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表
最大进料(mm) | 处理能力(t/h) | 主要设备规格 | |||||
给料设备 | 粗碎设备 | 细碎设备 | 筛分设备 | 输送机 | 装机功率(kw) | ||
340 | 30 | GZD2511(3kw) | PE400×600(30kw) | PF1007(45kw) | 3YZ1236(15kw) | 60-90(20kw) | 120 |
340 | 50 | GZD3117(10kw) | PE400×600(30kw) | PF1007(45kw) | 3YZ1545(22kw) | 100-130(30kw) | 140 |
420 | 80 | GZD3617(10kw) | PE500×750(55kw) | PF1010(75kw) | 3YZ1548(22kw) | 130-160(30kw) | 200 |
480 | 100 | GZD4321(13kw) | PE600×900(75kw) | PF1210(130kw) | 3YZ1548(22kw) | 140-180(40kw) | 280 |
560 | 150 | GZD4321(13kw) | PE750×1060(90kw) | PF1210(130kw) | 3YZ1845(22kw) | 200-240(50kw) | 300 |
630 | 200 | GZD4321(13kw) | PE900×1060(110kw) | PFB1212(140kw) | 3YZ2050(30kw) | 200(40kw) | 350 |
630 | 250 | GZD5027(17kw) | PE900×1060(110kw) | PFB1214(180kw) | 3YZ2050(30kw) | 200(40kw) | 400 |
630 | 300 | GZD5027(17kw) | PE900×1200(110kw) | PFB1214(180kw) | 3YZ2160(30kw) | 250(50kw) | 450 |
700 | 350 | GZD5027(17kw) | PE1000×1200(132kw) | PFB1315(250kw) | 3YZ2160(30kw) | 250(50kw) | 500 |
700 | 450 | GZD6223(28kw) | PE1000×1200(132kw) | PFB1214/2(300kw) | 3YZ2145/2(60kw) | 350(60kw) | 600 |
砂石生产线是一种生产建筑用砂和石料的专用设备,比传统制砂机节能百分之五十至六十左右,砂石生产线广泛用于石料厂、矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利、化工等到部门。生产能力从到50-500t/h,成品粒度可根据用户的不同需要进行组合和分级。砂石生产线的三大性能优势:
1、较为便捷的维护运行方式,相对于其他生产线设备设备维护保养简便,易损件彩用目前国内最新高强耐磨材料,损耗小,使用寿命长,能为客户带来可观的经济效益。
2、全自动化的操作流程,生产效率更高、工作效率更优化,自动化程度高,破碎比大,生产效率高,处理量大,经过破碎的产品呈立方体状,针片状含量低,无内裂缝,搞压强度高。
3、应用范围更广成功应用于石灰石、玄武石、花岗岩、鹅卵石等岩石的破碎加工,破碎后的成品质量完全达到GB14685-2001标准,为高等公路、铁路、水利、混凝土搅拌站等行业提供了合格骨料。
一;给料系统
该系统是向各段破碎机设备和筛分机送人原料,根据破碎筛分工艺流程。完成给料环节的设备有振动给料机或其他类型的给料设备。在砂石生产线中,一般都是使用针对给料机设备负责是石料的供应。
二;破碎系统
该系统是整套设备的心脏。它的工作是将各种矿石原料破碎成所需粒度的成品料,一条联合砂石生产线可有多台破碎机组成。这些破碎机械性能各异,共同完成石料的破碎工作。
三;筛分输送系统
该系统是将破碎后的矿石经筛分机械进行筛分。在砂石料复合生产线中,砂和石料是需要分开的,而且分级后的砂石料需要输送到各自的场地。此过程使用的设备一般是直线振动筛或者其他的筛分机械设备。
石料生产线一般是按照产量来配置的,比如长城重工时产30吨、时产100吨、时产200吨等这样配置区分的。
这要看具体破碎的是什么物料,对产量要求多少,对成品粒度要求又是多少,建议咨询一下厂家,厂家会根据需求为客户定制配套方案的。如下图所示(长城重工石料生产线展示)
你可以参考一下,上图是银马的自动生产线配置
砂石生产线是一种生产建筑用砂和石料的专用生产线设备,它比传统制砂机节能50%。它可以把岩石、砂石,河卵石等物料制成符合建筑用砂要求的各种粒度,由砂石生产线制成的砂粒度均匀、耐压强度高,远比天然砂、普通锤式打砂机生产的砂更符合建筑要求,更能提高建筑质量。机械生产的砂石生产线设备具有性能可靠、设计合理、操作方便、工作效率高等特点。
国内成套砂石生产设备从最早的进口到自主研发生产,发展十分迅速。随时砂石设备制造技术的透明化,生产成套砂石生产设备的厂家也逐渐增多。随着科学技术的发展,新型砂石生产线在用户的关注下茁壮成长,制砂机的生产技术改进是无庸置疑的。制砂机的结构从传统的复杂低效率,转变为结构简单、生产效率显著,每个部位的作用都不同。
石料由振动给料机均匀地送到颚式破碎机进行粗破,粗破后的物料由胶带输送机送入到制砂机进行进一步破碎,细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分,达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗,清洗后由成品输送带输出即为成品;未达到成品粒度要求的物料从振动筛返回制砂机重新加工,形成闭路多次循环。成品粒度可按用户的需求进行组合和分级。如果选用干法生产工艺,可配备粗细粉分离机和除尘设备。
制砂生产线自动化程度高,运行成本低,破碎率高,节能,产量大,污染少,维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准,产品粒度均匀,粒形好,级配合理。
