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《塑料挤出》,是1996年由中国轻工业出版社出版的书籍。
可以用塑料挤出机将板材厚度削薄。塑料挤出机在塑料的挤出成型需要经历三个阶段,即原料塑化,成型,冷却。塑料挤出机也分为很多不同的塑料挤出机种类,带螺杆的挤出机分为单螺杆挤出机,双螺杆挤出机,多螺杆挤出机...
一般可以根据自己的需要进行调节,在塑料挤出机上输入索要的板材厚度就可以了;按动开关就可以了
最大区别:挤出机全程螺杆无轴向运动,注塑机注射时螺杆前进,融料时后退。在塑料挤出成型设备中,塑料挤出机通常称之为主机,而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展,已由...
塑料挤出机小论文
1 塑料挤出机 机自 A4 陈少勇 084812746 摘要: 挤出成型亦称挤压成型, 它是将物料加热熔融成粘流态, 借助螺杆的挤压作用, 推动粘流态的物料, 使其通过口模而成为截面与口模形状相仿的连续体的一种成型方 法,其所采用的设备称为挤出机。挤出成型是塑料加工的重要成型方法之一,大部分 热塑性塑料都可以用挤出成型方法加工。 挤出成型具有下述特点: 生产过程是连续的, 因而其产品一般也是连续的;生产效率高,应用范围广,能生产管材、棒材、板材、 薄膜、单丝、电线、电缆、异型材及中空制品等;投资少,见效快。挤出机除了用于 挤出制品外,还可以用于塑料混合、造粒、塑化等。挤出成型生产的产品广泛应用于 农业、建筑业、石油化工业、机械制造业、国防工业及日常生活。 一、挤出生产原理及机组组成 <一>挤出生产原理 塑料原料从料斗加入料筒中,随着螺杆的转动将其向前输送,塑料在 向前移动的过程中,收到
塑料挤出机开题
塑料挤出机开题报告 一、综述本课题国内外研究动态,说明选题的依据和意义 1、国内外研究动态 塑料成型加工是一门工程技术, 所涉及的内容是将塑料转变为塑料制品的各种工 艺。其成型方法有:压缩模塑、层压成型、冷压模塑、传递模塑、低压成型、挤出成 型、挤拉成型、注射成型、吹塑成型、浇铸、手糊成型、纤维缠绕成型、压延、涂覆、 发泡成型、二次成型、二次加工等。 其中挤出成型也称挤压模塑或挤塑, 它是在挤出机中通过加热、 加压而使物料以 流动状态连续通过口模成型的方法, 是塑料成型加工的重要成型方法之一。 大部分热 塑性塑料都能用此方法成型。 挤出成型是在挤出机上进行的, 挤出机是塑料成型加工 机械的主要装备之一。挤出法主要用于热塑性塑料的成型, 也可用于某些热固性塑料。 挤出的制品都是连续的型材,如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外, 还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。 与其他成
塑料挤出机在塑料的挤出成型需要经历三个阶段,即原料塑化,成型,冷却。塑料挤出机也分为很多不同的 种类,带螺杆的挤出机分为单螺杆挤出机,双螺杆挤出机,多螺杆挤出机等;挤出机按作用可以分为连续挤出和非连续挤出。挤出机的产量是根据螺杆的转速来决定的。螺杆转速可以影响挤出机挤出塑料的产量,还能影响到塑化效果的好坏。
塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求,缩短新产品的研发周期,争取更大的市场份额;而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购,这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。
塑料挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面,螺杆塑料挤出机已不仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工,它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。
实现塑料挤出机的大型化可以降低生产成本,这在大型双螺杆塑料造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。国家重点建设服务所需的重大技术装备,大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口,因此必须加快国产化进程,满足石化工业发展需要。
发达国家的塑料挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术,对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量,各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测,并采用微机闭环控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。
一、塑料挤出模具英语术语
1.塑料挤出模 plasticsextrusion tooling
