酸洗钝化
酸洗钝化是一种化学反应，用以去除钢铁表面的腐锈现象。
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酸洗钝化是一种化学反应，用以去除钢铁表面的腐锈现象。
操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。
根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，最好再用碱水或石灰水冲洗中和。
对不锈钢全面酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。
锈钢设备制造程酸洗钝化处理 1、切削加工清洗及酸洗钝化[6] 锈钢工件经切削加工表面通残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物使锈钢表面现污斑与锈应进行脱脂除油再用硝酸清洗既除铁屑钢末进行钝化 2、焊接前清洗及...
不锈钢设备制造过程中的酸洗钝化处理 1、切削加工后的清洗及酸洗钝化[6] 不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物，会使不锈钢表面出现污斑与生锈，因此应进行脱脂除油，再用硝酸清...
酸洗除锈是为了，将金属表面的氧化物处理掉。那么这样的酸只要能和金属的氧化物发生反应，而反应的生成物是可溶与水或其他溶剂的，就可以了。酸洗钝化是为了让金属表面形成一种致密的盐类，以使以后此金属的使用中隔...
不锈钢酸洗钝化原理
不锈钢酸洗钝化原理
1 酸洗钝化原理 在 GBl50—1998《钢制压力容器》 中规定“有防腐要求的不锈钢制造的容器表面 应进行酸洗钝化。 ”不锈钢化学品容器还由于载运多种不同的化学品，对防止货 品污染有很高的要求，而国产不锈钢板表面质量相对较差．通常应对不锈钢板、 设备、附件进行机械、化学或电解抛光等精整处理后再清洗、酸洗钝化，使不锈 钢具有更强的耐蚀力。 不锈钢化学品容器在营运中通常有使用水清洗的工序，如使用海水的话， 海水中富含氯离子， 对钝化膜有较大的腐蚀作用， 工况恶劣．进行酸洗钝化更是 不可缺少。 不锈钢钝化膜具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是在形成扩散的保护 层，通常在有还原剂 (如氯离子 )的情况下倾向于破坏钝化膜， 而在氧化剂 (如空气 ) 存在时能保护和修复钝化膜。 不锈钢放置于空气中会形成氧化膜， 但这种膜的保 护性不够完善，通过酸洗使不锈钢表面平均有厚度为 10u m 的一层表
不锈钢酸洗钝化液
不锈钢酸洗钝化液
不锈钢酸洗钝化液 型号 JYM-102 {佳一美 }产品概述 ： 不锈钢酸洗钝化液是综合国外技术，以环保无机酸氧化剂为主剂、添加羟基酸化合物、 高效缓蚀剂和抑雾剂等复配而成。是一种新型高科技材料。 本品无色透明、 有微酸性气味。 广泛适用于 SUS300系列奥氏体不锈钢 （SUS303、304、316、 304L、316L 等）和双相不锈钢 SUS201、202、204等工件在成形、组装、焊接等过程中产生 的铁锈、焊斑、 油污、黑色和黄色氧化皮的清除并同时对不锈钢工件进行全面钝化， 大大提 高不锈钢工件的抗腐蚀性能。真正达到酸洗、钝化二合一的功效。 经过不锈钢酸洗钝化液处理过的不锈钢工件表面会产生得到漂亮的银白色钝化膜。 该钝化膜 致密、美观、抗蚀电位可提高 500mV以上。是目前诸多出口日本及欧美市场钝化的最佳产品， 绝对优于市场同行同类产品。 主要用途： 本品属于酸洗和钝化二合一综合
碳钢酸洗钝化液 无缝钢管酸洗钝化液
酸洗钝化液 碳钢酸洗钝化液，
产品特点优势:
1:碳钢酸洗钝化液将酸洗和钝化合二为一，大大提高了劳动生产率。
