工作原理是利用水泵及成型器中的射水喷嘴形成高速水流来切割破坏土层结构，水土混合回流，泥砂溢出地面(正循环)或者用砂砾泵抽吸出槽孔(反循环)，同时利用卷扬机带动成型器上下往返运动进一步破坏土层并由成型器下沿刀具切割修整孔壁形成具有一定规格尺寸的槽孔;槽孔由一定浓度的泥浆固壁。溢出或抽吸出的与泥浆混合一起的土、砂、卵石等流入沉淀池，土、砂、卵石沉淀，泥浆水循环使用。槽孔成型后提起成型器，造孔机电动行走到隔一槽孔位置继续造孔，砼浇筑机就位，采用导管法水下砼浇筑建成砼单槽板，并在施工中采用平接技术建成地下砼连续墙。墙体厚度可根据地质条件设计在220~500mm之间。

射水法造墙施工工艺流程

射水法施工工艺流程图

射水法造墙施工主要技术要点

射水法造墙技术上由造孔技术和水下砼浇筑技术两部分组成，而导管法水下砼浇筑是成熟的一种施工工艺，因此，射水法造墙技术主要研究对象就是造孔。造孔的关键技术要素有四个--破土、固壁(保持孔壁稳定)、出碴和槽孔的连接;四个要素相互关联，相互制约。

破土

射水法，其名称就是源自泥浆水射流破土(以三代机为例)，三代机是由单排并列8个垂直向下的喷嘴作为射流破土结构。它的破土能力、破土范围取决于射流水压力、喷嘴几何形状以及对槽孔底部距离，可根据土体强度确定水压力。设备所配水泵的压力不小于0.4Mpa。

固壁

施工过程中的孔壁稳定是成孔的关键。首先是孔壁保护，破土后的紊流靠成型器箱形外壳导流，减小水流对孔壁的破坏，保护孔壁。水流流速对孔壁稳定有影响，流速应控制在小于0.2m/s。

泥浆固壁利用槽孔内泥浆水位高于地下水位及泥浆水比重大于地下水比重形成槽孔内对孔壁的压力达到固壁作用，同时泥浆水向外渗流过程中在孔壁上形成泥浆网膜，增大松散地层的粘聚性，起到护壁作用。因此针对各种地层条件，在造孔过程中确定泥浆的性质和质量是至关重要的(根据地层条件用自成泥浆法固壁或提前制备优质泥浆固壁)。

出碴

第三代射水法造墙机组出碴是利用水泵及成型器中的射水喷嘴形成高速泥浆水流来切割破坏土层结构，水土混合回流，泥砂溢出地面(正循环)或用砂砾泵抽吸出孔槽(反循环)，溢出或抽吸出的与泥浆混合一起的土、砂、卵石等流入沉淀池沉淀，泥浆水循环利用。

单、双号槽孔的连接

连续防渗墙重在"连续"二字，造孔过程中是由单个槽孔经水下砼浇筑形成2m宽的砼单槽板，由多块砼单槽板连接形成砼连续防渗墙，因此接缝的连接质量是该技术的主要关键点，也就是连续墙整体防渗效果的关键，单槽板本身结构不管是砼，塑性砼或其他材料均能达到某一抗渗指标，接缝的质量才是关键，这也是其它任何一种连续墙施工工艺所共同存在的技术问题。射水法造墙技术采用的是平接技术--也就是在同一轴线端侧面实现平面对接。射水法是在整体放样后先施工1、3、5号单序孔，在单序孔的砼槽板初凝后(一般>24h)预先设定准确的位置建造双序号槽孔。即在建造Ⅱ序槽孔时，利用成型器侧向喷嘴射流，将已浇筑好的Ⅰ序槽板端壁泥皮冲刷清除干净，然后浇筑Ⅱ序槽孔砼使之与Ⅰ序槽板形成连续的砼墙体，如此同时成型器的侧向喷嘴的射流冲刷可以使得Ⅱ序槽孔砼对已浇Ⅰ序槽板端部形成裹头，从而建成一道密闭完整的砼地下连续墙。其中，建造II序孔时成型器两侧水平布置的各3个扇形喷嘴打开后，喷嘴与相邻被冲刷的砼面距离只有8cm，靠得很近，射水压力能达到0.3Mpa，造孔的工作方式是20~30次/min反复上、下冲切运动中逐渐进深，运动幅度在50cm左右，可以在造孔过程中反复冲洗端面，从而有效保证了接头处的冲刷质量。

射水法建造地下连续墙技术最早于1982年开始研究，经过多年的研制和生产性试验，在80年代中期生产出一代机、二代机、目前研制生产出三代机。研制生产的专利设备--射水法造墙机组(二代机组、三代机组)进行砼地下连续墙的施工在我国江河湖泊的堤防工程中得到了广泛的应用(本工艺适应于在较松散的粉质粘土、粉土、砂壤土、砂层、砂砾石地层施工。如果遇成片块石，或粒径大于10cm的砾石含量过大的地层，应配合其他工艺施工)。