在塑料挤出成形工艺中,连续成型塑件(制品)用的模具。
2.异型材挤出模 profileextrusion tooling
采用挤出成形工艺,成型塑料异型材的模具。
3.管材挤出模 pipeextrusion tooling
采用挤出成形工艺,成型塑料管材的模具。
4.片材挤出模 sheet extrusiontooling
采用挤出成形工艺,成型塑料片材的模具。
5.板材挤出模 panelextrusion tooling
采用挤出成形工艺,成型塑料板材的模具。
6.共挤挤出模coextrusion tooling
采用两台或两台以上挤出机成型同一塑件的模具。
6.1前共挤挤出模front-coextrusiontooling (FCE)
共挤流道置于模头内的共挤挤出模。
6.2后共挤挤出模 post-coextrusion tooling (PCE)
共挤流道置于定型装置后的共挤挤出模。
7.多腔挤出模multi-strand extrusion tooling
在同一模具中,成型两个或两个以上塑件的挤出模具。
8. 挤出压花模 surfaceembossment extrusion tooling
采用挤出成形工艺,成型外表面有花纹塑件的模具。
9.低发泡挤出模 low foamextrusion tooling
采用挤出成形工艺,成型发泡倍率在1.3~2.5以下的塑件用的模具。
10.自由发泡挤出模 free foam extrusion tooling
采用挤出成形和自由发泡工艺,成型发泡塑件的模具。
11.结皮发泡挤出模 hard surface foam extrusion tooling
采用挤出成形和可控发泡工艺,成型表面具有结皮层发泡塑件的模具。
12.复合挤出模coextrusion tooling
采用挤出成形工艺,使塑料与非塑料制品在同一模具中复合成一种制品的模具。
13.木塑共混挤出模 Wood Plastic Composites(WPC) extrusion tooling
采用挤出成形工艺,使塑料与植物粉料混合后在同一模具中成型制品的模具。
二、挤出模部件
1.模头 die
安装在挤出机出口端,对挤出机供给的塑料进一步加热和塑化,挤出塑件型坯的装置。
2.定型模calibrator
对模头挤出的塑件型坯进行冷却定型的装置。
3.水箱 watertank
采用冷却水进一步冷却和定型塑件的装置。
三、挤出机部件
1.定位套 locatingbush
在模头与挤出机连接中起定位作用的零件。
2.多孔板 breakerplate;
在模头流道入口处起稳定料流作用的多孔状零件。
3.机颈 neck、adapter
在模头进料端,与挤出机联接,起流道过渡作用的零件。
4.支架板 spiderplate
固定型芯或分流锥的零件。
5.压缩板compressing plate
起压缩料流作用的零件。
6.预成型板 pre-landplate
初步成型塑件型坯的零件。
7.成型板 landplate
处于模头出料端,最终成型塑件型坯的零件。
8.分流锥 torpedo
在流道内初步分流物料的锥形零件。
9.型芯 mandrel
成型塑料型坯内腔的零件。
10.镶件 insert
镶在主体零件上的局部成形零件。
11.盖板 coverplate
定型模顶部有主真空室内腔的零件。
12.上型板 top rail
定型模中定型塑件上表面的零件。
13.侧型板 side rail
定型模中定型塑件侧表面的零件。
14.下型板 bottomrail
定型模中定型塑件下表面的零件。
15.底板 baseplate
定形模或水箱底部起支撑作用的零件。
16.底脚 retaingplate
定形模或水箱底部,与挤出辅机工作台联接的零件。
17.定型块 tankplate
水箱内定型塑件的零件。
18.共挤联接件coextusion connecting adapter
联接模具与共挤机的零件。
四、挤出模设计要素
1.流道 flowchannel
模头中融熔塑料流动的通道。
2.扩张角 extendingangle
流道内扩张面的母线与挤出型腔轴线的夹角。
3.压缩角compressing
流道内压缩面的母线与挤出型腔轴线的夹角。
4.压缩比 compressrate
支架板处流道截面积与成型板处流道截面积之比。
5.平直段 land zone
流道内,预成型段与成型段平直部分。
6.预成型缝隙 pre-land
预成型板处流道的缝隙。
7.成型缝隙land
成型板处流道的缝隙。
8.定型模中,开设在非成型面上的真空腔室。
9.真空槽 vacuum
型板成型面上开设的气槽。
10.真空孔 vacuumhole
定型模真空系统中的孔状通道。
11.冷却通道 coolingchannel
模头或定型模内通过冷却介质的通道。
12.定型型腔calibrator cavity
定型模和定型块与塑件接触起冷却和定型作用的成型型腔。
13.定型型腔轴线 axis ofcalibrator cavity
定型型腔的几何中心线。
14.挤出速度+----------offspeed
单位时间内挤出成型塑件的长度。
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