热塑胶板是通过热成形法以热塑性塑料片材为原料来制造塑料制品。成形时，先将裁切成一定尺寸和固定形样的片材夹持在设定的框架上，并将其加热至热弹态，而后凭借施加的压力使其贴近模具型面，从而取得与型面相似的形样，待冷却定型后从模具中取出，经过适当地修整，便成为热成形制品。在此成形过程中所施加的压力，主要是靠片材两面的气压差，但也可借助于机械压力或液压力。

热成形制品的特点是壁薄，因为用作原料的片材厚度一般只有l~2 mm(少数特殊制品用材竟薄至0.05mm)，而最终制品的厚度总是比这个数值小。如果需要，热成形制品的表面积可以很大(单个制品面积可达3m×9 m)。不过热成形制品均属半壳形(内凹外凸)，且其深度有一定的限制。热成形制品不允许有任何侧凹或侧孔，任何必需的侧孔或侧凹，须在成形后加工，通常采用模头切削或冲制而成。

热成形制品生产工艺简单，设备造价低廉(尤其是模具)、生产效率高、经济效益好。对于几何尺寸和形状要求不甚严格的塑料制品生产，是一种值得优先考虑的成形方法。

(1)热成形的好处很多，归纳如下:

①可获得最薄(0.05 mm)的塑料制品;

②可制作从小型到超大型(1.2m×3.6m以上)的塑料制品;

③适宜从少量到大批量生产;

④少量生产时可使用廉价的模具;

⑤片材厚薄变化较自由，无严格限制;

⑥设备投资少、模具造价便宜、修改容易。

当然热成形也有其缺点，主要是制品尺寸精度低、纵深比受限制以及须修整加工、劳动强度大等。

(2)热成形材料。应该说凡是能做成片材或薄膜的热塑性塑料，均可作为热成形材料。但其厚度有一定范围，可用于吸塑(或真空)成形的典型材料及其厚度列于表。一般说来，容易热成形的材料，如硬质聚氯乙烯(RPVC)、通用聚苯乙烯以及醋酸-丙酸纤维素等，可用很薄的片材(0.13 mm)作为热成形材料。ABS材料厚度在7.6mm以上时，可用于制造机器罩、汽车壳体、小船等大型制品。较大制品还可发泡增强赋予刚性。而且，在某些情况下，片材本身包括发泡芯层，使之成为热成形的夹芯层泡沫制品。

此外，可作为热成形片材的塑料还有:丙烯酸类塑料、聚丙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯等。

(3)热成形的应用。热成形已成为包装工业中一个重要方面的主力军。不仅可制成各式各样的杯、盘、碗、盒、桶等日用食品利冷藏食品包装，而且也可用于工业产品、乃至车辆、游船、箱包、电冰箱、卫生间设施等大型产品的包装和制作。当前，我国热成形制品正处于蓬勃发展之中。