我国木材资源短缺，人均森林面积达不到世界平均水平的1/4，人均森林蓄积不足世界水平的1/6，随着我国国民经济的持续稳定发展，城市改造和农村城镇化进程的不断推进，房地产及建筑装饰行业空前繁荣，木材供需矛盾愈显突出。生态木复合材料作为可替代木材的一种绿色材料，在我国的市场前景看好，发展潜力巨大。

缓解国内木材供需矛盾，国家一方面通过增加木材进口量和人工造林面积，在尽可能减少对天然林的采伐前提下确保需求;另一方面，通过推进木材节约代用和废旧木材回收再用工程，提高国内木材综合利用率。2004年，国家发改委将生态木复合材料列为重大产业技术开发项目<<发改办高技(2004)1277>>2005年国务院下发了<<关于做好建设节能型社会工作的通知>>和<<关于加快推进木材节能和代用工作的意见>>，为生态木复合材料的开发和应用奠定了宏观发展方向。此外，一些省份还把发展生态木复合材料产业列入当地"十一五"规划，并制定了相应的优惠扶持政策，这些都为发展生态木复合材料产业提供了政策保障。

1、 原料优质配方科学

生态室内门(木塑门)的主要原料是PVC树脂和优质木粉，PVC树脂采用医用级国内名牌产品，木粉由专业木业公司提供优质树种木材粉料，经过分级筛选研磨、干燥、包膜处理，保证成品对原料质量的要求。木塑门配方体系中配有一定比列的辅助原料，如稳定剂、发泡剂、改性剂等，各种成份按严格的配比混合，有效地保证发泡板材的产品质量。

2、 生产设备先进

我公司的主要生产设备从混料系统到挤出系统全部从国外引进，居国内领先水平，自动化程度高，其中混料设备具有配料用量精确，混合均匀，效率高等特点，从根本上保证了产品的稳定性。由于生态木发泡门生产对发泡挤出设备的要求较高，我们采用了高扭矩的双螺杆挤出机，并对螺杆、螺筒等部件进行改造，以适应生态木内外表面结合及均匀发泡，避免木粉炭化等现象发生。

3、 模具设计独特

生态木(木塑)发泡挤出的模具具有特殊的结构，我们消化引进模具技术开发的生态木模具，设计思路独特，无论材质还是精密程度，都达到国内领先水平。

特殊的模具设计使生态木(木塑)产品具有光滑致密的内外结皮，大大提高了产品强度，使产品力学性能、使用强度与纯PVC制品相比达到更佳效果。

4、 挤出工艺科学

生态木(木塑)发泡制品的表面质量必须由实际生产过程严格控制每一种工艺参数来保证。针对生态木产品加工的特点，我们制定了严密的工艺管理制度及相应的监督检查制度。

5、 热转印技术领先

采用热转印工艺，在挤出的板材上转印各种图形，使产品具有多种高档树种木纹和色泽，根据市场流行品种，我们设计了腊像木、红木纹、铁木、非洲橡木、苹果木、泰国榆木、象牙白、枫木等多种饰面供客户选择，并提供60余款室内门的外观设计以满足现代消费者生活个性化的需求。

1、 绿色环保

生态室内门(木塑门)所用原材料是在高温、高压、真空条件下一次成型，材料不含甲醛，二次加工时采用热转印技术，免油漆，在生产、使用过程中无任何有毒有害气体和气味释放，是符合现代室内装饰环保标准的环境友好产品。

2、 防水、防潮、防腐、防霉变、防虫蛀、不易变形

生态木(木塑)制品具有木材和高分子材料的双重特性，故生态木室内门除适用于室内门外，特别适应温差大、潮湿、通风不良的场所，如潮湿的卫生间，需防腐、防霉、防蛀的储藏室等。

3、 结构合理、强度高

特殊的型腔结构设计，保证了木塑发泡材料理想的内部结构，加上优良的配方设计和合理的生产工艺，保证了产品的强度。门档处设计防震密封垫，配合内部型腔结构，具有隔音保温功能。

4、 快装结构，安装省时省力

室内门采用德国引进快装结构，门套安装极为快捷，门套线与门套采用卡口连接，无需枪钉粘胶固定。

5、 产品系列化，款式丰富，配套性强

针对不同市场的需求，门扇和门套有不同的规格供客户选配，门扇系列有600mm、650mm、700mm、750mm、800mm、850mm、900mm;门套有100mm、140mm、180mm、220mm、260mm、300mm及配套超宽墙体系列;此外，配套室内装饰用的木塑窗套、垭口套、背景墙板、吊顶板、踢脚线系列等。