2: 酸洗钝化液的使用和操作非常方便，槽洗浸泡使用中小型碳钢管件，或使毛刷刷涂或喷淋的方法进行操作，最后清水冲洗即可。
3:使用温度5-30摄氏度，酸洗钝化5-15分钟左右即可达到酸洗效果。
理化特性:
产品名称Product Name | 碳钢酸洗钝化液 |
外观Outside view | 淡绿透明液体 |
物理稳定性Physics stability | 无结晶物析出 |
密度Density(g/cm) | ~1.10 |
值PHvalue(original liquid) | ~2.5 |
气味Smell | 微小 |
水溶性 | 溶于水 |
使用处理方法:
1.如碳钢管件、无缝管油污较重，应预先除油。
2.将酸洗钝化液倒入PVC槽或用PP槽、临时使用也可用铁槽，将碳钢管件放进槽里泡5-15分钟即可。
3.最后用自来水清洗干净即可。须要冲洗干净。
4.将废水集中处理,加碱性石灰水或氢氧化钠等中和,使PH值接近7时再排放.对环境无影响。
处理后的效果:
1.处理后的碳钢工件提高碳钢耐腐蚀性防锈效果受工件材质、表面状态，气候、大气污染状况以及稀释用水水质、施工方法、工件堆垛方式等诸多因素的影响。
2. 酸洗钝化液不含有害物资，废水中和处理后可直接排放,对环境无影响。
使用注意事项:
1: 酸洗钝化液作业必须在室外或通风良好的室内进行。
2:操作人员戴好劳动保护用具后进行操作，严禁皮肤与酸洗钝化液接触。如误触，需立即用清水冲洗即可。
3:酸洗钝化处理所用的容器和工具都应是耐酸腐蚀的塑料槽体。
4:酸洗钝化液要处理后的残余物和废水要及时用石灰乳或氢氧化钠中和处理以防止污染环境。
5:请勿在强阳光下操作，防止不锈钢酸洗钝化液晒干，影响钝化效果。
酸洗钝化液包转规格:
30公斤/桶、200公斤/桶 保质有效期:十八个月
不锈钢在加工过程中会出现黑色、黄色的氧化皮，为了提高不锈钢的外观和耐蚀性，加工后的不锈钢必须进行酸洗钝化处理。去除焊接、高温加工处理后产生的氧化皮，使之银亮有光，并使处理后的表面形成一层以铬为主要物质的氧化膜，不会再产生二次氧蚀，达到钝化目的，从而提高不锈钢制品的表面防腐质量，延长设备使用寿命。
不锈钢酸洗钝化一般是采用酸洗钝化膏和酸洗钝化液进行处理，酸洗钝化膏是将酸洗和钝化同步进行，一步完成，改变了传统的酸洗和钝化工艺，操作简单、施工方便、成本低廉。适合于大面积涂刷操作。酸洗钝化液适合于小工件的浸泡操作。
本品无色透明、气味清淡。广泛适用于SUS300系列奥氏体不锈钢（SUS303、304、316、316L等）和双相不锈钢SUS201、202、204等工件在成形、组装、焊接等过程中产生的铁锈、焊斑、油污、黑色和黄色氧化皮的清除并同时对不锈钢工件进行全面钝化，大大提高不锈钢工件的抗腐蚀性能。真正达到酸洗、钝化二合一的功效。
经过不锈钢酸洗钝化液ZJ-302处理过的不锈钢工件表面会产生得到光亮漂亮的银白色钝化膜。该钝化膜致密、美观，抗蚀电位可提高500mV以上。是目前出口欧美市场和日本市场酸洗钝化的最佳产品,绝对优于市场同行同类产品.
用途：对不锈钢全面酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。
特点：操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。
用法：根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到15~30度后使用，浸泡5-15分钟或更长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，最好再用碱水或石灰水冲洗中和。
对于不锈钢的酸洗钝化，最早起源于挪威，我国是在1992年才慢慢着手研究，现在广泛用于船舶及冶金行业。
碳钢酸洗钝化液概述