射水造墙机组由在同一轨道上电动行走的造孔机(包括反循环砂砾石泵组)、砼浇筑机、砼拌和机组成，设备总功率约150~180KW。

多年前，半坡仰韶文化，古人开始采用木骨泥墙，初步将承重与围护加以区别。商代已经有了成熟的夯土技术。

木骨泥墙、木墙、木板墙、土坯墙、夯土墙、砖墙，时至今日，水泥都早不新鲜，各种不能叫"传统"，只能称之为"古老"的造墙法仍然在全国各地找到使用者，它们或有着地区成本优势，或有着功能上的必要。

在墙的历史上，划时代的是砖的出现，早在战国开始烧砖筑墙，不过多是用于地下建筑;唐宋以后，砖浮出地面，《营造法式》中规定了"砖墙"和"砖隔减"两种做法。砖成了墙最好的材料，使得墙逐渐不必依靠长而宽阔的出檐挡雨，这让屋檐和墙体都开始有了更多变化。

墙本身，看似无奇，其实有着丰富的变化与精巧的工艺，更早的工艺不好说，只从清代流传至今的墙体做法就复杂讲究得很。

从砌墙的砖本身讲，以规格、工艺、产地分，只用来砌墙的，已知的清代官窑产品就有十七种，其中，最好的澄浆城砖，用来盖重要的宫殿;停(庭)泥城砖、大停泥滚子用于大式建筑，也就是那些檐下有斗栱的其他官式建筑;大城样、小停泥滚子等用于宫廷园林里无斗栱的小式建筑，其他的所谓沙滚子、开条砖、斧刃砖、四丁砖等砖料就常用于一些更次要不用讲究的建筑或者砌筑糙砖墙(不用经过砍转就砌筑的墙体)、填填空，偶尔作为地砖。

扫清墙体基层，用墨线弹出墙厚、长度、形状，先按照砖缝排列形式试摆"样活儿"，只要不是糙砖墙，大部分砖都要根据"样活儿"决定的砖规格加以砍磨。大批量砍砖之前，为了能把整面墙做漂亮，砖排得齐整，要先做出当样板的"官砖"，按照官砖的规格把糙砖块统一砍制。为了砌一面磨砖对缝儿的干摆墙，要把砖的六面加工其中五面，称为"五扒皮"，外露的面要砍磨到四角都是90度，不能有糙麻不平的"花羊皮"瑕疵，另外四面根据木棍做的长宽高标准"制子"砍磨出斜面，这个斜角叫做"包灰"，城砖的包灰最宽不超过7毫米，一般停泥砖不超过5毫米。砍磨当中，数次要根据砖的排布方向划出直线，用扁子、木敲手敲掉多余的部分。而"五扒皮"其实只是砍砖中常见的一类而已，根据砖在墙中的位置，露出的面不同，砍磨的面数、方式都不一样。

有了砖，还要有选配好的灰浆，老话儿里有"九浆十八灰"的说法，分类比砖料更庞杂，单说做墙要用的，就有砌墙的、抹面的、勾缝的、给壁画打底的、给影壁填当中一块白的，配比用料各不相同，加沙子、黄土、灰渣、碎砖的都显普通，加面粉、江米、桐油、盐卤、血料、棉花想必风味独具一格。水泥砂浆虽然相对强度更高，却在凝固过程中越来越收缩，砌筑不当，常常造成墙体空虚;传统做法的砌砖灰浆在凝固过程中，其中的石灰粉会不断膨胀，让灰浆越来越充满砖缝。刷面儿的灰浆，刷法上也有说道，某些只能涂刷厚度不能超过2毫米，有的要放个几天等生灰遇水后的性质稳定或者秸杆软化到适宜的程度。真用灰浆的时候，还要分室内外，哪种灰浆不能在露明处用，哪种性质稳定结实，颜色却不够正，要根据位置换浆。

一手持瓦板，一手拿瓦刀，时不时换抹子、鸭嘴，砌墙更不是放上砖抹上灰那么简单了。丝缝墙要露出砖与砖2 mm~4 mm的细砖缝，砖墙有至少6种缝，石墙至少有4种。墙砌完后，要在关键部位灌浆，再"打点"、"墁干活"、"水活"，还要进行耕缝，让灰缝更干净整洁，完美地表达设计者追求的效果。

只说干摆墙"磨砖对缝"的工艺，砍过的"五扒皮"砖砌筑起来灌浆要分稀-稠-稀将江米浆灌个三回，每层砖都要将上棱高出的部分磨成一道直线，砌好后还要再将砖与砖接缝的部分磨平，填补砖面的小砂眼，用磨头沾水再打磨一通，最后再用清水好软毛刷把墙面清扫、冲洗干净，露出"真砖实缝"。重要的宫殿墙面还可能需要"上亮"，刷一遍生桐油，用麻丝擦一遍灰油，刷一遍熟桐油，刷一道靛花光油。要是在南方，在墙面刷过几遍轻煤水和淡轻煤水干透之后，还要用丝棉沾白蜡反复擦磨直到墙面发亮。