以二丁基亚磷酸、多元胺、甲醛、壬基酚聚氧乙烯醚、硼酸合成多功能的极压/抗磨添加剂BP，以蓖麻油酸和三乙醇胺合成水溶性较好的油性剂OE，生物稳定型全合成切削液以BP、OE为基础，添加高效杀菌剂及其它组分配置而成，该产品除具有优良的润滑性、防锈性、冷却性、清洗性、杀菌性外，还具有连续使用三年不变质的独有品质，使用时只需添加，不需更换，易处理，排放少，是一种环保型的绿色切削液，是切削液的一个突破。

生物稳定型全合成切削液的主要成分有：BP、OE、防腐剂、杀菌剂、防锈剂、渗透剂、消泡剂。

1）极压/抗磨添加剂BP由二丁基亚磷酸、多元胺、甲醛进行曼尼斯缩合反应，反应产物进一步与壬基酚聚氧乙烯醚、硼酸反应，生成多功能极压/抗磨添加剂BP，产物为红棕色粘稠液体。

2）蓖麻油酸三乙醇胺酯OE的合成油酸三乙醇胺是一个较好的润滑剂，但水溶性不好，蓖麻油酸比油酸多一个一OH，水溶性较好，因此选用蓖麻油酸，三乙醇胺有三个一OH，可与酸发生酯化反应。催化剂存在下，蓖麻油酸与三乙醇胺反应摩尔比为1：2，反应3h，生成了红棕色蓖麻油酸三乙醇胺酯OE，水溶性很好。

在金属切削加工过程中，刀具与切屑每次都是在新的金属表面上摩擦，直接的金属接触不可避免，此时润滑处于边界润滑状态，良好的润滑可以减少前刀面与切屑、后刀面与工件表面的摩擦，防止刀具与切屑、刀具与工件之间的粘附，还可降低切削热、功率消耗及刀具的磨损，并获得较好的光洁度。在轻载荷切削条件下，油性剂可显著提高切削液的润滑性能，而在重负荷情况下，则需要极压添加剂来满足润滑要求。生物稳定型全合成切削液采用BP和OE作为润滑剂和极压/抗磨添加剂，可满足润滑性能要求。

OE是一种非离子表面活性剂，作为油性剂添加在切削液中，油性基团易在切削界面形成物理吸附膜，起到降低摩擦的作用。BP具有优秀的抗磨性能、抗极压性能和负载能力强的特点。磷酸酯组分、多元胺部分、硼酸部分的加合能协同增强抗磨性能。N、B非极性极压元素，在切削过程中形成高强度化学反应膜，使之在高温、高压和激烈摩擦作用下不致于破坏，起到极压润滑的作用。磷酸酯组分和硼酸部分的组合能提供优异的抗疲劳/高温稳定性以及清洗性能，烷基酚部分能提供抗氧化、防腐蚀、防锈等性能。甲醛部分、硼酸部分具有杀菌抑菌的性能，在与OE共同作用下，BP显示出良好的润滑性、清洗性、抗磨极压性、抗菌性能等。

在以OE、BP为润滑极压剂的基础上，添加防锈剂、防腐剂，使产品满足防锈、防腐的要求，添加高效长久型杀菌剂复合物，使产品能同时高效率地杀死细菌、霉菌等，增加切削液使用寿命至三年。在以OE、BP为润滑极压剂的基础上，添加其它组分配置而成的生物稳定型全合成切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性、清洗性、杀菌性以及连续使用三年不变质的独有品质，该产品的COD值小，易处理，排放少，是一种环保型的绿色切削液，是合成切削液的一个突破。2100433B

近年来，机械加工有了飞速发展，简单、分散式的单机冷却润滑工艺已发展为集中冷却润滑工艺，对切削液的质量提出了更高的要求。集中润滑系统则主要采用乳化型、合成型切削液，集中润滑所用的切削液都在100吨以上，乳化型切削液由于含有矿物油，在排放时对环境污染相当严重，即使是处理后再排放，处理费用也相当高，合成型切削液排放则容易得多。集中润滑所用的切削液大多要求使用少则半年，多则一年。但为更多地降低排放成本，减少排放次数，有些企业要求增加切削液使用年限，给产品质量提出了很高的要求。

1）具有优良的润滑性、防锈性、冷却性、清洗性、杀菌性。

2）通用性广，可满足企业的各种进口及国产机床、磨床、车床、铣床等设备及各加工工艺(车、镗、钻、扩、孔等)的技术要求。

3)杀菌抑菌性能优良，具有连续使用三年不变质的独有品质，大幅度地降低使用成本及排放成本。

4)绿色环保性：该产品的COD值小，污染少，处理费用低，排放容易，且三年才排放，是一种环保型的绿色产品。

5)无毒性：生物稳定型全合成切削液不含有机硫、氯及亚硝酸盐，对操作工人无任何不良刺激，亦不污染操作环境。

基于橡胶沥青的性能更优良稳定的稳定型橡胶沥青

稳定型橡胶改性沥青由稳定型橡胶沥青改性剂与道路石油沥青加工而成，改性剂是利用废胎胶粉和助剂（稳定剂）等混合而成，通过特定的生产工艺，使胶粉在沥青体系中发生硫键断裂—混炼—再交联等一系列物理和化学反应，形成稳定的胶体体系，即成为稳定型橡胶沥青产品。与沥青相容时间短、温度低。

1、定型：指通过某种物理或化学的处理消除纺织品中积存的应力、应变，使其在状态、尺寸或者结构上获得某种需要的形式，并达到一定的稳定性。

2、定型所要解决的问题

⑴消除内应力

⑵提高形变的恢复能力，保持定形时的状态