进法钻孔。锚索孔径为165毫米,对穿锚索施工水平孔孔斜控制在孔深的1%以内。

为提高锚索孔斜施工质量,三峡船闸锚索施工中采用导直钻进工艺,具体如下:

钻孔偏斜主要由两个方面的原因造成,一是钻具与钻杆结构特征造成的自然偏斜,二是钻进过程中长度较大的钻杆在强大钻进压力下造成的弯曲;导直钻进工艺包括对这两方面钻孔偏斜的控制。

1.钻具自然偏斜误差与控制

钻具包括钻头、冲击器,全长1.45米,头部直径ф165,尾部直径ф136;后部接细小钻杆,在水平钻孔中具有自然偏斜角。钻进过程中当钻进到钻杆第一挠曲波长时,在自重力作用下钻杆开始呈抛物线下垂,钻进越深,垂曲距离越大。为克服这种自然偏斜造成的钻孔精度误差,保证钻孔精度,在冲击器后部安装一较大直径的钻具扶正器,见图3-图5。

试验表明对上述钻具配备的扶正器参数如下:长度0.3-0.5米,直径ф158-ф160,表面刨槽凸棱,表面冷压合金柱齿与表面贴平,增加耐磨能力和加大导风排碴效果,减小重复破碎保证进尺效率。

2.钻杆弯曲与控制

三峡船闸锚索孔深普遍在30-50米,使用ф89钻杆,其径长比约为:3/1000-18/10000,其变曲度发生在孔内回转时,螺旋弯应力导致钻杆自转(绕钻杆中心轴转动);加上轴向压力,偏斜力成倍上升,沿重力方向偏斜越来越严重。

控制钻杆弯曲的方法:加强钻杆刚度,采用ф89双壁钻杆和增大钻杆直径至ф108,来提高钻杆刚度;增加钻杆扶正器,延长钻杆弯曲波长,即在弯曲半波长位置增加扶正器支点。这样可以使钻杆绕着钻孔轴心,沿孔壁滑动做公转运动,使孔轴心呈直线延伸,减小弯曲力,减轻钻机负荷,达到水平成孔效果。

两种措施构成了导直钻进工艺,结构如图6。

该钻具组合在三峡船闸锚索施工中造孔4300余个,孔斜误差≤1%的成孔保证率达80%以上。

  • 编索

编索采用车间生产方式,将钢绞线平放在车间工作平台上,对单根钢绞线进行除污、除锈并编号,按结构要求编制成束后对应锚束孔号挂牌,出厂前进行验收。对穿锚索张拉端采用OVM夹片式锚具,下料长度按锚索实际孔深、锚具厚度、张拉设备工作长度、锚索测力计厚度和调节长度的总和考虑。由于边坡起伏较大,综合考虑各影响因素,对穿锚索实际施工中下料长度按实际孔深加上2.4-3米控制,钢绞线采用砂轮切割机切割。

  • 穿索

编制好的锚索用人工水平运输到相应部位,采用人工、滑轮挂钩或小型起重机将锚索运送到相应的施工排架平台上,人工穿索,穿索时注意保持索体平顺。

  • 承压垫座混凝土浇筑

承压垫座混凝土内设置的钢套管、钢垫板、钢筋网及灌浆套管在车间进行加工,现场调整安装。安装前将孔口周围岩面清理干净并处理松动块体,安装时保证预埋的钢套管中心线和钻孔轴线重合,钢垫板与钻孔轴线垂直。立模后,进行开仓验收合格方可浇筑。垫座混凝土采用R7350号混凝土(其配合比见表2),小型拌合机拌制,人工喂料,管式振捣器分层振捣密实。

表2 R7350号垫座混凝土施工配合比

水泥强度等级

配合比参数

每方材料用量(千克)

w/c

w

s%

水泥

人工砂

碎石(毫米)

JG2(固体)

5-20

普通硅酸盐水泥525号

0.32

147

38

147

459

689

1171

2.75

  • 预紧张拉

锚索承压垫座混凝土浇筑7天后采用YKD-18型千斤顶进行单根预紧,预紧吨位为30千牛。

预紧完成后采用YCW-400型千斤顶进行整体张拉,分级张拉程序为:预紧→750千牛(25%P)→1500千牛(50%P)→2250千牛(75%P)→3000千牛(100%P)→3450千牛(115%P);每一级稳压7分钟,最后一级稳压15分钟。后期锚索施工不进行超张拉,分级张拉程序为:预紧→800千牛(27%P)→1450千牛(48%P)→2100千牛(70%P)→2750千牛(92%P)→3000千牛(100%P);每一级稳压5分钟,最后一级稳压10分钟。

  • 封孔灌浆

锚索张拉锁定后立即进行封孔灌浆,灌浆压力0.2-0.7兆帕,并浆压力0.2兆帕,并浆时间30分钟,浆液配合比见表3。

表3 R28350号封孔水泥净浆施工配合比

水泥强度等级

水胶比

每方材料用量(千克)

备注

水泥

AEA

JG(固体)

普通硅酸盐水泥525号

0.4

537

1235

107

6.71

AEA代水泥8%

  • 外锚头保护

锚索在张拉锁定并完成封孔灌浆后,将锚具外的钢绞束留存50毫米,其余部分采用砂轮切割机切除;然后将工作锚具和留存的钢绞线端头清洗干净,并对垫座混凝土进行凿毛,最后涂环氧保护层和浇200毫米厚的混凝土保护帽(

250号混凝土)。

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