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中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
《塑料 聚丙烯(PP)模塑和挤出材料(第2部分):试样制备和性能测定(GB/T 2546.2-2003)》的附录A为资料性附录。《塑料 聚丙烯(PP)模塑和挤出材料(第2部分):试样制备和性能测定(GB/T 2546.2-2003)》由中国石油化工股份有限公司提出。《塑料 聚丙烯(PP)模塑和挤出材料(第2部分):试样制备和性能测定(GB/T 2546.2-2003)》由全国塑料标准化技术委员会石化塑料树脂产品分会(CSBTS/TC 15/SC 1)归口。《塑料 聚丙烯(PP)模塑和挤出材料(第2部分):试样制备和性能测定(GB/T 2546.2-2003)》起草单位:北京燕化石油化工股份有限公司树脂应用研究所。《塑料 聚丙烯(PP)模塑和挤出材料(第2部分):试样制备和性能测定(GB/T 2546.2-2003)》主要起草人:陈宏愿、王树华、邸丽京、王晓丽、杨春梅。
《塑料 聚丙烯(PP)和丙烯共聚物热塑性塑料等规指数的测定(GB/T 2412-2008)》由中国标准出版社出版。
聚丙烯白色塑料板,标准价16元,表面刚度和抗划痕特性很好密度小,易焊接和加工,具有优越的耐化性,耐热性及耐冲击性、无毒、无味。 &nbs...
聚丙烯白色塑料板,标准价16元,表面刚度和抗划痕特性很好密度小,易焊接和加工,具有优越的耐化性,耐热性及耐冲击性、无毒、无味。 适用范围:耐酸碱设备,环保设备,废水、废气排放设备用,洗涤塔,无尘室,半...
你好,聚丙烯塑料还不错,非常安全,比如是水壶是这种材质的话,就不安全,聚丙烯塑料材质的水壶在常温状态下,热水倒进去薄的矿泉水瓶都能烫变形,厚点的瓶子也会软化,塑料用热水烫你仔细闻闻都有异味的,说明塑料...
高刚注塑料聚丙烯新品开发成功
大庆炼化公司日前成功开发出高刚注塑聚丙烯HA860R新产品。经检测,新产品各项质量指标均达到合格品标准要求。大庆炼化300 kt/a二套聚丙烯装置采用以多区循环反应器为核心的Spherizone生产工艺,产品具有优异的抗冲击、耐低温和透明性。该装置投产以来,已成功生产出透明注塑专用料RP340N、冷热水管材专用料PA14D-2、高熔指纤维料HP565S等9个牌号聚丙烯产品。为充分发挥装置的技术优势,拓宽产品领域,大庆炼化聚丙烯厂依据销售公司反馈
高刚注塑料聚丙烯新品开发成功
大庆炼化公司日前成功开发出高刚注塑聚丙烯HA860R新产品。高刚注塑聚丙烯产品是聚丙烯高端产品之一,其光泽度和耐热性能相对于普通注塑产品均有很大提升,广泛用于耐高温、抗拉伸、光泽度高的家电外壳、汽车配件等领域,市场需求量大。
分为聚丙烯单丝纤维和聚丙烯网状纤维
聚丙烯网状纤维以改性聚丙烯为原料,经挤出、拉伸、成网、表面改性处理、短切等工序加工而成的高强度束状单丝或者网状有机纤维,其固有的耐强酸,耐强碱,弱导热性,具有极其稳定的化学性能。加入混凝土或砂浆中可有效的控制混凝土(砂浆)固塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂缝,防止及抑止裂缝的形成及发展,大大改善混凝土的阻裂抗渗性能,抗冲击及抗震能力,可以广泛的使用于地下工程防水,工业民用建筑工程的屋面、墙体、地坪、水池、地下室等,以及道路和桥梁工程中。是砂浆/混凝土工程抗裂,防渗,耐磨,保温的新型理想材料。
在塑料制品中包装材料占有极其重要的位置,据统计,世界用于包装领域的塑料约占塑料总消费量的35%。我国包装用塑料发展迅速,产量从1980年的19万t迅速增至2003年的465万t,预计2005年将超过550万t,2010年超过700万t,2015年超过900万t,约占全国包装总产量的13%以上。
