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烧失量(%)试验取样方法及数量:
散装灰取样--从不同部位取15份试样,每份试样1~3kg,混合均匀,按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样(称为平均试样)。
袋装灰取样--从每批中抽10袋,并从每袋中各取试样不少于1kg,混合均匀,按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样(称为平均试样)。
试验方法:
按四分法取样, 准确称取1g试样,置于已灼烧恒重的瓷坩埚中,将盖斜置于坩埚上,放在高温炉内从低温开始逐渐升高温度,在950~1000℃以灼烧15~20min,取出坩埚,置于干燥器中冷至室温。称量,如此反复灼烧,直至恒重。
烧失量(Loss on ignition,缩写为LOI),即将在105-110℃烘干的原料在1000-1100℃灼烧后失去的重量百分比。原料烧失量的分析有其特殊意义。它表征原料加热分解的气态产物(如H2O,CO2等)和有机质含量的多少,从而可以判断原料在使用时是否需要预先对其进行煅烧,使原料体积稳定。按照化学分析所得到的成分,可以判断原料的纯度,大致计算出其耐火性能,借助有关相图也可大致计算出其矿物组成。
烧失量(LOI Loss on ignition),在进行耐火材料的分析时,除主成分氧化物和副成分的含量外,通常还要测定其烧失量(Loss on ignition,缩写为LOI),即将在105-110℃烘干的原料在1000-1100℃灼烧后失去的重量百分比。原料烧失量的分析有其特殊意义。它表征原料加热分解的气态产物(如H2O,CO2等)和有机质含量的多少,从而可以判断原料在使用时是否需要预先对其进行煅烧,使原料体积稳定。
按照化学分析所得到的成分,可以判断原料的纯度,大致计算出其耐火性能,借助有关相图也可大致计算出其矿物组成。
耐火原料的化学成分分析是按专门的方法进行的,国际标准和国家标准中做了规定,近年来化学分析方法不断朝着加快分析速度和提高分析精度的方向发展,如络合物滴定,比色分析,火焰光度法,光谱分析和X射线荧光分析等
烧失量又称灼减量,是指坯料在烧成过程中所排出的结晶水,碳酸盐分解出的CO2,硫酸盐分解出的SO2,以及有机杂质被排除后物量的损失。相对而言,灼减量大且熔剂含量过多的,烧成偏高的制品的收缩率就愈大。还易引起变形、缺陷等。所以要求瓷坯灼减量一般要小于8%。陶器无严格要求,但也要适当控制,以保持制品外形一致。
烧失量测试方法精确称取已在105~110℃烘干的试样0.5~1克,置于已恒重的铂金坩埚中,在酒精喷灯上灼烧30分钟,或移入已升温至300~400℃的高温电炉内,灼烧10~15分钟后,逐渐升温至900~950℃,继续灼烧1.5~2小时,取出稍冷,放入干燥器中冷却至室温后称重。
烧失量(%)S=(G1-G2)/G1*100
G1烧前质量,G2烧后质量。
一、称取5克试样放入已恒重的坩埚中,盖上坩埚盖并略留缝隙放入高温炉中,从低温升至900℃,并保持半小时。二、取出,放入干燥器中冷却至室温,称重,然后继续放入900℃高温炉中灼烧,冷却,称重。如此反复,...
现场压实质量用压实度表示。对于路基土及路面基层,压实度是指工地实际达到的干密度与室内标准击实试验所得的最大于密度的比值;对沥青路面,压实度是指现场实际达到的密度与室内标准密度的比值。
1.涂模具 隔离剂可以是滑石粉和混合物,也可以是其他,将延度模具涂好隔离剂,放好 2.倒样品 样品倒入模具后,记时30分钟以上,超过30分钟很长时间也没问题; 3.30分钟以后,放入水中30分钟,如果...
试验方法
化验室质量管理手册 鞍山冀东水泥有限责任公司 1 水泥组分的定量测定 1.主题内容与范围 本文件规定了本公司水泥组分的定量测定方法。 本文件适用于本公司生产的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥中 组分含量的测定。 2.分析方法提要 利用水泥试样用冷的酸溶液选择溶解,火山灰组分或粉煤灰组分基本上不溶解,而其他组分则 基本上被溶解。 3.试剂 三乙醇胺:密度 1.12g/cm3 或不低于 99%(质量分数) 三乙醇胺:(1+2)、盐酸:(1+1) 盐酸:密度 1.18 ~1.19g/cm3 或 36%~38%(质量分数) 乙醇: 95%(体积分数)或无水乙醇 氢氧化钠溶液( 50g/L) EDTA溶液 [c (EDTA)=0.15mol/L , c( NaOH)=0.25mol/L] :称取 55.8g 乙二胺四乙酸二钠 (C10H14N2Na2O8〃2H2O)和 10
砖试验方法
砖的常规项目试验 一、检测指标 检验项目为:抗压强度 二、分类 烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空心砖、粉煤灰砖、混凝土普通砖、混凝 土多孔砖、蒸压灰砂砖等 三、取样方法及数量 每批砖块强度等级的抽检数量为 10块。(随机抽取) 四、检测项目的周期或频率 烧结普通砖出厂检验项目为:尺寸偏差、外观质量和强度等级。每批出厂 产品必须进行出厂检验, 外观质量检验在生产厂内进行。 检验批的构成原则和批 量大小以 3.5万~15 万块为一批,不足 3.5万块按一批计。烧结多孔砖、烧结空 心砖、混凝土普通砖、混凝土多孔砖每批的数量同烧结普通砖。 粉煤灰砖、蒸压灰砂砖每 10万块为一批,不足 10万块按一批计。 四、检测方法 烧结空心砖的强度试验以大面抗压强度结果表示,其他类型砖的试验均按 GB/T2542规定进行。 试样制备以普通制样为基础: 1、烧结普通砖: a、将试样切断或锯成两个半截砖, 断开的半截
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