6、 保温、隔音性能好

生态室内门(木塑门)使用的材料具有均匀、细密的泡孔及其特殊设计的型腔结构，保证了其热导率比一般塑料材料低、降噪音性能好，该产品传热系数为1W/m2.K),保温性能达到GB/T16729-1997第L级;隔音性能等级为6级，具有良好的保温、隔音性能。

7、 阻燃性能好

生态室内门(木塑门)遇明火不助燃，离火后自动熄灭。经测试，生态木门的氧指数为48，其防火等级为B1级，生态室内门门的这一性能将大大提高家居住宅的防火安全性。

8、 性价比优势显著

工业化制造模式打破了传统的作坊式加工工艺，质量稳定，成本经济产品价格具有市场竞争优势。

1、实木门虽然符合人们传统消费观念，但由于木材湿胀干缩特性的原因容易产生开裂变形现象，尤其难以适应湿度较大的厨卫间，所以在南方厨卫用门一般均选择塑料门;市场上流行的复合门由多种材料组合而成，不可避免地使用人造板和大量的胶合剂，使产品使用寿命大打折扣，且不利于环保健康，而使用质量特别好的材质和环保好的胶合剂又使产品成本居高不下，缺乏市场竞争力。

2、 室内门采用生态木(木塑)材质制作，既继承了木材特性，符合人们亲木性的消费习惯，质感温和、自然，与实木相似，可采用传统的锯、刨、钉、钻、粘等木工工艺进行加工，又吸收了热塑性高分子材料不易变形、耐水、耐腐、防蛀防霉、阻燃的性能。同时，木塑制品特有的型腔结构可以加工传统工艺难以加工的复杂造型，又赋予室内门以隔音保温的特性，强度和稳定性均优于传统木门结构。此外，木塑室内门的生产过程和材料本身不含甲醛等有害人体健康成分，是100%的环境友好产品。

生态木复合材料以特制木粉与高分子树脂为主要原料，加其他加工助剂，利用填充改性和高分子界面化学等技术手段，将其混合，熔融、挤出成型加工而得。改性后的复合材料具有较好的力学性能及各种特殊性能，产品耐水耐腐蚀，不怕虫蛀，不生真菌，不易变形，机械性能好，质轻，价廉，制品耐用性比单纯的木质料高数倍，外观可进行多种方式的后处理。生态木复合材料同时也是一种绿色环保材料，具有广阔的市场前景和发展前景。

生态木复合材料在国外已有20年的历史，在北美，有超过150家的企业、研究机构从事生态木产业，生态木复合材料的优势吸引了包括美加政府和军方的参与，生态木制品被大量应用于建材、装饰材料、园林景观、汽车内饰、包装材料等领域，美国海军利用生态木复合材料制作船舱隔板和码头设施，美国铁路枕木用生态木复合材料取代原木，生态木枕木的刚性和韧性均优于原木。在中国，生态木复合材料的引进和应用只有几年时间，制品局限于包装托盘、园林景观设施、室内门及装饰板材，生态木复合材料技术的开发处于起步阶段，但这一新型材料的发展后劲十分强烈，全国有许多企业和科研机构已经介入生态木领域，技术进步相当迅速。

生态木塑型材的主要用途是替代木材，它与松木、杨木、桉木等天然木材的差别在于它是一种用塑料和木质纤维合成的"木";目前我国生产的塑木复合材料产品中木质纤维的含量大部分都大于50% ，以木为主，在美国标准的定义中表述了以木质纤维为基础原料的意思，"木"是主体，国内外对这种材料还起了一些别名，如"生态木"、"防水木"、"环保木" 等，全球性木材资源的严重紧张，为生态木木塑提供了广阔的发展空间"。

生态木塑型材，拥有和木材一样的加工特性，使用普通的工具即可锯切、钻孔、上钉，非常方便，可以像普通木材一样使用。由于木塑兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外防水防腐建材(木塑地板、木塑外墙板、木塑栅栏、木塑椅凳、塑木园林或水岸景观等)、露天户外地板、室外防腐木工程等;还可替代港口、码头等使用的木质构件，还可用于替代木材制作各种塑木包装物、塑木托盘、仓垫板等等不胜枚举，用途极为广泛。