砂石生产线,沙石设备除了对设备的开机停机及日常维护之外,几乎不需要人工操作。其生产效率高,运行成本低,产量大,收益高,成品石子粒度均匀、粒形好,符合国家高速用料要求。
砂石生产线,沙石设备在工艺流程的设计中,由于各级破碎设备匹配合理,以及严谨的空间交叉布局,因此它具有占地面积小,投资经济效益高,碎石料品质好,石粉产出率低等的特点为,同时配有先进的电控操作系统,确保了整个流程出料通畅,运行可靠,操作方便,高效节能。
砂石生产线性能的优劣可根据产品质量判定。产品质量指标主要有两个:针片状颗粒的比率以及含粉量。
据专家介绍国家建材标准对于砂石料有明确的规定,凡砂石料的针片状颗粒超过一定范围,就算不合格。如今高速铁路、高速公路、水利工程的建设用料极其严格。合理设计的砂石生产线能够有效的避免针片状碎料的增多,大厂家所出的颚式破碎机、反击破碎机、圆锥破碎机都是避免针片状颗粒增多的关键设备。
国家标准对于含粉量也有要求,如果含粉量过大,也视为砂石料不合格,不可以使用到大型工程上面。很多大型石料厂是专业给高铁建设、高速建设供应石料,但是在生产线投产后,产量不能满足工程建设所需,这样的生产线是不合格的,其危害性十分严重,望广大厂家和投资人重视。
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与正确的操作和及时检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查.
1、轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.
3、注意机器各部位的工作是否正常.
4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件.
5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故.
6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除.
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。
湿法生产线在生产过程中需要大量的水对砂子进行清洗,从一定角度来讲对于水资源是一种浪费,并且对于在生产过程中产生的石粉的冲洗也是对矿产资源的一种浪费。而人工砂石生产线之干法砂石生产线则不需要用水进行清洗,并且对生产过程中产生的石粉能够合理利用,从而在某种程度上节约了水资源和矿产资源,比湿法生产线更加环保。
传统的湿法生产线必须在水资源丰富的地方进行机制砂,并且在北方的冬季一般是无法进行生产,要不然生产出来的砂子没有足够的水源清洗,砂子里面含泥粉和石粉量太多,将严重影响砂子的级配。人工砂石生产线之干法砂石生产线不受水源和环境的限制,在水资源匮乏的地方也可以进行人工制砂。
人工砂里面的泥粉可以通过选粉机去除掉,以达到建筑用砂的标准,且选粉机还可以控制人工砂中的石粉含量,使其在国家规定范围内,从而提高混凝土的抗压强度和混凝土的和易性。 ,
传统的湿法生产线在生产砂子的同时需要有大量的水进行洗砂,在一定程度上让使用者增加了水资源方面的投入量,而干法生产线则不需要水方面的投资,在一定程度上降低了资金的投入。
砂石生产线广泛应用于石料厂、矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利、化工等行业。
玄武岩碎石生产线的设计与设备配置
根据玄武岩的物理力学特性及用途,结合目前国内外各种破碎设备的特点和适用范围,论证并设计了一套以G158液压圆锥破碎机为主的玄武岩碎石生产线,投入运行取得了良好的效果。
覆铜板生产线方案及配置
1 1300mm覆铜板生产线方案及配置 一 . 主要技术参数 (1).净毡宽度 : 1300mm (2).生产品种 : 45~100克 /平方米 (3).工作车速 : 80米 /分 (4).设计车速 : 100米 /分 (5).传动方式 : 交流变频分部传动 二 . 生产线组成及配置 1300 薄毡全套生产线主要由:纤维准备系统、料浆和胶工 艺及控制系统、生产线主机及电控系统、生产线副机系统组成。 1. 纤维准备系统 1.1 纤维准备系统 主要由一套封闭式斗式提升机,一套全封闭纤 维供料机,一套全封闭皮带称重输送机组成。 根据生产品种需要, 把不同规格短切丝, 由封闭式斗式提升 机送至全封闭纤维供料机料仓内, 通过供料机皮带定量输送至全 封闭式皮带称重输送机 , 皮带称重输送机根据生产品种和生产 状况,由微机控制实际传送量, 将物料送至料浆系统的 8m3不锈 钢搅拌罐中。 1.2 纤维
沙石料设备通常由振动给料机、颚式破碎机、直通冲击式破碎机(制砂机)、振动筛、洗砂机、胶带输送机、集中电控等设备组成
物料由进料斗进入制砂机,经分料器将物料分成两部分,一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中,在叶轮内被迅速加速,其加速度可达数百倍重力加速度,然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去,首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎,然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上,被物料衬层反弹,斜向上冲击到涡动腔的顶部,又改变其运动方向,偏转向下运动,从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕.这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用.被破碎的物料由下部排料口排出.和循环筛分系统形成闭路,一般循环三次即可将物料破碎成20目以下.在整下破碎过程中,物料相互自行冲击破碎,不与金属元件直接接触,而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎,这就减少了角污染,延长机械磨损时间.涡动腔内部巧妙的气流自循环,消除了粉尘污染.