从产品上看,包装用薄膜约占包装用塑料总量的50%以上。我国双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜是PP树脂消费量最大的领域之一,2003年我国有BOPP生产企业86家(123条生产线),总生产能力约140万t/a,2004年达到200万t/a(138条生产线),产量将突破100万t。国内企业注重提升产品竞争力,先后引进了一批先进的BOPP生产设备,生产的薄膜宽度可达8.3m,线速度高达400~500m/min,如浙江大东南集团引进德国布鲁克纳6万t/a生产线;国风集团投资2亿元引进3.5万t/a生产线(亚洲第1条、世界第4条10m宽的BOPP设备);常州武进金氏集团引进德国2万t/a五层共挤高强超薄BOPP生产线;福建现代集团引进2.5万t/a生产线;宝硕集团计划引进10万t/a生产线等。按我国现有的BOPP薄膜生产能力换算,每年对PP树脂的需求量近200万t,因此应重视开发BOPP薄膜用高线速、延伸性、透明性好的PP专用料,包括配套用的乙、丙共聚物,以适应新引进的BOPP薄膜设备。
2003年,我国汽车产量为440多万辆,已位居世界第四,同比增长36.6%。据美国ESM WerWide报道:“2008年中国汽车产量将超过600万辆,2015将超过日本,跃居世界第二位”。
汽车工业的发展离不开汽车塑料化的进程,目前我国工程塑料的自给率不足16%。据中国工程塑料协会预测,2005年我国工程塑料需求增长率为15%,2010年约为10%,需求量将从2000年的44万t增长到2010年的140万t。我国汽车制造业对工程塑料需求量增长迅速,到2010年总用量将达到94万t(以塑料用量占汽车重量的5%~10%计)。
PP用于汽车工业具有较强的竞争力,但因其模量和耐热性较低,冲击强度较差,因此不能直接用作汽车配件,轿车中使用的均为改性PP产品,其耐热性可由80℃提高到145℃~150℃,并能承受高温750~1000h后不老化,不龟裂。据报道,日本丰田公司推出的新一代具有高取向结晶性的聚丙烯HEHCPP产品,可以作为汽车仪表板、保险杠,比以TPO为原料生产的同类产品成本降低30%,改性PP用作汽车配件具有十分广阔的开发前景。
近几年我国家用电器产业发展迅速,品种多,产量大。2003年我国电冰箱产量为1850万台,空调器4200万台,洗衣机1700万台,微波炉3500万台。据“2004~2006年中国城市家庭影院市场研究咨询报告”显示,预计未来3年内我国家庭影院系统市场规模将达到690万台。另外,各种小家电也拥有巨大的潜在市场,这对改性PP来说,是一个极好的商机。我国一些塑料原料厂商已经开发出洗衣机专用料如PP 1947系列、K7726系列等,受到了洗衣机制造厂商的欢迎。因此,在未来几年内应加大开发家用电器PP专用料的力度,以适应市场变化的需求。
2003年全国塑料管材总产量突破180万t,同比增长23%。早期,PP管材主要用作农用输水管,但是由于早期产品性能还存在一些问题(抗冲击强度、耐老化性能较差),市场未能打开。随着上海塑料建材厂首家引进国外先进技术,采用进口PP-R料生产的输送冷、热水用的管材得到市场认可后,已有不少厂家建设PP-R管材生产线,价格也由投产初期的2万~3万元/t不断回落,但PP-R管材在塑料管材市场上的占有率仍然很低。据反映,国产PP-R料与进口料比较还有一定差距,质量有待改进和提高。据报道,韩国开发出一种耐高压给水管用无规共聚聚丙烯PP-R 112新牌号,使用该牌号生产的管材可在20℃和11.2MPa的超高压状态下使用50年。
塑料管材是我国化学建材推广应用的重点产品之一,建设部曾于2001年发出“关于加强共聚聚丙烯(PP-R、PP-B)管材生产管理和推广应用工作的通知”,要求有关部门共同做好从原料、加工、质量以至管材使用、安装等工作,要严格把好PP管材质量关,以利更好地做好我国PP管材的生产、应用、推广工作。
聚丙烯泡沫塑料是以聚丙烯树脂为主体,加入发泡剂及其它添加剂制成。它机械强度较好,有优良的抗拉强度、柔韧性和弹性摩擦系数大,耐磨性能好,有助于制止与其相接触的光滑表面的滑动密度小,绝热性优良;无毒、无味等。但它对光的稳定性差。
1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.