结构简单合理、自击式破碎,超低的使用费用;独特的轴承安装与先进的主轴设计,使本机具有重负荷和高速旋转的特点.具有细碎、粗磨功能;可靠性高、严密的安全保障装置,保证设备及人身安全;运转平稳、工作噪声小、高效节能、破碎效率高;受物料水分含量的影响小,含水量可达8% 左右;易损件损耗低,所有易损件均采用国内外优质的耐磨材料,使用寿命长.少量易磨损件用特硬耐磨材质制成,体积小、重量轻、便于更换配件.涡流腔内部气流自循环,粉尘污染小.叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少磨损件费用和维修工作量.生产过程中,石料能形成保护底层,机身无磨损,经久耐用.安装方式多样,可移动式安装.产品呈立方体,堆积密度大,铁污染小.可作石料整形机
物料由进料斗进入制砂机,经分料器将物料分成两部分,一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中,在叶轮内被迅速加速,其加速度可达数百倍重力加速度,然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去,首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎,然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上,被物料衬层反弹,斜向上冲击到涡动腔的顶部,又改变其运动方向,偏转向下运动,从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕.这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用.被破碎的物料由下部排料口排出.和循环筛分系统形成闭路,一般循环三次即可将物料破碎成20目以下.在整下破碎过程中,物料相互自行冲击破碎,不与金属元件直接接触,而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎,这就减少了角污染,延长机械磨损时间.涡动腔内部巧妙的气流自循环,消除了粉尘污染.
结构简单合理、自击式破碎,超低的使用费用;独特的轴承安装与先进的主轴设计,使本机具有重负荷和高速旋转的特点.具有细碎、粗磨功能;可靠性高、严密的安全保障装置,保证设备及人身安全;运转平稳、工作噪声小、高效节能、破碎效率高;受物料水分含量的影响小,含水量可达8% 左右;易损件损耗低,所有易损件均采用国内外优质的耐磨材料,使用寿命长.少量易磨损件用特硬耐磨材质制成,体积小、重量轻、便于更换配件.涡流腔内部气流自循环,粉尘污染小.叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少磨损件费用和维修工作量.生产过程中,石料能形成保护底层,机身无磨损,经久耐用.安装方式多样,可移动式安装.产品呈立方体,堆积密度大,铁污染小.可作石料整形机
制砂生产线的流程大致为:给料机--鄂式破碎机--制砂机--振动筛--洗砂机--成品机制砂。
型 号 | 最大入料粒度( ㎜ ) | 转速( r/min ) | 通过量( t/h ) | 电机功率(kw) | 外形尺寸( L×W×H )(mm) | 重量( kg ) |
VI-3000 | 45 ( 70 ) | 1760-2210 | 30-60 | 55-90 | 3080×1757×2126 | ≤5555 |
VI-4000 | 55 ( 70 ) | 1550-1940 | 50-90 | 110-150 | 4100×1930×2166 | ≤7020 |
VI-5000 | 65 ( 80 ) | 1330-1670 | 80-150 | 150-220 | 4300×2215×2427 | ≤11650 |
VI-6000 | 70( 100 ) | 1190-1490 | 120-250 | 220-320 | 5300×2728×2773 | ≤15100 |
VI-7000 | 70( 100 ) | 1050-1310 | 180-350 | 264-400 | 5300×2728×2863 | ≤17090 |
VI-8000 | 70( 100 ) | 1330-1670 | 250-380 | 320-440 | 5500×2565×3178 | ≤18495 |
VI-8000(II) | 80( 150 ) | 940-1170 | 320-600 | 440-560 | 6000×3022×3425 | ≤24610 |
VI-9000 | 100( 150 ) | 880-1100 | 400-1000 | 630-740 | 6200×3300×3890 | ≤33100 |
采沙船
采沙船,顾名思义即沙石采掘工具,多为流动作业之用。内陆河道采沙船日采沙能力几十吨、到几千吨不等。大型河道采沙船机械化和自动化程度极高,一条船即可成为一个生产单位,可以实行采沙和沙石分离精选全过程。
沙石分离精选装置
沙石分离精选装置或称沙石生产线,包括沙石运输传送,从采掘场或采掘船只转运到加工、储存地的设备。粗选进行沙石分离,沙石的初步分离。沙石分级精选,根据建筑要求和用途,将沙石根据粗细分别进行分类,如各种大小规格的建筑用石和建筑用沙。
制砂生产线的流程大致为:给料机--鄂式破碎机--制砂机--振动筛--洗砂机--成品机制砂。